Hydraulische Prüfung von Wasserversorgungsleitungen, wie und warum wird es durchgeführt?

Die hydraulische Prüfung von Wasserversorgungsleitungen wird normalerweise die nächste Stufe nach Abschluss der Installationsarbeiten. Ohne diese Stufe können wir nicht mit Netzwerken arbeiten, die unter Druck arbeiten.

Bei dieser Vorgehensweise wird der Druck mit einer Pumpe gefördert. Das hilft, Fehler rechtzeitig zu erkennen.

Nach dem hydraulischen Testen der Pipeline fahren sie mit der Erstellung des Zertifikats fort. Erst nachdem es signiert ist, wird der Betrieb der Pipeline verfügbar.

Zusammenfassung des Artikels

Die Reihenfolge der Prüfung von Wasserversorgungsleitungen und deren Zweck

Bei der Überprüfung von Wasserversorgungsleitungen prüfen Spezialisten mehrere Indikatoren gleichzeitig:

  1. Erkennung von defekten Bereichen.
  2. Dichtheit.
  3. Zuverlässigkeit.

Vor der Inbetriebnahme des neu gebauten Objektes wird eine Heizungsüberprüfung durchgeführt. Dies gilt nicht nur für die Einführung neuer Kommunikation, sondern auch für die Generalüberholung.

Wenn Defekte gefunden werden, werden sie in der kürzest möglichen Zeit beseitigt. Tests werden wiederholt, bis die Ergebnisse der Arbeit als positiv erkannt werden.

Das Testen von Pipelines wird in zwei Sätzen durchgeführt.

  • Erstens sind sie vorläufig.
  • Ihnen folgen die letzten.

In der ersten Stufe wird Wasser unter hohem Druck in die Pipeline gepumpt. Hauptsache, der Druck sollte anderthalb mal so hoch sein wie die üblichen Betriebszahlen.

Es ist wichtig, Zugriff auf die Elemente des Systems zu haben, die sowohl innen als auch außen liegen. Dies muss geschehen, bevor die Sanitärarmaturen installiert werden.

WICHTIG! Hydraulische Tests von Wasserversorgungsleitungen sind ebenfalls vorgeschrieben, bevor das Innenausbau beendet wird. Speziell geschulte Personen sind für die hydraulische Prüfung von Wasserversorgungssystemen verantwortlich.

Unterirdische Abschnitte der Pipeline werden vor den Endtests vollständig geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, alle Installationsarbeiten abzuschließen.

Aber die Installation von Sanitärarmaturen hat noch nicht begonnen. Während dieser Ereignisse wird der Kopf im Vergleich zum üblichen um das 1,3-fache erhöht.

Das Verfahren ermöglicht zusätzliche Regeln.

  • Hydraulische Inspektionen von Wasserversorgungssystemen müssen nur 24 Stunden nach der Installation durchgeführt werden. Die Umgebungstemperatur muss über Null liegen.
  • Bei dieser Maßnahme werden die Rohre vollständig mit Wasser gefüllt. Bis es die Spitze der Steigleitungen erreicht. Vorher besteht der Zustand der Rohre eine Sichtprüfung zur Kontrolle. Wenn es offensichtliche Mängel gibt, werden sie sofort korrigiert. Es wird angenommen, dass das System den Test erfolgreich bestanden hat, wenn während des 20-minütigen Betriebszustands keine Leckage auftritt. Und wenn das Wasser das vorher notierte Niveau behält.

Unter welchen Bedingungen ist eine hydraulische Inspektion von Rohrleitungen erforderlich?

Es ist zu erkennen, wie schwierig das Verfahren für die hydraulische Prüfung von Wasserversorgungssystemen ist. Von der Literalität dieses Vorgehens hängt weitgehend die Zuverlässigkeit des Designs selbst, seine Qualität ab. Daher wird die Arbeit nur Spezialisten mit der entsprechenden Klassifizierung anvertraut.

Die Anforderungen an die Testarbeiten selbst umfassen mehrere Punkte. Dies ist für jede Technik erforderlich.

  1. Alle Einsatzstellen im Steigrohr werden gleichzeitig eingeschaltet, um den Wirkungsgrad zu prüfen. Aber die Notwendigkeit für diese Stufe wird individuell festgelegt, in jedem der Unternehmen getrennt.
  2. Der Zustand der beheizten Handtuchhalter wird bei der Überprüfung der Warmwasserversorgung geprüft.
  3. Temperaturmessungen finden nur an den Extremen im System statt. Wasser ist mit vorbestimmten Eigenschaften gefüllt.
  4. Die Flüssigkeit muss nach Abschluss aller Phasen der Aktivitäten vollständig abgelassen werden.
  5. Die Befüllung der Pipelines beginnt in den unteren Stockwerken und bewegt sich allmählich in die oberen Stockwerke. Dann wird die Luft richtig aus den Rohren herausgedrückt. Und es besteht keine Gefahr von Luftstopfen in der Rohrleitung.
  6. Die erste Stufe der Befüllung der Wasserleitung wird nur vom Hauptabschnitt beeinflusst. Nur in den nächsten Phasen passieren kleine lokale Netzwerke, separate Tragegurte.
  7. Auf der Straße oder drinnen während der Arbeit sollte die Temperatur nicht unter +5 Grad fallen.

Durchführung des Verfahrens in der Vorstufe

Video: Hydraulische Kontrolle der Wasserversorgung und Heizung

Bauvorschriften und Verordnungen regeln die Reihenfolge, in der die Kontrollen durchgeführt werden.

  • Zuerst wird die Wasserleitung mit Flüssigkeit gefüllt. Und geh in diesem Zustand für zwei Stunden.
  • Sie gehen für zwei Stunden zur Erzeugung von erhöhtem Druck über. Das ist sehr langsam. In diesem Stadium ist es bereits möglich, eine Anzahl von Lecks zu identifizieren.
  • Der Kopf wird reduziert, bis er die berechneten Werte erreicht. Dann fahren sie mit der Untersuchung des allgemeinen Zustandes der Route fort.
  • Dieser Druck wird für 30 Minuten oder mehr aufrechterhalten. Ohne einen solchen Schritt kann sich die verformte Form der Rohre einfach nicht stabilisieren.
  • Die nächste Stufe ist das Blockieren der Kräne an den Eingängen. Das Wasser wird langsam mit einer Drucktestpumpe abgelassen.
  • Die Spur wird auf schwerwiegende Fehlfunktionen sowie die Dichte und Stärke aller Abschnitte überprüft.

WICHTIG! Es ist besser, im Voraus zu wissen, welcher Druck regulär für eine bestimmte Autobahn ist, laut SNiP. Dadurch können Sie die Messwerte mit den auf den Instrumenten angezeigten Grenzwerten überprüfen. Und folge der Technik genau.

Was ist der letzte hydraulische Test der Wasserleitung?

Solche hydraulischen Überprüfungen von Wasserversorgungsleitungen werden durchgeführt, nachdem die Installation von Sanitäreinrichtungen für heißes Wasser abgeschlossen ist.

  1. Beginnen Sie mit dem Ablassen von Arbeitsdruck in der Wasserversorgung. Wenn der Indikator um 0,02 MPa gefallen ist, muss er auf die ursprüngliche Markierung erhöht werden.
  2. Vor den Testmessungen steigt der Kopf in zehn Minuten auf. In diesem Zustand bleibt das System für zwei Stunden.

Waschausrüstung

Es wird organisiert, bevor die Wasserarmaturen installiert werden. Und hier soll es die Pipeline komplett mit Wasser füllen. Folgen Sie weiter der folgenden Abfolge von Aktionen.

  • Überlappen Sie das Ventil, das das Warmwassersystem mit den Außennetzen verbindet.
  • Schläuche zum Ablassen von kontaminiertem Wasser in die Kanalisation sind mit Entwässerungsventilen verbunden, die für die Evakuierung von Steigleitungen verantwortlich sind.

Aber auch nach einer solchen Wäsche gibt es keine Garantie dafür, dass der gesamte Müll beseitigt wird. Daher entwickeln Experten Geräte, die die Effektivität dieses Prozesses erhöhen.

Video: Was ist ein unter Druck stehendes Heizsystem?

Jedes ähnliche Gerät erzeugt ein Gemisch aus Luft und heißem Wasser, das impulsartig in eine zu reinigende Rohrleitung geleitet wird. Wenn die Mischung die Ausrüstung passiert, wird sie in die Kanalisation gebracht. Die Pulsation oder die Kraft der Abgabe ist einfach einzustellen, die Zeitintervalle zu verlängern oder zu verkürzen.

Über spezielle Ausrüstung zum Crimpen

Die Konstruktion des Einspritzmechanismus ist der Hauptunterschied zwischen den Pumpenmodellen, ohne die eine hydraulische Prüfung der Wasserversorgungsleitungen nach SNiP unmöglich wird.

Mit dieser Funktion können Sie in folgende Gruppen einteilen:

Eine manuelle Crimpzange ist die günstigste Variante, geeignet für Heizungs- und Sanitärkreisläufe in Privathäusern. Der Bediener kann mit diesem Gerät bis zu drei Liter Flüssigkeit pro Minute in das System pumpen.

Wenn das Haus mehrstöckig ist, empfiehlt es sich, Varianten von Geräten mit einem ICE-Antrieb oder seiner elektrischen Version vorzuziehen.

Zweistufige Pumpen ermöglichen die Lösung größerer Probleme. Die Vorgehensweise für ihren Betrieb ist ungefähr gleich.

Über Regulierung und andere Merkmale des Prozesses

Die SNIPs enthalten alle Informationen zur Durchführung von Inspektionen, sowohl für interne als auch für externe Netzwerke. In der Industrie beschreiben Normen die Methodik zur Durchführung von Veranstaltungen bei Unternehmen eines bestimmten Tätigkeitsbereichs.

SNIPs zeigen auch, wie der Prüfdruck sein sollte. Sie können Snip 3.05.04-85 hier herunterladen snip_3_05_04_85.

  • Der Höhenunterschied zwischen den Elementen, die sich oben und unten befinden.
  • Die Dicke der Wände.
  • Das Material, aus dem die Pipeline erstellt wurde.

Video: Hydraulische Prüfung von Heizungsrohrleitungen

Der Druckwert für SNiP übersteigt üblicherweise 10 MPa nicht. Der spezifische Indikator wird für jede Art von Hauptströmungstypen für bestimmte Arten von hydraulischen Tests von Wasserversorgungssystemen individuell berechnet.

Wie ist der Bericht mit den Ergebnissen der Arbeit gefüllt?

Das Dokument sollte Informationen zu folgenden Themen anzeigen:

  1. Anzeichen von Leckagen, Zuverlässigkeit in Gewinde- und Schweißverbindungen, falls vorhanden. Sind auf den Oberflächen von Rohren und Armaturen irgendwelche Tropfen aufgetreten?
  2. Ergebnisse der sofortigen Überprüfung.
  3. Wege zur Beseitigung identifizierter Probleme.
  4. Adresse und Datum der Überprüfung. Und die Namen der Bürger, die ihre Unterschrift unter die Tat setzen. Normalerweise werden Unterschriften von den Besitzern von Häusern oder Wohnungen gestellt. Entweder ist diese Funktion den Vertretern der Reparatur- und Wartungsorganisation zugeordnet.
  5. Das Projekt, nach dem die Schaltung installiert wurde.
  6. Die Methode des Pressens, in der Praxis angewendet.

Über Druckstandards für das Crimpen

Bei der Prüfung der Wasserversorgung hängt der Druckindex für SNiP davon ab, welcher Indikator für ein bestimmtes System gilt. Die Basismaterialien in den Rohren wiederum bestimmen den Wert des Arbeitsdrucks selbst.

Nicht weniger Aufmerksamkeit wird den Heizkörpern gewidmet, die in den Installationsarbeiten verwendet werden. Wenn Drucktests in neuen Systemen durchgeführt werden, ist das Druckmessgerät nach GOST doppelt so schnell wie die Arbeitsnorm. Bestehende Systeme dürfen 20-50 Prozent überschreiten.

Ein bestimmter maximaler Druck kann jeder Art von Rohr und Heizkörper standhalten. Dieser Faktor muss bei der Auswahl des optimalen Betriebsindikators für ein bestimmtes System berücksichtigt werden. Und bei der Auswahl der Parameter, nach denen das Crimpen durchgeführt wird.

An der Spritzeinheit verdient das Crimpen besondere Aufmerksamkeit. Das Mindestniveau für diese Arbeit ist 10 atm.

Ohne spezielle Elektropumpen kann dieser Parameter nicht erzeugt werden. Das Ergebnis gilt als positiv, wenn in einer halben Stunde der Parameter nicht mehr als 0,1 atm fällt.

Private Häuser: Wir führen Crimpen durch

Private Häuser übernehmen die Nutzung geschlossener Wasserversorgungssysteme. Nach Angaben von GOST beträgt der Betriebsdruck für sie höchstens 2 Atmosphären.

Bei hydraulischen Tests können Pumpen mit manuellen und elektrischen Antrieben, die bis zu 4 Atmosphären aufnehmen können, nicht vermieden werden. Der Anschluss an die Heizungshauptleitung ist zulässig.

Video: Hydraulischer Test von Kaltwassersystemen

Mit Hilfe eines Ablasshahns beginnt Wasser die Struktur von unten zu füllen. Dann kommt die Luft, es schiebt leicht das Wasser. Die Entfernung des Überschusses geht durch die Ventile des Lufttyps, die ganz oben montiert sind. Auf jedem Heizkörper passiert das Gleiche. Oder an den Stellen, wo Staus aus der Luft auftauchen.

Für Tests der Wasserversorgung Kommunikation verwenden Wasser, dessen Temperatur nicht mehr als 45 Grad nach GOST.

Das selbstführende Crimpen ist zwingend erforderlich, wenn der Eigentümer das gesamte Rohrleitungssystem selbst montiert. Ordnung einhalten wie bei Häusern mit vielen Wohnungen.

Die Verwendung von aufgetautem oder Regenwasser ist akzeptabel. Es wird vollständig verschmolzen, wenn die Anwendung in der Zukunft nicht geplant ist.

Zusätzliche Informationen zu Dokumenten

Im Zertifikat über die Ergebnisse des hydraulischen Tests ist es notwendig, darüber zu schreiben, welche Marke des Manometers verwendet wurde. Geben Sie auch die Messung der Druckwerte im System zum Zeitpunkt der Inspektion an. Schreiben Sie über die Höhe, in der sich das Messgerät befand, relativ zur Rohrachse.

Die Pipeline muss vor der Inbetriebnahme desinfiziert werden. Um dies zu tun, verwenden Sie gewöhnliches Wasser, dem das aktive Chlor hinzugefügt wird, in einer Menge von 20-30 Gramm, laut GOST.

In der nächsten Stufe wird die Pipeline gelöscht. Die Verwendung der Flüssigkeit aus den Rohren ist nur möglich, wenn die bakteriologische Analyse positiv ist. Das Waschen wird so lange wie nötig für einen zehnfachen Wechsel der Flüssigkeit im Inneren durchgeführt.

Der Probebetrieb nach der hydraulischen Prüfung von Wasserversorgungsleitungen dauert bis zu mehreren Tagen.

Warum werden Rohrleitungen hydraulisch getestet?

Hydraulische Tests werden gemäß SNiP durchgeführt. Nach ihrer Fertigstellung wird eine Handlung erstellt, die die Funktionsfähigkeit des Systems anzeigt.

Manuelle Druckprüfung für Rohrleitungen

Sie werden in verschiedenen Stadien der Kommunikation ausgeführt. Die Scan-Parameter werden für jedes System separat berechnet, abhängig von seinem Typ.

Warum und wann hydraulische Tests durchführen?

Die hydraulische Prüfung ist eine Art zerstörungsfreie Prüfung, die zur Überprüfung der Festigkeit und Dichte von Rohrleitungssystemen durchgeführt wird. Sie sind in allen Betriebsphasen allen Betriebsmitteln ausgesetzt.

Im Allgemeinen können wir drei Fälle unterscheiden, in denen die Tests unabhängig vom Zweck der Pipeline unbedingt durchgeführt werden müssen:

  • nach Abschluss des Produktionsprozesses für die Herstellung von Geräten oder Teilen des Rohrleitungssystems;
  • nach Abschluss der Installationsarbeiten der Pipeline;
  • während des Betriebs der Ausrüstung.

Hydraulische Tests sind ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit eines unter Druck stehenden Betriebssystems bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um einen Unfall auf Autobahnen zu verhindern und die Gesundheit der Bürger zu erhalten.

Das Verfahren wird zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen durchgeführt. Der Druck, unter dem er liegt, wird Test genannt. Es übersteigt den üblichen Arbeitsdruck von 1,25-1,5 mal.

Merkmale der hydraulischen Tests

Im Rohrleitungssystem wird der Prüfdruck gleichmäßig und langsam ausgeübt, um keine Wasserschläge und Unfälle zu verursachen. Der Druckwert wird nicht durch das Auge, sondern durch eine spezielle Formel bestimmt, ist aber in der Praxis in der Regel 25% größer als der Arbeitsdruck.

Hydraulische Tests identifizieren unzuverlässige Verbindungen

Die Kraft der Wasserversorgung wird an Manometern und Messkanälen überwacht. Gemäß SNiP sind Sprünge von Indikatoren erlaubt, da es möglich ist, die Temperatur der Flüssigkeit in einem Rohrleitungsglas schnell zu messen. Beim Befüllen müssen Sie immer die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen des Systems überwachen.

Eine solche Möglichkeit sollte in einem frühen Stadium beseitigt werden.

Die so genannte Haltezeit ist nach dem Befüllen der Rohrleitung die Zeitspanne, während der das zu prüfende Gerät unter erhöhtem Druck steht. Es ist wichtig sicherzustellen, dass es während der Exposition auf dem gleichen Niveau ist. Nach dessen Beendigung wird der Druck auf den Betriebszustand minimiert.

Während der Test läuft, sollte niemand in der Nähe der Pipeline sein.

Das Wartungspersonal sollte an einem sicheren Ort warten, da die Systembetriebsprüfung explosiv sein kann. Nach dem Ende des Prozesses werden die erhaltenen Ergebnisse gemäß dem SNiP ausgewertet. Die Pipeline wird auf Lecks, Metallexplosionen, Verformungen untersucht.

Hydraulische Testparameter

Bei der Qualitätskontrolle der Pipeline müssen die Indikatoren der folgenden Leistungsparameter bestimmt werden:

Die untere Grenze des Testdrucks wird durch die folgende Formel berechnet: Ph = KhP. Die obere Grenze sollte nicht die Summe der Gesamtmembran- und Biegespannungen überschreiten, die 1,7 [δ] Th erreichen. Die Formel steht für:

  • P - Nenndruck, dessen Parameter vom Hersteller angegeben werden, oder Betriebsdruck, wenn die Prüfungen nach der Installation durchgeführt werden;
  • [δ] Th ist die Nennspannung, die bei der Testtemperatur Th erlaubt ist;
  • [δ] T - zulässige Spannung bei der Auslegungstemperatur T;
  • Kh ist ein bedingter Koeffizient, der für verschiedene Objekte einen anderen Wert annimmt. Bei der Überprüfung von Pipelines ist es 1,25.

Die Wassertemperatur sollte nicht unter 5 ° C fallen und nicht über 40 ° C steigen. Ausnahmen sind nur solche Fälle, in denen die Temperatur der Hydrokomponente in den technischen Bedingungen des Untersuchungsobjekts angegeben ist. Was auch immer es war, die Lufttemperatur während des Tests sollte nicht unter die gleichen 5 ° C fallen.

Die Belichtungszeit muss in der Planungsdokumentation für die Einrichtung angegeben werden. Es sollte nicht weniger als 5 Minuten sein. Wenn die genauen Parameter nicht angegeben sind, wird die Haltezeit basierend auf ihrer Dicke der Rohrleitungswände berechnet. Zum Beispiel sollte der Drucktest mit einer Dicke von bis zu 50 mm mindestens 10 Minuten dauern, mit einer Dicke von über 100 mm - mindestens 30 Minuten.

Prüfung von Hydranten und Wasserleitungen

Hydrant - die Ausrüstung, die für die Geschwindigkeit der Beseitigung der Feuerzündungen verantwortlich ist, so soll es immer in der Arbeitsordnung sein. Die Hauptaufgabe von Feuerhydranten ist es, die optimale Menge an Wasser zur Verfügung zu stellen, um ein Feuer in seiner Anfangsphase zu bekämpfen.

Hydraulische Tests von Feuerlöschgeräten werden sowohl während der Installation als auch zweimal jährlich während der gesamten Lebensdauer der Anlage durchgeführt, hauptsächlich im Frühjahr und Herbst.

Tests von Feuerhydranten sollten den Grad des Flüssigkeitsverlustes aufzeigen, den das Netzwerk bereitstellen kann. Dies berücksichtigt die Durchflussrate, den Kopfdruck und den Arbeitsbereich. Sie sind auch darauf ausgerichtet, die Unversehrtheit der Feuerlöschhülsen aufzuzeigen.

Bei der Prüfung der Wasserleitungen sollten sie unmittelbar nach dem Einbau, vor dem Verfüllen des Grabens und nach dem Füllen, aber vor dem Anbringen der Armaturen überprüft werden. Stattdessen können Sie temporäre Stubs verwenden.

Die Druckleitungen werden nach SNIP B III-3-81 geprüft.

Rohre aus Gusseisen und Asbest werden bei einer Rohrleitungslänge von nicht mehr als 1 km getestet. Polyethylen-Wasserleitungen werden durch 0,5 km lange Abschnitte geprüft. Alle anderen Wasserversorgungssysteme werden in Abschnitten von nicht mehr als 1 km geprüft. Die Haltezeit für Wasserleitungen aus Metall und Asbest sollte mindestens 10 m, für Polyethylen mindestens 30 m betragen.

Prüfung von Heizungsanlagen

Die Wärmenetze werden unmittelbar nach der Installation überprüft. Die Befüllung von Heizungsanlagen mit Wasser erfolgt durch die Rücklaufleitung, also von unten nach oben.

Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsleitungen

Bei dieser Methode fließen Flüssigkeit und Luft in eine Richtung, was nach physikalischen Gesetzen das Entfernen von Luftmassen aus dem System erleichtert. Der Abzug erfolgt auf eine und folgende Art und Weise: durch die Absaugvorrichtungen, den Tank oder die Entlüftungsöffnungen der Heizsysteme.

Wenn die Befüllung der Wärmenetze zu schnell erfolgt, können durch die Befüllung der Steigleitungen mit Wasser schneller Luftsäcke entstehen als durch die Heizeinrichtungen der Heizungsanlagen. Hydraulische Tests von Wärmenetzen unterschreiten den unteren Wert des Arbeitsdrucks von 100 Kilo Pascal und den Prüfdruck von 300 Kilo Pascal.

Die Überprüfung der Wärmenetze erfolgt nur bei getrenntem Kessel und dem Ausdehnungsgefäß.

Die Kontrolle der Heizsysteme wird im Winter nicht durchgeführt. Wenn sie bis zu etwa drei Monate ohne Ausfälle gearbeitet haben, kann die Abnahme der in Betrieb befindlichen Wärmenetze ohne hydraulische Tests erfolgen. Bei der Überprüfung von geschlossenen Heizungsanlagen müssen die Überwachungsarbeiten vor dem Schließen der Furchen durchgeführt werden. Wenn eine Wärmedämmung geplant ist, dann - vor der Installation.

Laut SNiP werden sie nach der Prüfung von Heizsystemen gewaschen, und an ihrem unteren Punkt wird eine Kupplung mit einem Abschnitt von 60 bis 80 mm2 montiert. Dadurch wird das Wasser abgelassen. Waschen Sie das Heizungsnetz mehrmals mit kaltem Wasser, bis es transparent wird. Die Zulassung von Heizungsanlagen erfolgt, wenn sich der Prüfdruck in der Rohrleitung für 5 Minuten nicht mehr als 20 kg Pascal ändert.

Hydraulischer Test des Heizungs- und Wasserversorgungssystems (Video)

Hydraulische Prüfung von Wärmenetzen und Wasserversorgungssystemen

Nachdem die hydraulischen Prüfungen von Heizungsanlagen gemäß SNiP abgeschlossen sind, wird ein hydraulischer Test von Wärmenetzen und Wasserversorgungssystemen durchgeführt, der die Einhaltung der Pipeline-Parameter anzeigt.

Laut SNIP enthält das Formular folgende Informationen:

  • der Name des Postens des Leiters des Unternehmens, der die Instandhaltung des Wärmenetzes vorsieht;
  • seine Unterschrift und Initialen sowie das Datum der Überprüfung;
  • Angaben zum Vorsitzenden der Kommission sowie zu deren Mitgliedern;
  • Informationen über die Parameter von Wärmenetzen: Länge, Name usw.;
  • Schlussfolgerungen zur Kontrolle, zum Abschluss der Kommission.

Die Anpassung der Eigenschaften des Heizungsnetzes erfolgt gemäß SNiP 3.05.03-85. Gemäß dem oben genannten SNiP gelten seine Regeln für alle Autobahnen, die Wasser mit einer Temperatur von bis zu 220 ° C und Dampf - bis zu 440 ° C - transportieren.

Prüfung von Rohrleitungen auf Leckage in einem Heizpunkt

Für den dokumentarischen Abschluss der hydraulischen Prüfung der Wasserleitung wird ein Gesetz für das externe Wasserversorgungssystem gemäß SNiP 3.05.01-85 erstellt. Laut SNiP enthält das Gesetz folgende Informationen:

  • der Name des Systems;
  • Name der technischen Überwachungsorganisation;
  • Daten über den Wert des Prüfdrucks und die Prüfzeit;
  • Daten zum Druckabfall;
  • Vorhandensein oder Fehlen von Anzeichen von Pipeline-Schäden;
  • Datum der Überprüfung;
  • Abschluss der Kommission.

Die Handlung wird vom Vertreter der Aufsichtsorganisation bestätigt.

Algorithmus der hydraulischen und pneumatischen Prüfung der Rohrleitung auf Stärke und Dichtheit

Nach der Installation der Pipeline-Kommunikation ist die pneumatische und / oder hydraulische Prüfung der Rohrleitungen obligatorisch. Eine solche Überprüfung ist gemäß den Vorschriften des SNiP (NITU-CPP-62 und III-G.9-62) erforderlich. Über die Details der Tests, ihre Technologie und Nuancen, lesen Sie diesen Artikel.

Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen

Vorbereitende Arbeiten

Vor der Durchführung der hydraulischen Prüfung der Rohrleitungen der Heizsysteme, ist nötig es den Komplex der vorbereitenden Arbeiten durchzuführen.

  1. Die Konstruktion ist in bedingte Divisionen unterteilt.
  2. Eine externe Sichtprüfung wird durchgeführt.
  3. Technische Dokumentation wird überprüft.
  4. Zu den Abteilungen sind Ablassventile, Stopfen, Luftventile angebracht.
  5. Montieren Sie die temporäre Rohrleitung von den Füll- und Pressvorrichtungen.
  6. Der zu inspizierende Bereich wird von den übrigen Leitungsabschnitten durch Stecker mit Auskleidungen getrennt von den Geräten und Einrichtungen getrennt.
    Wichtig: Es ist verboten, für diese Zwecke das komplette Absperrventil des Drahtes zu verwenden.
  7. Für die Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichte sind sie mit der Hydraulik verbunden (Kompressoren, Pumpstationen, Pressen oder Luftnetze) und erzeugen den erforderlichen Druck für die Prüfung in einem Abstand von 2 Ventilen.

Hydraulische Tests werden nur unter der Aufsicht des Herstellers oder unter der Aufsicht des Meisters durchgeführt, in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Dokumentation, Anweisungen und Projektpapiere. Die Vorschriften des Gosgortechnadzor, Sicherheitstechnik müssen beachtet werden.

Bitte beachten Sie: Die Geräte und Prüfvorrichtungen (Manometer usw.) unterliegen einer vorgeschriebenen Vorprüfung und Abdichtung. Die minimale Genauigkeitsklasse der Manometer beträgt 1,5 (nach GOST 2405-63), der minimale Durchmesser des Körpers beträgt 1,5 cm, die Nenndruckskala beträgt 4/3 des gemessenen Wertes. Die Anforderungen an die Aufteilung der verwendeten Thermometer liegen bei bis zu 0,1 ° C.

Hydraulische Tests von Wasserversorgungs- und Heizungsrohrleitungen werden durchgeführt, um ihre Stärke und Dichte zu untersuchen. Der Druckwert für die Testexperimente wird durch die Konstruktionsdokumentation in kgf / cm2 festgelegt:

  • Stahlkonstruktionen mit einer Arbeitsschwelle von bis zu 4 kgf / cm2 und Systeme mit Betriebstemperaturen von mehr als 400 ° sind 1,5-2;
  • Stahlkonstruktionen mit einer Arbeitsschwelle von mehr als 5 kgf / cm2 - 1,25 (in besonderen Fällen wird der Wert nach der Formel berechnet: Arbeitslast plus 3 kgf / cm2);
  • Glas, viniloplastovye, aus Gusseisen und Polyethylen - von 2;
  • faolitisch - 0,5;
  • von NE-Metall-Legierungen - 1.

Für die Injektion der notwendigen Lasten in das System werden mobile Kolben-, Service- und Hand- (Kolben) pumpen, hydraulische und Antriebszahnradpressen eingesetzt.

Durchführung von Tests

Die Pipeline wird in mehreren Stufen hydraulisch auf Festigkeit und Dichtheit geprüft:

  1. Schließen Sie eine Hydraulikpumpe an oder drücken Sie.
  2. Installieren Sie Messgeräte und füllen Sie die Struktur mit Wasser.
    Wichtig ist: Um den Luftaustritt aus den Rohren zu kontrollieren, sind die Luftausströmer gleichzeitig offen. Das Wasser, das in ihnen erschien, bezeugt, dass sich darin keine Luft befand.
  3. Bei der Befüllung mit Wasser werden die Oberflächen auf Undichtigkeiten, Risse und kleine Unebenheiten in den Verbindungselementen und am Umfang untersucht.
  4. Der notwendige Druck wird gepumpt, die Pipeline wird auf eine längere Exposition getestet.
  5. Die Last wird dann allmählich auf Standardbetriebswerte reduziert, um den Zustand des Systems erneut zu überprüfen.
  6. Wasser wird aus der Rohrleitung abgelassen, die Ausrüstung wird entfernt und getrennt.

Zur Notiz: Glasverbindungen werden 20 Minuten lang unter Testlasten getestet, für Drähte aus anderen Materialien genügen 5 Minuten.

Bei der Sekundärprüfung von Stahlrohren wird besonders auf Schweißnähte und Spikes geachtet. Sie sind mit einem runden Hammer bis zu 1,5 kg und 15-20 mm zurückgezogen. Für die Prüfung von Details aus Nichteisenlegierungen wird ein Holzhammer bis 0,8 kg verwendet, Rohrleitungen aus anderen Materialien werden nicht angezapft, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.
Erfolgreiche Durchführung von Rohrleitungen Wasser angesehen, wenn das Manometer einen Drucktest während der Rezession in Flanschverbindungen, Dichtungen und Schweißnähte zeigten sind nicht festgelegt und Dichtigkeits Beschlagen.
Wenn die Ergebnisse nicht zufriedenstellend sind, wird der Test wiederholt, nachdem sie eliminiert wurden.
Zur Notiz: Manchmal werden für hydraulische Tests bei Minus-Temperaturen in der Flüssigkeit Zusammensetzungen hinzugefügt, die den Gefrierpunkt senken, Rohre erwärmen oder die Flüssigkeit erhitzen.

Pneumatische Prüfung

Wenn es notwendig ist

Die pneumatische Prüfung von Rohrleitungen wird auch verwendet, um ihre Dichte und Festigkeit oder nur die Dichte zu prüfen (in diesem Fall wird vorher eine hydraulische Festigkeitsprüfung durchgeführt, Ammoniak- und Freon-Produkte werden nicht hydraulisch getestet).
Es kommt zum Einsatz, wenn hydraulische Untersuchungen aus objektiven Gründen nicht möglich sind:

  • Es besteht die Anforderung, Inertgase oder Luft zum Testen zu verwenden.
  • Lufttemperatur ist negativ;
  • Es gibt kein Wasser im Arbeitsbereich;
  • Durch das Gewicht des Wassers wird in der Rohrleitung und den Stützstrukturen zu viel Spannung festgestellt.

Für die pneumatische Prüfung von Rohrleitungen in SNiP wird Luft oder Inertgas verwendet. Mobile Kompressoren oder ein Druckluftnetz kommen zum Einsatz.
Anforderungen an die Länge der Teilungen und den Druck in kgf / cm2 während des Tests:

  • mit einem Durchmesser von weniger als 2 cm - 20 (die Länge des inneren Segments - 100 m, die äußere - bis zu 250 m);
  • mit einem Durchmesser von 2-5 cm - 12 (die Länge des inneren Segments - 75 m, die äußere - 200 m);
  • wenn der Durchmesser 5 cm überschreitet - 6, mit der Länge des inneren Segments - 50 m, der äußere - 150 m.

In besonderen Fällen sind andere Mengen zulässig, wenn das Projekt dies erfordert. Die Prüfungen werden ebenfalls in strikter Übereinstimmung mit den individuell entwickelten Konstruktionsunterlagen und Sicherheitshinweisen durchgeführt.

Wichtig: Luftkonstruktionen aus Guss-, Glas- und Phaolith-Rohrleitungen bestehen keine pneumatischen Prüfungen. Wenn Gusseisenfittings auf Stahlsystemen installiert werden (mit Ausnahme von Temperguss-Teilen), können Luft- und Inertgasprüfungen durchgeführt werden, wenn der Druck unter 4 kgf / cm2 liegt. Vorgegossene Eisenteile bestehen obligatorische Festigkeitsprüfungen mit Wasser (Anforderung GOST 356-59).

Die Reihenfolge der Arbeit

  1. Füllen der Pipeline mit Gas oder Luft.
  2. Erhöhen des Drucks, Prüfung des inspizierten Teils von 0,6, wenn die maximale Testwert - für Designs mit einem Arbeitsindikator bis 2 kgf / cm 2, 0,3 und 0,6 - wenn die Betriebsparameter von mehr als 2 kp / cm2.
    Es ist wichtig: Während der Inspektion die Belastung zu erhöhen oder die unter Last stehende Hammerfläche anzutippen ist verboten.
  3. Die Endkontrolle findet während der Arbeitsbelastung statt.

Die Abdichtung von Fugen, Schweißnähten, Dichtungen und Flanschen wird durch Auftragen einer Seifenlösung gemessen.
Um Systeme zu testen, die toxische, hochentzündliche und toxische Substanzen bei höheren Siedetemperaturen transportieren, erfordert ein Pipeline-Dichtheitstest eine zusätzliche Dichteprüfung. Dazu wird parallel zu den Hauptindikatoren der Druckabfall untersucht. Außerdem werden alle Geräte, die an das Transportsystem der aufgelisteten Arten von Stoffen angeschlossen sind, überprüft.
Wenn der Druck auf das Manometer während der Prüfung nicht abgenommen hat und keine Undichtigkeiten oder Schweißausbrüche in den Nähten und Dichtungen festgestellt wurden, wird das Ergebnis als zufriedenstellend angesehen.

Rohrprüfung und Auswertung der Ergebnisse dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das die Anweisung bestanden hat und über entsprechende Fähigkeiten verfügt. Eine rechtzeitige gründliche Überprüfung der Kommunikation wird vor Unfällen, Unfällen und Verlusten schützen.

Vorbereitung für die Lieferung der Pipeline

Nach Abschluss der Installation werden alle Prozess-Pipelines gemäß den Anforderungen von SNiP auf Festigkeit und Dichte geprüft. Prüfleitungen für Festigkeit und Dichte können hydraulisch oder pneumatisch sein.

Pneumatischer Test-Pipeline Festigkeit wird in den Fällen durchgeführt, wo es unmöglich ist, die Druckprüfung (negative Temperatur Umgebungs, kein Wasser auf dem Gelände gefährlichen Spannungen in der Rohrleitung und Stützstrukturen Gewichtsteile Wasser) sowie zu leiten, wenn das Projekt liefert Prüfung von Rohrleitungen durch Luft oder ein Inertgas ist.

Rohrleitungen sind unter der direkten Aufsicht des Fabrikherstellers oder des Meisters in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen im Entwurf und den speziellen Anweisungen und Anforderungen zu prüfen. Gosgortechnadzor, sowie die Einhaltung der Sicherheitsregeln.

Bevor die Testrohrleitung Durchführung bedingt in getrennte Abschnitte unterteilt, erzeugt es eine externe Inspektion, überprüfen die technische Dokumentation eingestellt Luft und Ablassventile, Manometer, vorübergehende Stopfen, und wird durch die Leitung temporäre Füllung und Crimpen verbunden. Aggregate. Trennen Sie die geprüfte Rohrleitung von Geräten, Maschinen und ungeprüften Rohrabschnitten durch spezielle Stopfen mit Schäften. Die Verwendung eines Absperrventils an der Rohrleitung ist nicht zulässig. Verbinden Sie die geprüfte Rohrleitung mit der hydraulischen Presse, der Pumpe, dem Kompressor oder dem Luftnetzwerk und erzeugen Sie den erforderlichen Prüfdruck über zwei Absperrventile.

Manometer, die bei der Prüfung von Rohrleitungen verwendet werden, müssen geprüft und versiegelt werden. Gauges muß Genauigkeitsklasse nicht weniger als 1,5 nach GOST 2405-63, hat ein Körperdurchmesser von 150 mm und eine Skala auf einem Nenndruck von etwa 4 / h gemessenem Druck entspricht. Bei der pneumatischen Prüfung verwendete Thermometer müssen einen Unterteilungspreis von höchstens 0,1 g haben.

Bei einem hydraulischen Test werden die Rohre gleichzeitig auf Festigkeit und Dichte geprüft.

Der Wert des Prüfdruckes auf die Festigkeit wird durch das Design festgelegt; es sollte gleich sein:

  • Für Stahlrohrleitungen mit Betriebsdrücken bis zu 4 kgf / cm 2 und für Rohrleitungen, die für eine Wandtemperatur über 400 ° C ausgelegt sind, 1,5 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 2 kgf / cm 2;
  • Für Stahlrohrleitungen bei Betriebsdrücken von 5 kgf / cm 2 und über 1,25 Arbeitsdrücken, aber nicht weniger als Arbeitsdruck plus 3 kgf / cm 2;
  • Für die übrigen Rohrleitungen 1,25 Arbeitsdrücke, jedoch nicht weniger als 2 kgf / cm² für Gusseisen, Viniplast, Polyethylen und Glas;
  • 1 kgf / cm 2 für Rohrleitungen aus Nichteisenmetallen und -legierungen;
  • 0,5 kgf / cm 2 für phaolitische Rohrleitungen.

bewegliche Plungerpumpen (NP600, GN1200400), Kolbenhandpumpen (TN500, GN200), hydraulische Pressen (VMS45M), Zahnradantrieb (NSH40) für Hydraulik Tests in der Pipeline für den notwendigen Druck erzeugt werden, sowie die Betriebspumpen angewandt.

Der hydraulische Testprozess besteht aus den folgenden Operationen: Anschluss einer hydraulischen Pumpe oder Presse; Installation von Manometern; Füllen der Pipeline mit Wasser (während die Luftkanäle offen gehalten werden sollten, bis Wasser in ihnen erscheint, was auf eine vollständige Luftverdrängung aus der Pipeline hinweist); Inspektion der Pipeline, wenn sie mit Wasser gefüllt ist, um Lecks durch Risse und Undichtigkeiten in den Verbindungen festzustellen; Erzeugen des erforderlichen Testdrucks durch eine hydraulische Presse oder Pumpe und Halten der Pipeline unter diesem Druck; Verringerung des Drucks auf die Arbeit und wiederholte Inspektion der Pipeline; Entleeren der Pipeline; Entfernung der Hydraulikpumpe und der Manometer.

Unter dem Prüfdruck werden alle Rohrleitungen für 5 Minuten gehalten, mit Ausnahme von Glas, das für 20 Minuten gehalten wird.

Überprüfen Sie die Rohrleitungen, nachdem Sie den Druck in der Rohrleitung auf den Arbeitsdruck reduziert haben. Wenn in einer Entfernung von 1520 mm auf beiden Seiten von ihnen Stahlrohr Schweißungen betrachtet sind leicht abgerundet obstukivayut Hammer nicht mehr als 1,5 kg wiegen, und wenn von einer Eisenmetallrohrleitung gesehen Mallet mit einem Gewicht von nicht mehr als 0,8 kg. Rohrleitungen aus anderen Materialien dürfen nicht angezapft werden.

Die Ergebnisse der hydraulischen Festigkeits- und Dichtheitsprüfung werden als zufriedenstellend angesehen, wenn während des Tests kein Druckabfall über das Manometer vorhanden war und keine Leckage oder Schweiß in den Schweißnähten, Flanschverbindungen und Verschraubungen festgestellt wurde. Wenn die Testergebnisse nicht zufriedenstellend sind, sollten Fehler beseitigt und der Test wiederholt werden.

Bei einer negativen Umgebungstemperatur wird eine hydraulische Prüfung der Rohrleitung durchgeführt, die insbesondere in den Entwässerungsleitungen die notwendigen Maßnahmen gegen das Gefrieren von Wasser gewährleistet (Vorwärmung oder Zugabe einer wässrigen Lösung von Calciumchlorid).

Nach einem hydraulischen Test im Herbst / Winter werden die Rohrleitungen mit Druckluft geblasen, um das Wasser vollständig zu entfernen. Das Blasen sollte sehr vorsichtig sein, um Stagnation von Wasser an den unteren Punkten der Pipeline zu vermeiden.

Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen

Prüfung und Inbetriebnahme von Rohrleitungen

8.1 Nach SNIP 3.05.04 werden druck- und drucklose Wasserversorgungs- und Kanalisationsleitungen zweimal (vorläufig und endgültig) hydraulisch oder pneumatisch auf Festigkeit und Dichtheit (Dichtigkeit) geprüft.

8.2 Pre-Test (übermßige) Hydraulikdruck, wenn auf Festigkeit geprüft, durchgeführt, bevor der Graben füllt und einbauen Verstärkung (Hydranten, Sicherheitsventile, Entlüftungsventile) muß um einen Faktor von 1,5 multipliziert mit dem berechneten Betriebsdruck gleich sein.

8.3 Der letzte hydraulische Prüfdruck während des Testens Dichte, durchgeführt, nachdem der Graben und Abschluss aller Arbeiten an der Stelle der Rohrleitung füllte, aber Hydrant Installation, Sicherheitsventile und Luftventile, statt dem in dem Testset Topfen muß, multipliziert mit dem berechneten Betriebsdruck gleich sein durch Koeffizient 1,3.

8.4 Vor der Prüfung von Druckrohrleitungen mit Glockengelenken mit Dichtringen müssen provisorische oder permanente Anschläge an den Enden der Rohrleitung und an den Auslässen angebracht werden.

8.5 Vorläufige hydraulische Prüfungen von Druckrohrleitungen sollten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

- Pipeline mit Wasser füllen und ohne Druck für 2 Stunden aushalten;

- in der Pipeline, erstellen Sie einen Prüfdruck und halten Sie es für 0,5 h;

- Der Prüfdruck wird auf den Nenndruck reduziert und die Rohrleitung inspiziert.

Die Absaugung der Rohrleitung unter Betriebsdruck erfolgt für mindestens 0,5 Std. Aufgrund der Verformung des Rohrmantels ist es erforderlich, den Prüf- oder Betriebsdruck in der Rohrleitung durch Pumpen von Wasser bis zur vollständigen Stabilisierung aufrechtzuerhalten.

Es wird davon ausgegangen, dass die Rohrleitung einer vorbereitenden hydraulischen Prüfung standgehalten hat, wenn unter dem Prüfdruck keine Risse in Rohren oder Fugen und Fittings festgestellt wurden und bei Betriebsdruck keine sichtbaren Wasserlecks festgestellt wurden.

8.6 Die abschließende Prüfung der hydraulischen Dichte wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

- in der Pipeline sollte ein Druck erzeugt werden, der dem berechneten Arbeitsdruck entspricht und für 2 Stunden aufrechterhalten wird; wenn der Druck um 0,02 MPa fällt, wird Wasser gepumpt;

- Der Druck wird für einen Zeitraum von nicht mehr als 10 Minuten auf das Testniveau erhöht und 2 Stunden aufrechterhalten.

Es wird davon ausgegangen, dass die Rohrleitung den abschließenden hydraulischen Test bestanden hat, wenn der tatsächliche Austritt von Wasser aus der Rohrleitung bei Prüfdruck die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreitet.

Außendurchmesser der Rohre, mm

Zulässige Leckage, l / min, für Rohre

mit All-in-One-Verbindungen (geschweißt, geklebt)

mit Gelenken an O-Ringen

8.7 Hydraulische Tests von Freispiegelleitungsnetzen werden nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten in Brunnen in zwei Stufen durchgeführt: ohne Brunnen (vorläufig) und zusammen mit Brunnen (endgültig).

8.8 Die Endprüfung der Abwasserleitung mit den Brunnen erfolgt gemäß SNiP 3.05.04.

8.9 Die hydraulische Prüfung von Systemen aus Polymerwerkstoffen innerer Rohrleitungen muss frühestens 24 Stunden nach der letzten Schweiß- und Klebeverbindung bei positiver Umgebungstemperatur durchgeführt werden.

8.10 Hydraulische Prüfungen von internen Entwässerungssystemen werden durchgeführt, indem sie auf der gesamten Höhe der Steigrohre mit Wasser gefüllt werden. Die Prüfungen werden nach der äußeren Inspektion der Rohrleitungen und der Beseitigung der sichtbaren Defekte durchgeführt. Die hydraulische Prüfung von gebundenen Rohrleitungen wird frühestens 24 Stunden nach der letzten Verbindung gestartet. Rinnensystem wird als den Test bestanden, wenn nach 20 Minuten nach der Befüllung mit der externen Inspektion von Rohrleitungen erfaßt wird Leck oder eine anderen Defekt, und der Wasserstand im Steig nicht verringert.

8.11 Die pneumatische Prüfung von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen erfolgt bei ober- und unterirdischer Verlegung in folgenden Fällen: Umgebungslufttemperatur unter 0 ° C; die Verwendung von Wasser ist aus technischen Gründen inakzeptabel; Die zum Testen erforderliche Wassermenge ist nicht verfügbar.

Die Reihenfolge der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen und die Sicherheitsanforderungen für die Prüfung werden vom Projekt festgelegt.

8.12 Vor- und Endtests von Freifallkanälen aus Rohren mit großem Durchmesser können pneumatisch durchgeführt werden. Vor dem endgültigen Verfüllen des Grabens werden Vorversuche durchgeführt (Schweißverbindungen fallen nicht mit dem Boden ein). Der Testdruck der Druckluft, der 0,05 MPa entspricht, wird in der Pipeline für 15 Minuten aufrechterhalten. In diesem Fall, prüfen Sie die geschweißten, geklebten und anderen Vereinigungen und identifizieren Sie die Undichtigkeiten des Geräusches der sickelnden Luft, auf den Blasen, die sich in den Stellen des Austretens der Luft durch die mit der Seifenemulsion bedeckten Stöße bilden.

Der letzte Test bei einem pneumatisch Grundwasserspiegel über dem Rohr in der Mitte des Testrohrs mindestens 2,5 m durchgeführt wird. Der ultimative Test auf pneumatische Abschnitte der Länge von 20-100 m unterzogen wird, die Differenz zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Rohrleitung sollte nicht 2,5 m nicht überschreiten. Pneumatische Tests werden 48 Stunden nach dem Füllen der Pipeline durchgeführt. Der Prüfdruck der Druckluft ist in Tabelle 6 angegeben.

Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen: Prüfung von Autobahnen für den Betrieb

Hydraulische Tests von Pipelines sind ein Komplex von Maßnahmen, die in verschiedenen Phasen des Betriebs von Pipelines durchgeführt werden können, aber häufiger werden diese Tests unmittelbar nach dem Verlegen der Kommunikation durchgeführt, bevor sie gestartet werden. Netzwerke, die unter Druck arbeiten, müssen notwendigerweise (gemäß den Bestimmungen von SNiP) auf verschiedene Fehler überprüft werden. Dies ist notwendig, um das Entstehen einer Notfallsituation zu verhindern.

Hydraulische Tests - Dies ist eine Überprüfung des Zustands und der Funktion der Hauptleitung mit Hilfe von Druck, der den Arbeitsdruck überschreitet

Warum hydraulische Tests?

Während der hydraulischen Prüfung wird die Festigkeit und Dichtheit der Struktur bestimmt und ihr Volumen bestimmt. Ähnliche Überprüfungen passieren alle Arten von Pipelines in verschiedenen Betriebsphasen.

Es gibt drei Möglichkeiten, wenn Hydraulik-Checks ohne Fehler durchgeführt werden, unabhängig von der Richtung der Kommunikation:

  • Bei der Rohrherstellung ist eine Qualitätsprüfung zwingend erforderlich. Auch andere Komponenten an den Pipelines bestehen die relevanten Tests;
  • nach der Installation der Pipeline-Struktur, führen Sie auch geeignete Tests durch, überprüfen Sie die Kommunikation auf Funktionsfähigkeit;
  • Die Prüfung von Rohrleitungen wird auch während des Betriebs zu präventiven Zwecken durchgeführt.

Solche Tests sind in der Lage, bestimmte Abweichungen zwischen Rohren und Komponenten zu ihnen mit den in den Gesetzen vorgeschriebenen Qualitätsstandards zu identifizieren. Die Durchführung von Verifikationsaktivitäten ist ein notwendiger Punkt für den Betrieb von Geräten, die unter Druck arbeiten.

Typischerweise umfasst das Verifizierungsverfahren mehrere wichtige Punkte. Für hydraulische Tests werden extreme Bedingungen geschaffen, um die Zuverlässigkeit der Pipeline genau zu bestimmen. Der Prüfdruck kann in diesem Fall 1,25-1,5 Male mehr als gewöhnlich sein.

Merkmale der hydraulischen Tests

Der Prüfdruck wird langsam und sanft in die Rohrleitung gedrückt, um keinen Wasserschlag zu verursachen oder eine andere Notsituation zu erzeugen. Druckanzeiger, wie bereits oben erwähnt, überschreiten die Standardbetriebsnormen.

Das Prüfgerät ist mit Geräten ausgestattet, die eine Drucküberwachung im System ermöglichen

Die Kraft der Fluidversorgung ist auf den Messgeräten (Messgeräten) festgelegt, so dass der Prozess gesteuert und geregelt werden kann. Laut SNiP wird die Versorgung mit Flüssigkeit durch die Ansammlung von Gas an verschiedenen Stellen der Kommunikation begleitet. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, der kontrolliert werden muss, um unvorhergesehene Situationen zu vermeiden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitungsstruktur mit Wasser steht das Gerät unter erhöhtem Prüfdruck. Dieser Zeitraum wird als Alterungszeit bezeichnet.

Wichtig! Es gibt eine wichtige Regel - während der Alterung der Ausrüstung ist es notwendig, die Möglichkeit von Sprüngen des Testdrucks auszuschließen. Die Prüfdruckwerte sollten unverändert sein.

Am Ende der Exposition wird daran gearbeitet, den Druck auf normale Werte zu reduzieren. Während der Inspektion ist es verboten, sich in unmittelbarer Nähe der zu prüfenden Leitung zu befinden. Das Personal befindet sich an einem sicheren Ort.

Wenn der hydraulische Test durchgeführt wird, wird die Kommunikation auf Schäden untersucht und die empfangenen Informationen werden gemäß dem SNiP ausgewertet.

Unter welchen Bedingungen ist eine hydraulische Inspektion von Rohrleitungen erforderlich?

Hydraulische Tests von Pipelines sind eine komplexe Übung, die etwas Training erfordert. Die Prüfungen müssen den Bauvorschriften und -vorschriften entsprechen, daher werden diese Prüfungen nur von hochqualifizierten Fachleuten durchgeführt.

Die Tests werden streng nach anerkannten Normen und Regeln durchgeführt und der Prozess wird von Spezialisten überwacht

Um diese Inspektion der Pipeline durchzuführen, müssen folgende Bedingungen eingehalten werden:

  • Benutzungsorte im Steigrohr werden gleichzeitig zum Testen aktiviert, diese Bestimmung ist jedoch nicht immer zwingend und wird je nach Fall individuell festgelegt;
  • die Eigenschaften von Geräten zum Trocknen von Handtüchern werden bei der Prüfung von Warmwassersystemen überprüft;
  • Temperaturmessungen werden nur an den äußersten Punkten in der Struktur durchgeführt;
  • nach der Durchführung der Testarbeiten ist nötig es das Wasser vollständig vom System zu entfernen;
  • Die Kommunikation erfolgt von unten nach oben. Diese Regel ist für eine korrekte Luftverdrängung erforderlich und ermöglicht die Vermeidung von Notfallsituationen, die mit übermäßigem Druck sowie Luftstaus verbunden sind.
  • die anfängliche Phase des Ausfüllens der Kommunikation gilt nur für die Hauptsteigleitung, und nur in den folgenden Stufen ist das Füllen der Steigleitungen von der Hauptleitung abgezweigt.
  • Während der hydraulischen Prüfung sollte die Umgebungstemperatur nicht unter +5 ° C liegen.

Diese Bedingungen müssen unabhängig von der Art der Pipeline und der Arbeitsumgebung, die sie übermittelt, erfüllt sein.

Hydraulische Kontrollen werden für folgende Ausrüstung durchgeführt:

  • interne Löschwasserleitungen;
  • Systeme der heißen und kalten Wasserversorgung;
  • Heizsysteme.

Verschiedene Arten von Pipelines werden getestet, darunter Heizungs- und Warmwassernetze

Reihenfolge der Arbeit

Maßnahmen zur hydraulischen Prüfung werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt. Betrachten wir die wichtigsten Phasen dieses Prozesses:

  1. Reinigung des Pipeline-Netzwerks.
  2. Installation von Kränen, Stopfen und Messgeräten (Manometer).
  3. Anschluss von Wasser und Hydraulikpresse.
  4. Ausfüllen der Kommunikation mit Wasser auf das erforderliche Niveau.
  5. Überprüfung der Rohrleitungsstruktur auf Beschädigungen (verformte Stellen werden notiert).
  6. Reparatur von Problemzonen.
  7. Führen Sie einen erneuten Test durch.
  8. Trennung von der Rohrleitung und Entfernung von Flüssigkeit aus dem System.
  9. Demontage von Kränen, Steckern und Manometern.

All diese Manipulationen müssen in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften und Regeln durchgeführt werden, um Nachlässigkeit und Notfallsituationen auszuschließen.

Vorbereitende Arbeiten

Vor Durchführung von hydraulischen Tests müssen einige Vorbereitungsschritte durchgeführt werden. Betrachten Sie die Reihenfolge der Vorarbeiten:

  1. Die Pipeline ist in konventionelle Teile unterteilt.
  2. Eine oberflächliche Sichtprüfung der Kommunikation wird durchgeführt.
  3. Die technische Dokumentation wird überprüft.
  4. Das Design ist in (Orte der bedingten Abteilungen) Ventile, sowie die notwendigen Stecker fixiert.
  5. Zu den Pressmaschinen und Füllern ist eine temporäre Kommunikation angebracht.
  6. Der Prüfabschnitt ist von der Hauptleitung getrennt und mit den notwendigen Absperrventilen (Steckern) ausgestattet.
  7. Ferner ist das Testsegment der Pipeline von der Ausrüstung getrennt.

Für die Arbeit verwenden Sie Ausrüstung, um den Druck in den Rohren zu erhöhen - Pumpen, Kompressoren und andere Geräte

Wichtig! Die Ausrüstung des geprüften Kommunikationsabschnitts ist durch die Absperrventile derselben Leitung strengstens verboten.

Um die Festigkeit der Rohrleitungsstruktur zu prüfen, ist sie mit verschiedenen hydraulischen Einrichtungen (Kompressoren, Pumpstationen usw.) verbunden, die in der Lage sind, den erforderlichen Druck in der Rohrleitung im Abstand von zwei Ventilen zu erzeugen.

Tests für Stärke und Dichtheit

Vorläufige Tests der Kommunikation für Festigkeits- und Dichtheitsindikatoren werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Festigkeitsüberprüfung Dazu wird in der Pipeline ein erhöhter Druck aufgebaut und für ca. 10 Minuten gehalten. Wie bereits oben erwähnt, sollte man während der Belichtung keinen Druckabfall zulassen. In der Regel wird der Test verletzt, wenn der Druck um mehr als 0,1 MPa sinkt. Am Ende der Zeit wird der Prüfdruck auf die Standardwerte reduziert und durch kontinuierliches Pumpen der Flüssigkeit aufrechterhalten. Danach wird die Struktur untersucht, um Schäden zu erkennen. Wenn Defekte nicht erkannt werden, wird ein zweiter Festigkeitstest durchgeführt. Wenn Verformungen in der Pipeline-Struktur erkannt werden, werden sie eliminiert und ein erneuter Test durchgeführt. Separate Teile der Pipeline-Kommunikation werden zu unterschiedlichen Zeiten überprüft. Die Dauer des hydraulischen Tests darf nicht weniger als 10 Minuten betragen.

Auf Lecks prüfen. Nachdem die Kommunikation auf Festigkeit geprüft wurde, wird eine Dichtigkeitsprüfung an der Pipeline durchgeführt. Die Dichtheit wird wie folgt überprüft:

  1. Die Festlegung der Startzeit der Prüfung erfolgt.
  2. Das Anfangsniveau der Flüssigkeit wird im Messbehälter bestimmt.
  3. Wenn die ersten beiden Punkte erfüllt sind, beginnt die Beobachtung der Abnahme des Druckindex in der Struktur.

Während des Tests ist eine strenge Druckkontrolle erforderlich, deren Wert sich während der gesamten Haltedauer nicht ändern sollte

Bei der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen muss diese Reihenfolge eindeutig eingehalten werden.

Bestimmung der zusätzlichen Wassermenge

Nach Durchführung der Dichtigkeitsprüfung folgt in der Regel die Berechnung des zusätzlichen Flüssigkeitsvolumens im System. Dieser Prozess findet in der folgenden Reihenfolge statt:

  1. Das Druckniveau in der Struktur wird wieder erhöht, indem Flüssigkeit aus dem Messbehälter gepumpt wird. Der Druckanzeiger sollte der gleiche wie bei einer hydraulischen Prüfung sein, dh 1,25-1,5 mal über den Standardwerten liegen.
  2. Die Zeit, zu der der Lecktest beendet ist, muss beachtet werden.
  3. Die dritte Stufe misst das endgültige Wasserniveau im Messbehälter.
  4. Dann wird das Zeitintervall bestimmt, das die Überprüfung der Kommunikation (in Minuten) benötigte.
  5. Berechnung des Flüssigkeitsvolumens aus dem Messbehälter (für 1 Fall).
  6. Berechnung der Differenz zwischen der gepumpten Flüssigkeit und der aus der Pipeline entnommenen Flüssigkeit (für 2 Fälle).
  7. Berechnung des tatsächlichen Abfalls einer zusätzlichen injizierten Flüssigkeit gemäß der Formel: qn = Q / (Tk - Tn).

Eine Handlung aufstellen

Nach Durchführung von hydraulischen Tests muss ein Gesetz erstellt werden, aus dem hervorgeht, dass die Inspektionen unter Berücksichtigung der Normen und Regeln des Baus durchgeführt wurden, und dass die Pipeline in einem Bericht dokumentiert wurde. Dieses Dokument wird vom Inspektor zusammengestellt.

Auf der Grundlage der Testergebnisse wird ein Gesetz erstellt, das die Brauchbarkeit der Pipeline und die Sicherheit ihres Betriebs bestätigt

Die Handlung sollte unbedingt die folgenden Punkte enthalten:

  • der Name der Pipeline;
  • der Name des Unternehmens, das die technische Überwachung durchführt;
  • die notwendigen Daten, die über die Parameter des Prüfdrucks und die Dauer der Prüfungen Auskunft geben;
  • Daten zur Druckreduzierung;
  • Eine Beschreibung der während der Inspektion festgestellten Mängel oder eine Aufzeichnung ihrer Abwesenheit.
  • Datum der Prüfung;
  • Abschluss der Kommission.

Hydraulische Prüfungen können auf zwei Arten durchgeführt werden:

  1. Manometrisch. Der Test wird mit speziellen Messgeräten durchgeführt. Sie erfassen die Druckwerte während aller Testmanipulationen.

Das manometrische Verfahren zum Testen der Rohrleitung ermöglicht es dem Inspektor, die notwendigen Berechnungen durchzuführen und den Druck in der Struktur während des Testens zu messen.

  1. Hydrostatisch. Die Überprüfung auf diese Weise zeigt, wie sich die Kommunikation unter nicht standardmäßigen Betriebsbedingungen (bei erhöhtem Druck usw.) verhält. Diese Methode ist am beliebtesten.

Tests der internen Löschwasserversorgung

Fertig und bereits betriebene Löschwasserleitungen werden durch Anlegen eines Prüfdruckes überprüft. Die Bedingungen für die Prüfung der Löschwasserzuleitung entsprechen den hydraulischen Verhältnissen.

Die Prüfung von Löschwasserleitungen erfolgt ebenfalls unter hohem Druck

Wichtig! Hydraulische Kontrollen der fertigen Feuerleitung sollten mindestens 2 Mal pro Jahr durchgeführt werden.

Solche Tests werden auch in den bereits genutzten Gebäuden durchgeführt, daher wird ein niedrigerer Druckindikator verwendet, um die Feuerwehrkommunikation zu testen. Das Testverfahren umfasst außerdem Messungen an einem Spezialkran, der als Diktieren bezeichnet wird.

Auch Kontrollen werden durchgeführt, die den Wasserertrag im Brandsystem bestimmen, sie sind für die am weitesten von der Wasserquelle entfernten Feuerhydranten notwendig. Es wird eine verbindliche Kontrolle durchgeführt, die darauf abzielt, mögliche Lecks im Brandbekämpfungssystem zu identifizieren. Alle empfangenen Daten werden zuerst im Testprotokoll und dann - in der Tat aufgezeichnet. Danach werden sie mit den im SNiP vorgeschriebenen Normen verglichen.

Prüfung von Wasserversorgungssystemen

Die Überprüfung von Wasserversorgungssystemen wird ebenfalls in Übereinstimmung mit Bauvorschriften und Verordnungen durchgeführt. Hydraulische Tests werden durchgeführt: nach dem Verlegen der Kommunikation, vor dem Füllen des Kanals, nach dem Füllen des Kanals (vor dem Installieren der relevanten Komponenten). Die Inspektion der Rohrleitungsverbindungen, die sich auf die Druckrohrleitungen beziehen, erfolgt gemäß SNIP B III-3-81.

Rohre aus Gusseisenmaterial oder Asbestzement werden geprüft, wenn die Länge der Rohrleitung 1 km nicht überschreitet (bei 1 Prüfung). Polyethylen (PE) -Pipelines werden mit einer Länge von 500 Metern getestet. Pipelines aus anderen Materialien werden auf Längen von bis zu 1 Kilometer geprüft.

Die Haltezeit hängt von dem Material ab, aus dem die Rohre der Prüfleitung hergestellt werden

Es ist auch erwähnenswert, dass die Haltezeit für Metall- und Asbestzementrohre mindestens 10 Minuten und für PE-Rohre mindestens 30 Minuten beträgt.

Prüfung von Heizungsanlagen

Hydraulische Tests der Heizkommunikation werden unmittelbar nach der Installation durchgeführt. Die Befüllung der Kommunikation mit Wasser erfolgt von unten nach oben. Dies trägt zu einem ruhigen Abziehen von Luft aus dem System bei. Es ist wichtig zu wissen, dass das Füllen des Systems mit Wasser nicht zu schnell erfolgen sollte, da sonst Luftstopfen auftreten können.

Die Überprüfung der Heizkommunikationen erfolgt unter Berücksichtigung von SNiP und setzt die Verwendung folgender Druckanzeigen voraus:

  • Standard, Betriebsdruck von 100 kPa;
  • Der Prüfdruck beträgt 300 kPa.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsanlagen mit einem nicht abgedockten Kessel durchgeführt werden sollte. Es ist auch notwendig, den Ausdehnungsbehälter im Voraus zu trennen. Verifizierungsmaßnahmen zur Erkennung und Behebung von Mängeln in Heizungsanlagen werden im Winter nicht durchgeführt. Wenn das Heizungsnetz 3 Monate lang normal funktionierte, kann es ohne hydraulische Kontrollen betrieben werden. Die geschlossene Heizungsrohrleitung wird vor dem Verfüllen des Grabens und auch vor dem Einbau des Wärmedämmmaterials inspiziert.

Beachten Sie ! Die Messeinrichtung muss unbedingt vor Beginn der hydraulischen Prüfung überprüft werden.

Gemäß den Normen und Regeln der Konstruktion, nach allen Teststufen, wird das Wärmenetzwerk gewaschen und in seinem unteren Punkt ein spezielles Verbindungselement installiert - eine Kupplung (mit einem Querschnitt von 60 bis 80 mm). Durch diese Kupplung wird die Flüssigkeit aus dem System entfernt. Das Spülen der Heizungsanlage erfolgt mehrmals mit kaltem Wasser.

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