Kupferrohre mit einem Gasbrenner löten (Anleitung)

Die Arbeit mit einem Gasbrenner und geschmolzenem Lötmittel macht jeden Künstler nervös, sei es ein Anfänger oder ein Profi. Ein wichtiger Punkt: Die Folgen von Lötfehlern reichen von einer unversiegelten Rohrverbindung bis hin zu einem echten Hausbrand. Wie für die meisten geübten Handwerke ist jedoch der Schlüssel zum Erfolg des Lötens von Kupferrohren mit einem Gasbrenner die Praxis- und Arbeitsplanung.

Planung der Lötarbeiten mit einem Gasbrenner

Unabhängig von der Komplexität der Projekte ist es notwendig, einen Arbeitsplan zu erstellen. Dieser Ansatz minimiert nicht nur die Kosten für die Armaturen, sondern alle Abläufe werden einfacher und schneller.

Es wird empfohlen, möglichst viele Montageabschnitte auf einer Werkbank zu montieren und zu löten. Stellen Sie dabei sicher, dass alle Armaturen, die direkt am Montageort gelötet werden, für Lötarbeiten mit einem Gasbrenner zur Verfügung stehen.

Um Augenverätzungen zu vermeiden, Schutzbrille tragen. Bei der oberen Lötung müssen Positionen vermieden werden, wenn sich die Schweißnaht direkt über dem Kopf befindet.

Um mögliche Brände zu vermeiden, muss ein spezieller Hitzeschild verwendet werden. Wenn Arbeiten zum Löten des Brenners in der Nähe von brennbaren Materialien durchgeführt werden, ist es erforderlich, einen Feuerlöscher in der Nähe zu halten.

Benötigte Werkzeuge zum Löten von Kupferrohren mit einem Gasbrenner:

  • Cutter (Rohrschneider),
  • Rohrverlängerer,
  • Bürste mit Drahtborsten (für die Größe von Armaturen 12,7 mm oder 19 mm),
  • Klempner Schmirgel,
  • Flussmittelbehälter und Einwegbürste,
  • Gasbrenner,
  • Rolle von bleifreiem Lot.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Löten mit einem Gasbrenner

Schneiden und Reinigen sind entscheidend. Es wird empfohlen, das Rohr gleichmäßig und im rechten Winkel zu schneiden. Um die Festigkeit der Verbindung zu simulieren, ist zu beachten, dass das Ende des Rohres bis zum Anschlag (Schulter) des Fittings eingeführt wird.

Das Verfahren zur Bestimmung der Position der Armatur auf einem Kupferrohr, Markierung für die visuelle Inspektion und Schneiden eines Kupferrohrs mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung - einem Rohrschneider

Es wird dringend empfohlen, einen Rohrschneider und keine Metallsäge zu verwenden, um den abgeschnittenen Einsetzteil des Rohrs passend zu machen. Nach dem Schneidvorgang wird das Rohrende abgezogen - die vom Rohrschneider hinterlassenen Grate werden entfernt.

Es ist nicht nur das Rohr zu reinigen, sondern auch die Armatur. Die Reinigung wird durchgeführt, um den Oxidfilm von der Kupferoberfläche zu entfernen. Der Oxidfilm verhindert eine gute Haftung der Kupferteile, verhindert ein gleichmäßiges Verschütten von Lot.

Daher ist es notwendig, die äußere Oberfläche des Kupferrohrs mit Schleifpapier zu polieren und das Innere des Fittings mit einer Drahtbürste zu reinigen. Die Reinigung wird durchgeführt, bis beide Oberflächen eine rein goldene Erscheinung haben.

Verfahren zur Oberflächenreinigung von Kupferteilen, die zum Löten mit bleifreiem Lot bestimmt sind. Die Oberfläche des Rohres ist mit Schleifpapier und der innere Bereich der Armatur mit einer speziellen Drahtbürste geschliffen

Ferner wird ein Flussmittel auf die Fläche des abgestreiften Metalls aufgebracht. Die Fluxbeschichtung erfolgt gleichmäßig über die gesamte Strippfläche. Das Flussmittel entfernt weiterhin winzige Spuren des Oxidfilms und ätzt eine flache Kupferschicht, die notwendig ist, um die Haftung mit dem Lot zu verbessern.

Achten Sie beim Arbeiten darauf, dass das Rohr mit Flussmittel nicht verschmutzt wird. Nach jeder Operation mit einem Flussmittel, schließen Sie den Schlauchdeckel fest. Die Flussmittelbürste sollte in einem Plastikbeutel aufbewahrt werden.

Die Anwendung auf die Teile der Lötung einer speziellen Paste - Flussmittel, aufgrund dessen das Lot reibungslos fließt und die gesamte Klebefläche bedeckt. Verwenden Sie für die Flussmittelverarbeitung eine weiche Bürste

Leistungsstarker und sicherer Gasbrenner

Moderne bleifreie Lote erfordern eine höhere Temperatur als Propangasbrenner produzieren können. Professionelle Meister benutzen oft starke Installationen auf Acetylen.

Aber Acetylenbrenner sind teuer und zeichnen sich durch ein Werkzeug mit erhöhter Explosivität aus. Für den anspruchsvollen Anwender ist MAPP (Gas) die beste Alternative.

MAPP-Gas (eine Kombination aus Acetylen und Propan) brennt bei einer ausreichenden Temperatur, um ein 19-mm-Rohr löten zu können. Das populäre MAPP-Gas wird in Einwegflaschen getauscht, die denen für Propan ähneln.

Beispiele von Sätzen, die einen Ballon mit einem MAPP-Gas und einem Gasbrenner umfassen. Sets mit Lötpaste - Flussmittel und eine bleifreie Lotwalze

Ein Zylinder mit MAPP-Gas ist an einem hochwertigen selbstzündenden Brenner (z. B. dem Modell SureFire T655) angebracht. Der Zylinderbefestigungsmechanismus gewährleistet einen sicheren und komfortablen Betrieb.

Durch Drücken der Taste zündet der Gasbrenner spontan. Es ist auch einfach, die Flamme zu regulieren und zu löschen. Alle Vorgänge werden ausgeführt, ohne dass Sie erneut mit Ihren Händen handeln müssen, um den Funkenzünder oder den Gasregler zu steuern.

Technologie der Erwärmung der Stelle des Lötens von Kupferteilen

Der Bereich der blauen Flamme sollte auf die Armatur gerichtet sein. Insbesondere richtet sich die Flamme in der Regel auf den mittleren Teil der Armatur.

Um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Flamme durch Lichtbogenbewegungen entlang des Umfangs der Armatur zu bearbeiten. Der heißeste Teil der Flamme (innerer blauer Kegel) sollte Kupfer berühren.

Dies zeigt die optimale Lage der Düse des Gasbrenners, bei der ein qualitativ hochwertiges Löten erreicht wird. Der Flammenbereich der blauen Farbe steht in Kontakt mit der Oberfläche der Kupferarmatur

Farbe und Schmelzfluss zeigen die Zeit des Lötens an. Es ist notwendig, weiter zu heizen, bis das Flussmittel zu schmelzen beginnt und das Kupfer ein brillantes, irisierendes Aussehen erhält.

Berühren Sie in diesem Stadium die Spitze des Lötstabs mit der Verbindung der Kupferteile. Wenn die Erwärmung ausreichend ist, wird das Lot um den gesamten Umfang des Fittings selbst gegossen. Es ist notwendig, auf den Moment des vollen Füllens zu warten, aber nicht überzufließen und darauf den Prozess abzuschließen.

Löten mit einem Gasbrenner von unten nach oben. Zuerst wird das untere Ende des Fittings verlötet, dann das obere, weil der obere Teil die Temperatur aufgrund des Übergangs eines Teils der Wärme vom unteren Teil länger hält.

Der Lötvorgang ist das Füllen des Spaltes zwischen der Wand des Kupferrohrs und der Wand des Kupferfittings mit bleifreiem Lot. Bei ausreichender Erwärmung breitet sich das Lot spontan im gesamten Lötbereich aus

Stellen Sie sicher, dass genügend Lot anstelle des Lotes vorhanden ist, bevor Sie den Gasbrenner zur nächsten Verbindung bringen. Wenn die Armatur abgekühlt ist, gibt es genug Flammenspitze über dem Kupfer, um die Temperatur ohne Überhitzung zu erhöhen.

Das Endergebnis des Lötens

Nicht für eine bunte Show! Auch wenn sich das Kupferrohr später unter der Gipskartonplatte verbirgt, empfiehlt es sich, die Lötreste immer mit Lappen zu reinigen, bevor das Lot abkühlen kann. Eine hell uniforme Lötstelle zwischen Fitting und Rohr ist Beweis für eine gut ausgeführte Arbeit.

Gasbrenner zum Löten von Kupferrohren: Typen und Anwendungsmerkmale

Bei der Installation der Pipeline ist es wichtig, eine zuverlässige Haftung der Systemkomponenten zu gewährleisten. Das häufigste Verfahren zum Verbinden von Rohren ist das Kapillarlöten. Um die Arbeiten ausführen zu können, benötigen Sie ein Spezialwerkzeug - einen Rohrschneider, einen Gesichtsschaber, einen Expander und einen Lötkolben für Kupferrohre. Die Funktionen des letzteren können durch einen speziellen Gasbrenner, manchmal einen Gebäudefön oder einen elektrischen Lötkolben durchgeführt werden.

Gasbrenner zum Löten von Kupferrohren sind von unterschiedlicher Art

Überblick über die Methode des Lötens und Lötens

Das Löten erhält eine untrennbare Verbindung, indem ein Lot zwischen die Teile eingefügt wird. Das Lot hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu verbindenden Teile und ist dank Kapillarwirkung unabhängig von seiner Position gleichmäßig über die Oberfläche der Kupferrohre verteilt. Erhöhen Sie den Koeffizient der Haftung und verbessern Sie das Löten ermöglicht den Einsatz von Flussmitteln und Reinigung der zu verbindenden Oberflächen. Es gibt zwei Methoden zum Löten von Kupferrohren:

  1. Niedrigtemperatur - wird für Haushaltssysteme verwendet. Die Verbindung erfolgt beim Löten mit einer Temperatur über 450 ° C, Weichlöten - weniger als 400 ° C.
  2. Hochtemperatur - wird für Systeme mit einer signifikanten Last verwendet. Das Schmelzen des Lots erfolgt bei einer Temperatur von 600-900 ° C.

Weichlot ist ein Draht mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm, hergestellt aus Blei, Zinn, Legierungen davon, manchmal unter Zugabe von Silber oder anderen Elementen. Hartlot wird in Form von Stäben hergestellt. Der Zusammenhang mit seiner Verwendung zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Drücken aus.

Um die Rohre aus Kupfer zu verbinden, verwenden Sie ein weiches und hartes Lot

Selbstfließende Kupfer-Phosphor-Lote, die Silber enthalten, sind ebenfalls üblich. Sie haben höhere Verformungseigenschaften, Wärmebeständigkeit (bis zu 200 ° C), Umweltsicherheit, verbesserte Fließfähigkeit und verursachen keine Korrosion. Die Zugabe von Phosphor ermöglicht es, den Schmelzpunkt von Kupfer auf 750 ° C zu senken, und praktisch gleiche Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kupfer und Lot erhöhen die Festigkeit der Verbindung.

Ausrüstung zum Löten

Zum Löten benötigen Sie:

  • Werkzeug für Rohre;
  • Lötmittel zum Löten;
  • Lötkolben (Gasbrenner), Lötmittel.

Vor dem Fügen werden vorbereitende Arbeiten zum Löten von Kupferrohren durchgeführt. Die Werkzeuge werden auf der Grundlage des maximalen Durchmessers des verwendeten Rohrs und des Typs der Substanz ausgewählt, die während des Betriebs vorhanden sein wird.

Mit einem Rohrschneider wird das Produkt senkrecht zur Achse geschnitten. Entfernen Sie Grate von den äußeren und inneren Kanten, um das Einfügen von Rohren ineinander mit Hilfe von faskosnimateli zu erleichtern. Sie sind in einem runden Gehäuse und in Form eines Stiftes. Praktischer ist ein rundes Werkzeug, das aber teurer und durch einen Rohrdurchmesser von 0,36 cm begrenzt ist.

Für die Installation einer Kupferrohrleitung, ein Werkzeug wie ein Rohrschneider

Das Ende eines Rohres, in das das Ende des anderen Rohrs gesteckt werden soll, muss mit einem Rohrspreizer auf eine Tiefe aufgeweitet werden, die seinem Durchmesser entspricht.

Wichtig! Das Rohr, das erweitert wird, sollte weich oder geglüht sein.

Die Herstellung der Innenfläche von Kupferrohren erfolgt durch spezielle Schwämme oder Bürsten. Die Außenseite ist gebürstet. Die Flächenheizung über den gesamten Anschlussbereich erfolgt mit einem Brenner zum Löten von Kupferrohren. Ein Reflektor ist an seiner Düse installiert, um Wärmeverluste zu verhindern und brennbare Materialien in der Nähe zu schützen.

Arten von Gasbrennern

Gasbrenner zum Löten von Kupferrohren sind Geräte bestehend aus:

  • Einheit zur Befestigung der Gasflasche;
  • Injektoren;
  • der Instrumentenkopf;
  • Vorrichtungen zur Regulierung der Gasversorgung;
  • Reduzierer.

Verschiedene Modelle der Brenner zum Löten von Kupferrohren können mit Hilfsteilen - Adaptern, Spitzen, usw. - ausgestattet werden. Nach dem Kriterium der verwendeten brennbaren Mischung ist diese Ausrüstung unterteilt in:

  • Propanbrenner zum Löten von Kupferrohren;
  • Werkzeug, das MAPP-Gas verwendet.

Die technischen Möglichkeiten unterscheiden: Inländische Gasbrenner (Flammentemperatur von 1000 bis 1500 ° C) und Industrie (Flammentemperatur von 1500 bis 2000 ° C).

Gasbrenner unterscheiden sich in der Art des verbrauchten Brennstoffs und dem Zweck

Es ist auch möglich, Acetylen-Sauerstoff-Brenner zu unterscheiden; mit einem Ballon zum einmaligen Gebrauch oder auf stationärer Basis. Diese Ausrüstung ermöglicht eine sehr zuverlässige Verbindung der Netze und Komponenten verschiedener Systeme mit Hart- und Weichlot.

Propanbrenner sind universelle und spezielle Zwecke. Es ist in der Regel mit einer piezoelektrischen Zündfunktion, einem Gassparmodus und seiner Versorgung ausgestattet. Der Brenner zum Löten von Kupferrohren mit MAPP-Gas ist aufgrund der hohen Verbrennungsenergie effektiver als Propan. Trotz der ausreichend hohen Verbrennungstemperatur ist die Flamme weich und erfährt das Rohrmaterial nicht.

Lötkante und Eckstellen werden mit einem Gaslötkolben für Kupferrohre hergestellt.

Brenner mit Einweg- und stationärem Ballon

Die kompakteste Ausrüstung zum Löten von Kupferrohren ist ein Gasbrenner mit einem Einwegballon. Als Brennstoff können Sie Acetylen, Propan oder andere Gasgemische verwenden. Am Griff des Brenners befindet sich ein Ventil, das die Brennstoffzufuhr regelt. Vorteile der Verwendung einer solchen Vorrichtung zum Löten von Kupferprodukten:

  1. Einfachheit: Es besteht keine Notwendigkeit für eine Stromquelle, das Gerät ist einfach zu bedienen.
  2. Multifunktion: Bis zu fünf verschiedene Düsen passen in einen Griff.
  3. Mobilität: Es ist möglich, die Leistung der Flamme, die Position relativ zum Anschluss, die Heizrate einzustellen.
  4. Sicherheit: Das Gerät ist mit Rückschlagventilen ausgestattet, die bei Bedarf die Gaszufuhr blockieren.
  5. Hohe Qualität: Die Verbindungen sind stark und langlebig, wenn die Bedingungen der Gasschweißtechnologie erfüllt sind.

Gasbrenner mit einem stationären Ballon ermöglichen eine qualitativ hochwertige Verbindung. Ihre Flamme kann fast alle Metalle schmelzen, die in der Industrie verwendet werden.

Ein Brenner mit einer Einwegflasche ist eine bequeme und einfach zu bedienende Ausrüstung

Wichtig! Der Durchmesser der Verbindung ist halb so groß, wenn wir die Kupferrohre löten. Brenner für diese Technologie können Acetylen-Sauerstoff gewählt werden.

Merkmale der Wahl von Gasbrennern

Die Auswahl an Gasgeräten zum Löten von Kupferrohren ist groß genug. Viele Hersteller sind auf dem Markt, zum Beispiel Rems, Rothenberger, etc. Die Preisspanne ist breit und hängt vom Modell ab.

Die Brennerfunktionen übernehmen nicht nur Löten, sondern auch Metallschneiden, Auftauen, Verarbeitung bei hohen Temperaturen, Erwärmung. Propanbrenner ist praktisch für Arbeiten im Wind.

Das Werkzeug wird nach folgenden Merkmalen ausgewählt:

  • Art des Brenners: Injektor, bezinzhektornaya;
  • Kraft: Je größer es ist, desto effizienter ist die Arbeit mit dickwandigen Rohren;
  • Gasart: zum Beispiel Propan, Acetylen. Einige Brenner sind multifunktional und können mit einem anderen Gas verwendet werden. Es wird empfohlen, ein Werkzeug zu kaufen, das für einen Kraftstofftyp geeignet ist. Der Propanbrenner wird hauptsächlich in der Industrie verwendet.
  • Zweck: Wenn der Brenner zum Löten hergestellt wird, ist er nicht zum Schneiden geeignet;
  • Material der zu verarbeitenden Produkte.

Das Löten von Kupferrohren erfordert die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Tragen Sie Schutzhandschuhe, die Ihre Hände vor Verbrennungen schützen. Arbeiten in einem belüfteten Raum mit guter Belüftung durchführen; Bevor Sie die Verbindung überprüfen, stellen Sie sicher, dass es kühl ist.

Die Wahl des Brenners hängt in erster Linie von den Zielen ab, die der Meister hat

Einige Regeln zum Löten

Die Sauberkeit der Oberfläche ist eine wichtige Voraussetzung für ein zuverlässiges Löten. Es ist verboten, abrasive Materialien zum Strippen zu verwenden. Auf der Oberfläche sollte kein Öl, Schmutz, Fett usw. vorhanden sein, da dies Benetzung und Loteintritt in die Verbindung verhindert. Nach dem Einstecken eines Rohres in das andere sollte zwischen der Außen- und der Innenwand ein Spalt von 25-125 μm verbleiben.

Um zu verhindern, dass Luft in die Naht eindringt, Oxide entfernen, die Fließfähigkeit des Lotes erhöhen, die Haftung verbessern, Flussmittel oder Pasten verwenden. Sie sind Hochtemperatur (mehr als 450 ° C) und Niedertemperatur (bis zu 450 ° C). Das Flussmittel zum Löten von Kupferrohren wird mit einer Bürste mit einer gleichmäßigen dünnen Schicht aufgetragen.

Die Rohre werden über die gesamte Länge und den Umfang der Fuge erhitzt und verteilen die Wärme gleichmäßig. Die Flamme des Brenners sollte etwas reduziert werden, da eine Überhitzung die Wechselwirkung des Lötmittels mit dem Metall verstärkt, und dies beeinträchtigt die Lebensdauer der Verbindung. Gleichzeitiges Einbringen von Lot und Flamme in die Lötzone führt zu ungleichmäßiger Erwärmung. Die Verbindung unter Einwirkung von Kapillarkräften wird heißlot.

Wichtig! Nach Beendigung des Lötprozesses sollten die Flussmittelrückstände entfernt werden, um Lecks und Korrosion des Metalls zu verhindern.

Schrittweises Löten der Rohrverbindung

Beim Löten mit Weichlot hat das Verfahren die folgende Reihenfolge:

  • ein Gelenk arbeitete und erweiterte unter dem Trichter;
  • Die innere Zone der Glocke und die äußere Oberfläche des Kupferrohrs sind geflutet und die Rohranordnung ist zusammengebaut;
  • Ausrüstung zum Löten von Kupferrohren wird auf 300-400 ° C erhitzt. Die Kontrolle der Erwärmungstemperatur erfolgt entsprechend der Farbe des Flussmittels: nur wird es dunkler - es ist notwendig, das Lötmittel zu nehmen.
  • Aufdrehen des Drahtlotes, dessen Ende in die Lötzone eingeführt wird. Wenn es in Kontakt mit einem erhitzten Rohr kommt, schmilzt es, gleitet entlang des Flussmittels zur Naht, füllt den Raum zwischen der Muffe und dem Rohr. Während des Lötvorgangs rotiert das Rohr.

Während des Lötprozesses kann sich eine Ansammlung von erhitztem Lot auf der Verbindung bilden.

Jede Lötmethode hat ihre eigenen Regeln und Eigenschaften

Beim Hochtemperaturlöten von Kupferrohren mit Festlot ist das Verfahren im Schmelzzustand anders:

  • wird zusammengebaut und verarbeitet durch Flussverbindungsknoten;
  • mit der notwendigen Ausrüstung wird die Struktur erhitzt und auf eine hitzebeständige Oberfläche gelegt;
  • An der Stelle der Verbindung zwischen der Glocke und dem Rohr wird Lötmittel eingeführt, das durch einen Gasbrenner erhitzt wird;
  • das Rohr dreht sich leicht und das Lötmittel, das durch den Brenner erweicht ist, wird auf den nachfolgenden Teil der Verbindung gewickelt, bis die ringförmige Naht erhalten wird.

Die Dichtigkeit und Qualität des Lötens von Kupferteilen hängt von den physikalischen Eigenschaften der Verbindung und des Lötprozesses ab. Verbindungsrohre mit Gasbrennern können unabhängig voneinander ausgeführt werden; Gelenke mit erhöhter Festigkeit werden mit speziellen Geräten hergestellt.

Löten von Kupferrohren: eine schrittweise Analyse der Arbeiten + praktische Beispiele

Hausmeister versuchen selbstständig Bau- und Reparaturarbeiten durchzuführen, was nicht nur das Familienbudget spart, sondern auch absolut sicher ist, dass die Qualität stimmt.

Sie müssen daher neue Techniken und Technologien für sich selbst lernen, etwa das Löten von Kupferrohren. Die Beherrschung dieser einfachen Methode ermöglicht es, Pipelines mit ausgezeichneten Leistungsmerkmalen zu sammeln.

Kupferlöten: Warum es sich lohnt zu lernen

Kupferrohrleitungen werden in der Praxis selten eingesetzt. Der Grund dafür sind die relativ hohen Materialkosten. Kupferleitungen gelten jedoch als die besten. Dieses Metall ist allen anderen Materialien in Bezug auf Wärmebeständigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit überlegen. Kupferrohre nach der Montage können in Beton gegossen werden, in Wänden versteckt, usw. Im Prozess der Operation wird ihnen nichts passieren.

Es ist eine Überlegung wert, das Material für die Anordnung von Heizung oder fließendem Wasser zu wählen. Im langfristigen Betrieb sind höhere Kosten vollständig erstattungsfähig. Zusätzlich zu den hervorragenden Leistungseigenschaften von Honig ist es einfach zu installieren. "Gruselgeschichten" über Schwierigkeiten in der Ration werden meistens übertrieben.

Kupfer ist einfach genug zu löten. Seine Oberfläche erfordert keine aggressiven Mittel während der Reinigung. Viele niedrigschmelzende Metalle haben eine hohe Haftung, was die Wahl des Lotes vereinfacht. Teure Kupferflüsse werden nicht benötigt, weil beim Schmelzen des Metalls keine heftige Reaktion mit Sauerstoff stattfindet. Während des Lötens wird das Rohr nicht verformt, seine Form und Abmessungen bleiben unverändert. Die resultierende Naht kann bei Bedarf gelöst werden.

Verfahren zum Löten von Teilen aus Kupfer

Löten gilt als die beste Methode zum Verbinden von Kupferteilen. Während des Betriebs füllt das geschmolzene Lot einen kleinen Spalt zwischen den Elementen und bildet so eine zuverlässige Verbindung. Am gebräuchlichsten sind zwei Arten, solche Verbindungen zu erhalten. Dies ist ein Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Kapillarlöten. Mal sehen, was sie voneinander unterscheiden.

Eigenschaften von Hochtemperatur-Verbindungen

In diesem Fall wird der Vorgang des Verbindens von Elementen aus Kupfer bei einer Temperatur von mehr als +450 Grad durchgeführt. Als Lot werden Zusammensetzungen ausgewählt, die auf ausreichend hitzebeständigen Metallen basieren: Silber oder Kupfer. Sie geben eine starke Naht, widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und hohe Temperaturen. Eine solche Verbindung wird als Feststoff bezeichnet.

Ein Merkmal des sogenannten Festlötens ist das Anlassen des Metalls, das zu seiner Erweichung führt. Um den Verlust an Festigkeitseigenschaften von Kupfer zu minimieren, ist es daher notwendig, die fertige Naht nur auf natürliche Weise zu kühlen, ohne künstliches Blasen zu verwenden oder das Teil in kaltes Wasser zu tauchen.

Eine feste Verbindung wird für Rohre mit einem Durchmesser von 12 bis 159 mm verwendet. Das Hochtemperaturlöten wird zum Verbinden von Gasleitungen verwendet. In der Wasserleitung wird es bei der Montage von Wasserrohren für das monolithische Verbinden von Teilen verwendet, deren Durchmesser 28 mm übersteigt. Außerdem wird eine solche Verbindung in Fällen verwendet, in denen die Temperatur der in den Rohren zirkulierenden Flüssigkeit +120 Grad übersteigen kann.

Das Hochtemperaturlöten wird auch für die Montage von Heizsystemen verwendet. Als Vorteil wird die Möglichkeit angesehen, eine Umleitung von dem zuvor installierten System ohne vorherige Demontage zu arrangieren.

Tieftemperaturlöten im Detail

Weich- oder Tieftemperaturlöten wird als Verbinden von Kupferteilen bezeichnet, bei denen die Temperatur unter +450 ° C liegt. Als Lot werden dabei weich schmelzende Metalle ausgewählt, beispielsweise Zinn oder Blei. Die Breite der durch derartiges Löten gebildeten Naht kann von 7 bis 50 mm variieren. Die resultierende Verbindung wird als weich bezeichnet. Es ist weniger stark als solide, hat aber eine Reihe von wesentlichen Vorteilen.

Der Hauptunterschied besteht darin, dass während des Lötprozesses keine Lötung auftritt. Dementsprechend bleibt seine Stärke gleich. Außerdem ist die Temperatur beim Niedertemperaturlöten nicht so hoch wie beim Hochtemperaturlöten. Daher gilt es als sicherer. Sogenannte weiche Verbindungen werden verwendet, um Rohre mit kleinem Durchmesser zu montieren: von 6 bis 108 mm.

In der Rohrinstallation werden Niedertemperaturverbindungen für die Installation von Wasserleitungen und Heizungsnetzen verwendet, vorausgesetzt, dass die Temperatur der in ihnen zirkulierenden Flüssigkeit weniger als +130 Grad beträgt. Bei Gasleitungen ist die Verwendung von Anschlüssen dieser Art streng verboten.

Was wird dabei benötigt?

Um Qualitätsverbindungen herzustellen, werden spezielle Materialien und Werkzeuge benötigt. Vor allem die Behandlung der vorgereinigten Oberfläche der Teile erfordert Flussmittel. Es entfernt Oxide von der Basis, verbessert die Verteilbarkeit des geschmolzenen Lots und verringert die Oberflächenspannung.

Zusätzlich wird es auch Lötmittel benötigen. Für das Hochtemperaturschweißen wird ein Material gewählt, das kein Blei enthält. Das Paket sollte als "bleifrei" oder "ohne Blei" gekennzeichnet sein. Für das Tieftemperaturlöten wird niedrigschmelzendes Lot gewählt, in dem Zinn, Kupfer, Wismut, Silber vorhanden sein können. Lot jeder Art wird in Form von 3-mm-Draht hergestellt.

Sie werden Werkzeuge brauchen, um zu arbeiten. Zuallererst ein Rohrschneider. Mit ihm können Sie die Teile der gewünschten Größe schneiden. Es ist wichtig, ein hochwertiges Werkzeug zu wählen, damit das weiche Material, das Kupfer ist, nicht klemmt. Es wird auch erforderlich sein, den Grat zu entfernen. Andernfalls wird es unmöglich sein, einen Teil in einen anderen zu stecken. Zum Reinigen der inneren Oberfläche von Rohren wird auch eine Bürste oder Bürste verwendet.

Um die Kupferelemente zu erhitzen, benutzen Sie verschiedene Werkzeuge. Meistens wird zum Niedertemperaturlöten ein Gasbrenner mit einer schmalen Flamme gewählt.

Die Gasausrüstung arbeitet in diesem Fall von einem Zylinder mit einer Mischung aus Propan und Butan oder mit reinem Butan. Eine solche Füllung reicht für 3-4 Hunderte von Gelenken. Das Gerät arbeitet effektiv, wenn der Brenner erhitzt wird, erwärmt sich das Rohr in wenigen Sekunden. Das Hochtemperaturlöten wird mit Gasgemischen aus Propan-Sauerstoff oder Acetylen-Luft durchgeführt.

Zusätzlich kann das Löten mit einem speziellen elektrischen Lötkolben durchgeführt werden, der mit Teilen aus Kupfer arbeiten soll. Das Gerät kann mit Hart- und Weichlot arbeiten. Der Lötkolben ist mit dem Netzwerk verbunden und wird dort verwendet, wo es unmöglich ist, mit einer offenen Flamme zu arbeiten. Das Gerät ist mit Klemmen und abnehmbaren Elektroden ausgestattet.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen benötigen Sie einen Marker oder einen Bleistift, ein Maßband, einen Hammer und eine Gebäudeebene, um die Pipeline zu montieren.

Technologie des Lötens von Kupferprodukten

Nachdem Sie Werkzeuge und Materialien vorbereitet haben, können Sie den Lötprozess starten. Wir führen alle Operationen in dieser Reihenfolge aus.

Schneiden Sie ein Stück der notwendigen Länge ab

Verschiedene Werkzeuge können zum Schneiden von Kupferrohren verwendet werden. Meistens wird ein manueller Rohrschneider verwendet. Um sicherzustellen, dass der Schnitt gleichmäßig ist, wird das Rohr nur senkrecht zum Werkzeug gehalten. Klemmen Sie das Teil zwischen der Walze und der Klinge und drehen Sie den Rohrschneider um ihn herum. Vergessen Sie nicht, die Einstellschraube nach jeder Umdrehung um 1/3 Umdrehung anzuziehen. Bei Verwendung eines Rohrschneiders wird der Schnitt gleichmäßig sein, der Abrieb wird nur innerhalb des Rohres auftreten.

Der Durchmesser des Produkts nimmt jedoch geringfügig ab, was unerwünscht ist. Sie können eine Verformung des Teils vermeiden, wenn Sie es mit einer Metallsäge schneiden. Aber in diesem Fall wird es viele Grate geben, aus denen Sie sich befreien müssen, und Sie müssen eine Schablone verwenden, um den Schnitt zu reduzieren.

Ein Versagen oder eine Ovalisierung des Rohrausschnitts wird unangenehme Folgen haben, da sich die Größe der Installationslücke notwendigerweise ändert. Sein Wert sollte im Bereich von 0,02-0,4 mm liegen. Wenn die Lücke geringer ist, kann es kein Lot bekommen. Wenn die Lücke vergrößert wird, erscheint der Kapillareffekt nicht.

Als Ergebnis des Schneidens muss ein Teil mit einer streng zylindrischen Form mit einem minimalen Schnittschnitt erhalten werden. Bei den Details unbedingt die Grate entfernen, die Innenseite mit einem Pinsel abbürsten und entfetten. In ähnlicher Weise schneiden Sie das zweite Stück Rohr. Nehmen Sie den Expander und verwenden Sie den Hammer, um den Durchmesser des zweiten Rohrs zu vergrößern.

Wir prüfen, wie die Teile ineinander übergehen, wir prüfen die Abmessungen des entstandenen Montagespaltes. Es sollte der Norm entsprechen. Wir reinigen und entfetten den zweiten Teil. Der Vorgang wird im gesamten Rohrabschnitt ausgeführt. Denken Sie daran, dass die Länge des Gelenks dem Durchmesser des Teils entsprechen sollte.

Tragen Sie Flussmittel auf die Rohroberfläche auf

Nach den Regeln der Kupferrohrlöttechnik muss eine Flussmittelschicht auf das Bauteil aufgebracht werden. Nehmen Sie die Zusammensetzung und Bürste vorsichtig auf die äußere Oberfläche des Rohres, die innerhalb der Verbindung sein wird. Wir führen die Operation sehr sorgfältig durch. Wir versuchen, die Mindestmenge an Lösung zu erhalten und sie vollständig auf dem Teil zu verteilen. Oberfläche sollte nicht überschüssiger Fluss bleiben.

Wir verbinden Teile vor dem Löten

Sobald das Flussmittel auf die Teile aufgebracht ist, müssen sie verbunden werden. Es muss schnell genug erfolgen, damit keine Schmutzpartikel auf die nasse Oberfläche gelangen. Wenn wir mit einem Beschlag oder mit einer Glocke arbeiten, stellen wir eine vollständige Verbindung der Elemente her. Drehen Sie sie dazu bis zum Anschlag. Bei der Rotation "stehen" die Teile nicht nur an Ort und Stelle, sondern auch der Fluss verteilt sich möglichst gleichmäßig am Installationsspalt.

Lassen Sie das Flussmittel auf den Teilen verboten, weil es eine aggressive chemische Verbindung ist.

Bildung der Verbindung während des Lötens bei niedriger Temperatur

Bei einer weichen Verbindung sind das niedrigschmelzende Lot und der Niedertemperaturfluss zwingend erforderlich. Zum Heizen können Sie einen Standard- oder kleinen Gasbrenner nehmen, der mit einer Mischung aus Propan mit Luft oder Propan mit Butan und Luft beschickt wird. Sie können auch einen speziellen elektrischen Lötkolben nehmen.

Wir nehmen den Brenner, schalten ihn ein und führen die Flamme zur Verbindungsstelle der Rohre. Die Kontaktstelle zwischen der Flamme und dem Teil muss ständig bewegt werden. Dies ist notwendig, damit sich die Elemente gleichmäßig aufwärmen. Wir nehmen das Lot und berühren von Zeit zu Zeit die Installationslücke. Bei ausreichender Erwärmung beginnt das Lot zu schmelzen.

Sobald dies geschieht, stellen wir den Brenner beiseite, damit das Lot den Kapillarspalt vollständig ausfüllen kann. Wenn das Lot noch nicht geschmolzen ist, heizen Sie weiter. Ein Merkmal des Tieftemperaturlötens ist, dass das Lötmittel nicht speziell erhitzt wird. Es muss von der Hitze der erhitzten Verbindungselemente schmelzen.

Nachdem das Lot den Kapillarspalt vollständig gefüllt hat, muss es abkühlen gelassen werden, vorzugsweise unter natürlichen Bedingungen. Es muss daran erinnert werden, dass die resultierende weiche Verbindung eine geringe Festigkeit hat, so dass es verboten ist, sie heiß zu berühren.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Beim Löten ist es äußerst wichtig, das Kupfer nicht zu überhitzen. Andernfalls wird das auf dem Metall abgeschiedene Flussmittel aufgebrochen, und dementsprechend wird es nicht in der Lage sein, die Oxide aufzulösen und zu entfernen, was die Qualität der Verbindung nachteilig beeinflussen wird. Daher ist es wünschenswert, Flussmittel mit Pulverlot zu verwenden. Wenn die Temperatur des Teils ausreicht, um das Lot zu erhitzen, wird das Pulver schmelzen und man sieht, wie die Tröpfchen der Schmelze im Fluss glitzern.

Wenn die Verwendung der Flamme aus irgendeinem Grund nicht akzeptabel ist, wird eine Lötvorrichtung verwendet, die Elektrizität verwendet. Eine solche Ausrüstung ist ein Satz von Stromversorgungseinheit, elektrischen Pinzetten und einem Lötkolben. Das Verfahren zum Erwärmen und anschließenden Herstellen der Verbindung mit einem Lötkolben unterscheidet sich nicht von dem oben beschriebenen. Die einzige Nuance: Denn eine vollständige Erwärmung der Teile kann weniger Zeit in Anspruch nehmen als beim Heizen des Brenners.

Die Bildung einer Schweißnaht bei der Lötung eines Hochtemperaturtyps

Bei einem solchen Löten wird ein Gasbrenner verwendet, um die Teile zu erhitzen. Es wird mit einer Mischung aus Propan mit Sauerstoff oder Acetylen mit Luft beladen. Es ist möglich, ein Acetylen-Sauerstoff-Gemisch zu verwenden. Masters empfiehlt, die Teile gleichmäßig und schnell aufzuwärmen. Das heißt, der Erwärmungsprozess sollte kurz sein. Das im Gerät brennende Gas sollte eine hellblaue Flamme von geringer Intensität ergeben.

Der Brenner wird sanft über die zukünftige Verbindung bewegt, so dass die Heizung so gleichmäßig wie möglich ist. Wenn Kupfer auf etwa 750 ° C erhitzt wird, wird es dunkel kirschrote Farbe. An dieser Stelle dienen wir das Lot. Um es besser aufzuwärmen, kann es mit einem Brenner etwas erhitzt werden. Aber wir müssen uns daran erinnern, dass das Lot von den erhitzten Teilen der Verbindung und nicht vom Brenner schmelzen sollte.

Idealerweise ist es notwendig, eine minimale Heizverbindung vorzusehen, bei der das Lot sofort schmilzt und vom ersten Mal die Installationslücke ausfüllt. Vielleicht klappt es nicht sofort, aber wenn sich die Erfahrung anhäuft, wird sich das Ergebnis verbessern. Nach dem vollständigen Füllen der Lücke mit Lot, lassen Sie den Anschluss für die Kühlung. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht empfehlenswert, es zu berühren. Die abgekühlte Verbindung wird gründlich gewischt, um die Flussmittelrückstände zu entfernen.

Sicherheit beim Löten von Kupferrohren

Anfänger sind daran interessiert, Kupferrohre richtig zu löten, aber gleichzeitig die Sicherheit zu vergessen. Dies kann nicht getan werden. Es ist notwendig zu verstehen, dass Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat, so dass Sie die Teile nicht ohne Schutz in Ihren Händen halten können. Dies führt zu einer thermischen Verbrennung. Kleine Elemente bis zu einer Länge von 0,3 m werden nur von Schutzhandschuhen oder Zecken gehalten.

Vorsicht ist auch beim Arbeiten mit Flussmittel erforderlich. Dies ist eine äußerst aggressive Zusammensetzung. Wenn es während des Lötens auf die Haut gelangt, unterbrechen Sie sofort die Arbeit und waschen Sie das Flussmittel von der Haut mit viel Seifenwasser. Andernfalls können nicht nur thermische, sondern auch chemische Verbrennungen auf der Haut auftreten.

Auch Kleidung für die Arbeit muss richtig gewählt werden. Synthetische Stoffe sind nicht geeignet. Kunstfaser ist sehr empfindlich gegenüber hohen Temperaturen. Es ist einfach zu schmelzen und aufzuhellen, deshalb ist es am besten harte Kleidung aus natürlicher Baumwolle zu tragen.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Wenn die Teile erhitzt werden, beginnt das Flussmittel zu brennen. Seine Dämpfe sind gefährlich für den Menschen. Aus diesem Grund sollte der Raum, in dem gearbeitet wird, Kupferrohre zu löten, gut belüftet sein.

Erfahrene Meister beraten diejenigen, die zuerst die Ration aufnahmen, zuerst beim Schneiden von Rohren. Die Praxis zeigt, dass es bereits nach drei bis vier selbst hergestellten Verbindungen möglich ist, die Pipeline zu installieren. In diesem Fall ist es wünschenswert, das System auf dem Boden zu montieren und erst dann zu löten.

Die fertige Rohrleitung sollte gründlich mit sauberem heißem Wasser gespült werden, um Lot und Flussmittel von der Innenseite der Teile zu entfernen.

Grundlegende Fehler beim Löten erlaubt

Der Prozess des Lötens von Kupferrohren ist ziemlich einfach, erfordert jedoch einige Erfahrung. Anfänger machen oft Fehler in ihrer Arbeit. Betrachten Sie die wichtigsten:

  • Das Vorhandensein von Defekten auf der Oberfläche der zu verbindenden Teile. Solche Fehler können während des Schneidens des Rohres auftreten. Wenn das Löten über dem Defekt ausgeführt wird, ist die Naht instabil.
  • Verschmutzung an der Kreuzung der Elemente. Details nach dem Schneiden und Reinigen müssen immer entfettet werden.
  • Unzureichende Breite des Montagelochs. Nach den Regeln sollte für Details mit einem Querschnitt von 6 bis 108 mm der Abstand zwischen 7 und 50 mm betragen.
  • Unzureichendes Aufwärmen von Teilen. In diesem Fall kann das Lot nicht richtig mit der Basis verschmelzen. Eine solche Naht kollabiert leicht mit einer kleinen Ladung.
  • Das Flussmittel bedeckt nicht die gesamte Oberfläche des Rohrs. Die Oxide bleiben auf der Oberfläche des Teils, was die Qualität der Naht beeinträchtigt.
  • Überhitzung des Verbindungsteils. Es führt zur Verbrennung von Flussmittel und zur Bildung von Oxid und Zunder. Infolgedessen verschlechtert sich die Qualität der Verbindung stark.
  • Überprüfen der unbeheizten Verbindung. Bevor Sie die Qualität der Naht prüfen, müssen Sie sicherstellen, dass das Rohr abgekühlt ist. Andernfalls wird die Verbindung zwangsläufig deformiert und verliert an Stärke.
  • Ignorieren der Sicherheitsregeln Das Löten erfolgt bei hohen Temperaturen und unter Verwendung aggressiver Chemikalien. Schutzkleidung, Maske und Handschuhe sind erforderlich.

Vielleicht ist es für einen Anfängermeister schwierig, den Grad der Erwärmung der Teile selbständig zu bestimmen, dann lohnt es sich, einen Fachmann einzuladen und die ersten Verbindungen unter seiner Leitung herzustellen.

Nützliches Video zum Thema

Weitere interessante Informationen zum Löten von Kupferrohren finden Sie in den folgenden Videos.

Merkmale des Hochtemperatur-Kupferlötens:

So löten Sie Kupferfittings:

Was sind die Flussmittel zum Löten:

Das Selbstlöten von Kupferrohren ist eine nützliche Fähigkeit, die für den Hausmeister unverzichtbar ist. Pipelines aus Kupfer dienen sehr lange und sind problemlos. Angesichts der ziemlich hohen Kosten solcher Teile ist es möglich, beträchtlich bei der Selbstorganisation zu sparen und eine hochqualitative Pipeline zu einem sehr vernünftigen Preis zu erhalten.

Merkmale des Lötens mit einem Gasbrenner aus Kupferrohren

Kupfer ist eine weiche Legierung von Metallen, die seit der Antike hoch geschätzt und in verschiedenen Bereichen verwendet wird. Ein schönes Aussehen und nützliche Qualitäten kompensieren den hohen Preis von Rohren aus diesem Material vollständig.

Kupferrohre werden in Systemen verwendet: Gasversorgung, Klimatisierung, Kühlung, Heizung und Wasserversorgung. Sie haben eine Reihe von Vorteilen:

  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
  • lange Lebensdauer;
  • Stärke;
  • Leichtigkeit der Verarbeitung;
  • Beständigkeit gegen UV-Strahlung und erhöhten Druck.

Die Kosten von Kupferrohren sind hoch genug, aber die Möglichkeit des Lötens ermöglicht es Ihnen, beim Kauf von Armaturen zu sparen. Auch der Preis zahlt sich aus durch die Langlebigkeit der Kupferrohrleitung. Es kann bis zu 50 Jahre dauern.

Technologie zum Löten von Kupferrohren

  1. Hochtemperaturlöten. Diese Art der Verbindung wird verwendet, wenn mit stark belasteten Systemen gearbeitet wird. Die Temperatur, bei der gelötet werden kann, erreicht 600-900 Grad.
  2. Tieftemperaturlöten. Diese Art der Verbindung wird für die Installation von inländischen Systemen verwendet. Zum Löten mit Weichlot wird eine Temperatur von weniger als 450 Grad verwendet. Bei Verwendung von Lot sollte die Wärme mehr als 450 Grad betragen.

Werkzeuge zum Löten erforderlich

  • Gasbrenner zum Löten von Rohren;
  • Faskosnimatel Rundung der Stelle des Schnittes und Beseitigung von Graten;
  • Rohrschneider für die Vorbereitung von Rohrabschnitten der erforderlichen Größe;
  • Lanze für Überlappungsverbindungen ohne Verwendung von Beschlägen;
  • Reflektor für die Flamme des Brenners, der an seiner Düse befestigt ist und Ihnen erlaubt, eine einheitliche Heiztemperatur beizubehalten und in der Nähe von brennbaren Substanzen zu arbeiten;
  • Bürsten und Bürsten zum Reinigen von Lötstellen von Oxiden.

Auswahl eines Gasbrenners

Je nach benötigter Leistung können die Brenner haben:

  • Einmaliger Ballon;
  • stationärer Ballon;
  • Acetylen-Sauerstoff-System.

Für professionelle Brenner wird nur Hartlot verwendet. Haushaltsmodelle sind für Weichlot ausgelegt. Semi-professionelle Brenner können mit jeder Art von Lötmittel arbeiten. Die Mischung in der Gasflasche kann in Abhängigkeit von der Art des Lötens variieren.

Zum Löten mit Weichlot können Sie einen elektrischen Thermoofen mit einer maximalen Temperatur von 650 Grad verwenden. Der Vorteil dieses Werkzeugs ist die Fähigkeit, eine konstante Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten und diese bei Bedarf zu ändern. Spezialdüsen helfen, den Heißluftstrom auf das erforderliche Rohrstück zu fokussieren.

Sorten von Handbrennern

Manuelle Brenner sind kompakt und bequem für Arbeiten in engen Räumen. Sie arbeiten aus einem Einwegballon, der mit Acetylen, Butan oder Propan gefüllt ist. Die Länge der Flamme wird durch ein spezielles Ventil am Halter-Handgriff reguliert. Ein solcher Brenner kann zum Löten mit Hart- und Weichloten verwendet werden.

Die Funktion des Geräts ermöglicht es, die Leistung des Feuers anzupassen, und die Mobilität macht es leicht, es in jede Entfernung zu tragen. Ein Satz von fünf Düsen ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit der Erwärmung des Metalls zu steuern. Das Blockieren der Gaszufuhr mit einem Rückschlagventil macht den Brenner sicher genug. Manuelle Brenner benötigen keine zusätzliche Stromquelle. Viele Arten von Brennern sind zusätzlich mit einem Reflektor ausgestattet, der hilft, Wärmeverluste zu verhindern und die Gleichförmigkeit der Erwärmung des Produkts aus Kupfer aufrecht zu erhalten. Reflektor ermöglicht Löten an schwer zugänglichen Stellen für andere Geräte.

Unter den inländischen Herstellern von Brennern sind die Geräte "Donmet" am populärsten. Das Unternehmen verfügt über eine umfangreiche Auswahl an Handbrennern mit verschiedenen Brennstoffen und einem akzeptablen Preis. Zum Beispiel hat der Brenner GZU viele Düsen verschiedener Größen und arbeitet auf einer Mischung von Propan-Sauerstoff. Außerdem gibt es Modelle mit einem sparsamen Gasverbrauch und der Fähigkeit, mit harten und weichen Lötzinnsorten zu arbeiten.

Fremdbrenner unterscheiden sich im Preisniveau. Aus den Budget-Optionen ist es möglich, einen in China hergestellten Brenner Kovica KS-1005 KIT mit einer Einweg-Spannzange zu unterscheiden. Normalerweise übersteigt der Preis für sie 1000 r nicht.

Von den beliebten und teureren Marken können wir Roflame Piezo-Brenner zum Löten bei niedrigen Temperaturen unterscheiden. Sie kosten ungefähr 3000 r. Der Brenner auf Propan Virax, der piezopodigi hat, wird 4000 r kosten. Europäische Modelle von Castolin werden mit Flaschen auf Butan und Gas MAPP hergestellt. Der Standardbrenner dieser Firma hat einen Preis von 1500 r. und mehr. Modelle mit einem Flammenfixierknopf, austauschbaren Düsen und Druckreglern kosten ab 2200 r.

Der von MAPI Gas betriebene Super Fire 3 Brenner von Rothenberger mit Piezopodig und Sicherheitsventil kostet zwischen 7000 und 9000 Rubel in verschiedenen Konfigurationen. Mit seiner Hilfe wird das Löten von Rohren bis 35 mm Durchmesser mit Weichlot durchgeführt. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 28 mm werden durch Hartlöten verbunden.

Italienische Kemper Brenner mit Einwegflaschen, komplett mit austauschbaren Stacheln und Düsen, kosten 1.500 r. Für den gleichen Preis können Sie amerikanische Modelle Bernzomatic kaufen. Taiwans Dayrex-22 Gasbrenner mit einer Temperatur von 400-1300 Grad kosten etwas mehr. Sie haben im kompletten Set: Lot, etwas Menge Düsen und einen Schwamm.

Die deutsche Firma Rems stellt Lötfackeln bei hohen Temperaturen her, mit einer vielfältigen Zusammensetzung von Gasgemischen, mit Turbo und Selbstzündung. Das Rems-Blitz-Modell gibt einen Punktflammenstrom in 1950 Grad und wird zum Weichlöten von Rohren mit einem Durchmesser von 35 mm verwendet. Der Rems Macho Brenner verwendet Acetylen als Brennstoff und wird zum Hart- und Weichlöten von Rohren mit einem Durchmesser von 64 mm verwendet. Die Flammenflusstemperatur an einem solchen Brenner erreicht 2500 Grad. Diese Brenner sind von hoher Qualität und sparsam im Gebrauch, aber der Preis ist ziemlich hoch - 10-13 Tausend Rubel.

Montage eines selbstgebauten Gasbrenners

Der Griff für den Brenner kann aus Holz oder gebrauchsfertig aus einem alten Lötkolben hergestellt werden. Ein Rohr besteht aus Stahl mit einem Durchmesser von 1 cm und einer Dicke von 2-2,5 mm. Das Rohr wird im vorbereiteten Griff mit Leim fixiert.

Ein Messingstab von 2 cm Breite macht einen Körper und einen Splitter. Vier Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm sind in der Oberfläche der Spinnstange für den Eintritt von Sauerstoff angebracht. In dem Fall werden zwei radikale Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm hergestellt. Ferner wird der Fräser in den Körper gedrückt, so dass sich nahe dem inneren Flansch ein kleiner Spalt von 0,6 mm ergibt.

Die Düse ist von einem Metallstab geschliffen. Es bohrt ein Sackloch mit einem Bohrer von 2 mm Durchmesser. Der Ausgang sollte 1,5 mm lang bleiben. Die Brücke wird mit einem Bohrer mit 4 mm Durchmesser gemessen. Das Loch wird mit einem Hammer gehäkelt und von der Vorderseite mit Sandpapier geschliffen. Das Schleifen kann vervollständigt werden, wenn die Düse gut am Gewindeende des Rohres angebracht ist.

Der Schlauch, der mit dem Reduzierstück der Gasflasche verbunden ist, ist mit dem Ende des Rohres mittels einer Klemme und eines Schraubendrehers verbunden. Nach einem Arbeitsdruck und vollständiger Verdrängung der Luft aus dem Schlauch wird Gas zugeführt und die Düse wird zur Flamme des Gasbrenners gebracht. Die Oberseite des Teils wird geschliffen, bis die Taschenlampe eine Länge von 50 mm erreicht.

Das Gehäuse mit dem eingebauten Dissektor wird mit dem Außengewinde des Injektors verschraubt. Die Flamme des Brenners sollte glatt ausgehen und keinen Ruß erzeugen. Wenn es Probleme gibt, ist es notwendig, die Gewinde des Injektorgehäuses zu drehen, bis die unerwünschten Effekte verschwinden. Es ist auch möglich, das Gewinde der Leiterplatte mit einem Band festzuziehen. Überprüfen Sie das Gerät vor dem Gebrauch auf Undichtigkeiten.

Komponenten zum Löten

Um eine gute und starke Verbindung der Rohre sicherzustellen, müssen Sie die richtigen Materialien für das Löten wählen.

Wahl des Lötmittels

Das Lot zum Löten kann weich und hart sein. Das feste Lot hat die Form von Stäben und schmilzt bei einer Betriebstemperatur von 900 Grad. Mit seiner Hilfe wird eine hohe Festigkeit der Rohrverbindung erreicht. Dies ist ein wichtiger Indikator für den Bau von Wasserversorgungs-, Klimatisierungs-, Kühl- und Gasversorgungssystemen.

Es wird als bequem und am häufigsten verwendet werden Lote von zwei Arten:

  • mit der Zugabe von Cu 94;
  • mit der Zugabe von Cu 94 P 6 Ag 2.

Eine Konzentration von sechs Prozent Phosphor in dem Additiv ermöglicht es, die Temperatur zu senken, bei der Kupfer auf 750 Grad schmilzt. Die Stärke der Verbindung wird aufgrund der Ähnlichkeit der Temperaturausdehnungskoeffizienten für Kupfer und Lot erreicht.

Weichlot ist ein Draht von 2-3 mm Durchmesser. Um es zu schmelzen, genug Temperatur von 300 Grad, so wird es normalerweise in Haushaltsreparaturen verwendet. Die Zusammensetzung eines solchen Lotes umfasst: Blei, Zinn und deren Legierungen mit einer Beimischung von Silber.

Auswahl des Flusses

Es gibt zwei Arten von Flussmitteln:

  • Hohe Temperatur, mit Betriebstemperatur über 450 Grad;
  • Niedrige Temperatur, mit Betriebstemperatur unter 450 Grad.

Flussmittel stellen eine feste Verbindung von Lot mit Metall her, helfen, eine Oxidation des Rohres zu verhindern, fördern eine bessere Rissbildung des Lotes, schützen die Haftbereiche vor dem Einfluss von Sauerstoff.

Vor dem Aufschmelzen des Lotes werden die verbundenen Flächen gereinigt. Dann wird eine dünne Schicht Flussmittel gleichmäßig mit einem Pinsel aufgetragen. Nach dem Löten der Rohrteile muss überschüssiges Flussmittel entfernt werden, um Oberflächenkorrosion und Leckagen zu vermeiden.

Auswahl von Armaturen

Beschläge sind Teile zum Ziehen von Rohren, Drehungen und Übergängen zum Gewinde. Fittings von Fittings haben bestimmte Standards von Durchmesser, unter Berücksichtigung der Lücken, geeignet für verschiedene Arten von Rohren. Die Beschläge sind ausreichend teuer und, wenn möglich, wird stattdessen ein Rohrverteiler verwendet.

Phasen des Kupferrohrlötens

Der Spike-Prozess umfasst mehrere Phasen:

  1. Das Rohr wird mit einem Rohrschneider geschnitten.
  2. Der Rand des Rohres wird mit einem Foskosnimatel behandelt. Die Schnittrichtung muss streng vertikal sein. Die Kante sollte glatt und glatt sein, ohne Dellen und Grate. Sie können Rauheit mit Schleifpapier schleifen.
  3. Ein passender Beschlag oder das Ende eines anderen Rohres wird vom Expander auseinandergedrückt. Ein Teil des Rohrs, das in die Glocke eintritt, sollte mit einem Schleifpapier von der oxidierten Schicht gereinigt werden. Der innere Teil der Steckdose erfordert ebenfalls die gleiche Reinigung.
  4. Alle Komponenten werden untereinander montiert und auf vorhandene Lücken geprüft.
  5. Der abisolierte Rohrbereich und die Innenseite des Fittings oder der Muffe werden mit einer Bürste mit einem Flussmittel behandelt. Wenn ein selbstfließendes Lot verwendet wird, wird dieser Schritt übersprungen.
  6. Die Kupferrohre werden vom Brenner gleichmäßig auf den Schmelzpunkt des Lotes erhitzt. Um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, sollte die Flamme in der Mitte der Verbindung liegen. Sobald der Fluss einen dunkleren Farbton angenommen hat, ist es möglich, mit der nächsten Stufe fortzufahren.
  7. Das Lot wird auf den Verbindungsbereich zwischen den Rohren aufgetragen. Anwenden genug, um die Hälfte der Länge zu tun, dann wird es sich ausbreiten. Beim Schmelzen breitet sich das Lot über den Bereich der Lücke zwischen den Rohren aus. Es ist wichtig, dass es von der Temperatur der Rohre selbst und nicht von der Flamme des Brenners schmilzt.
  8. Flussmittel, das nach dem Löten übrig bleibt, wird mit einem feuchten Tuch abgewischt oder mit Wasser abgewaschen.

Die Schmelzzeit des Flussmittels und die Erwärmung des Kupferrohrs beträgt nicht mehr als fünf Minuten. Daher ist es wichtig, das Rohr nicht zu überhitzen. Beim Arbeiten mit Lot sind die Arbeitsschritte ähnlich. Es sollte in einer erweichten Form auf der Röhre gewickelt werden, während es gedreht wird.

Merkmale des Lötens von Kupferdrähten

Es ist notwendig, die Oberfläche des Drahtes von Verunreinigungen und einem Oxidfilm zu reinigen. Dann wird der Draht auf den Schmelzpunkt des Lötmittels erhitzt und Kolophonium oder Flussmittel wird darauf aufgebracht. Das Lot wird dann aufgetragen und über die Oberfläche verteilt. Bei Bedarf ist es außerdem möglich, die Teile zu verbinden und wieder zu erhitzen, bis das Lot schmilzt. Danach ist es notwendig, die Konstruktion abkühlen zu lassen.

Fehler beim Löten

In Ermangelung von Erfahrung mit dem Brenner können Sie einige Fehler im Lötprozess machen:

  • Wenn der Anschlussbereich nicht ausreichend erwärmt wird, wird das Rohr nicht gut mit dem Lot verbunden und selbst bei einer minimalen Belastung kann die Struktur zusammenbrechen.
  • Zu starke Erwärmung der Verbindung führt zum Durchbrennen des Flussmittels, wodurch die Oberfläche mit Oxid und Zunder bedeckt wird. In diesem Fall ist auch der Griff der Rohre unzuverlässig.

Um Probleme mit der falschen Wahl der Löttemperatur zu vermeiden, ist es besser, die Dienste eines erfahrenen Handwerkers in Anspruch zu nehmen.

Sicherheitsregeln

Der Lötprozess wird von hohen Temperaturen begleitet, die die Spaltung von chemischen Verbindungen und die Freisetzung gefährlicher Elemente fördern. Für einen sicheren Betrieb müssen daher folgende Regeln eingehalten werden:

  • Der Raum, in dem die Arbeiten ausgeführt werden, sollte gut belüftet sein;
  • Verwenden Sie beim Löten spezielle Handschuhe zum Schutz vor Verbrennungen;
  • Löten mit hohen Temperaturen und Löten beinhaltet Lösungen von Alkalien und Säuren, so dass Sie Gummihandschuhe und säurebeständige Kleidung benötigen;
  • Rohre aus Kupfer sehr langsam abkühlen, so ist es ratsam, den Grad der Erwärmung der Struktur vor der Prüfung der Lötstelle zu überprüfen.

Wie man Kupferrohre lötet, kann man sich das Video ansehen.

Propangasbrenner zum Löten von Kupferrohren mit unterschiedlichem Lot: Welches ist zu wählen

Der Fall von Rohren aus Kupfer ist die populärste und am weitesten entwickelte Methode, um solche Produkte für die Wasserversorgung in Wohnungen und Landhäusern zu verbinden. Diese Technologie der Verbindung von Metallteilen, wie Löten, wurde in der Antike in Ägypten geboren. Zur gleichen Zeit begann in unserer modernen Welt eine solche scheinbar uralte Methode aktiv zu beleben und anzuwenden. Rohre für die Wasserversorgung, die durch diese Methode kombiniert werden, können hohen thermischen Belastungen und hydraulischen Stößen standhalten. Ein Gasbrenner zum Löten von Kupferrohren ist ein wichtiges Werkzeug, um diese Art von Arbeit auszuführen.

Robustes Kupferrohrsystem

Löten Sie die Kupferteile mit einem speziellen Gasbrenner, möglicherweise mit Ihren eigenen Händen. Für die qualitative Umsetzung eines solchen Prozesses ist es notwendig, bestimmte Regeln zu kennen.

Rohre aus Kupfer für Heizsystem

Rohre aus Kupfer werden am häufigsten bei der Planung von Wasserversorgungssystemen und Heizungssystemen verwendet. Ihre breite Anwendung haben solche Produkte aufgrund der folgenden wichtigen Eigenschaften erhalten:
• Ein solches Material wie Kupfer zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen äußere Einflüsse aus;
• eine lange Lebensdauer haben - nicht ein Jahrzehnt;
• Kupfer ermöglicht aufgrund seiner plastischen Eigenschaften die Herstellung einer Pipeline beliebiger Konfiguration;
• in der Lage sind, den erhöhten Druck des übertragenen Mediums zu tragen;
• Ein Material wie Kupfer ist ausreichend beständig gegen hohe Temperaturbelastungen des Wärmeträgers.

Mit all den positiven Eigenschaften der Kupferleitungen, gibt es einen Nachteil - die relative hohen Kosten von Produkten, die wegnimmt oft vom Host eines solchen Vorschlags in Richtung günstiger für den Preis der Waren. Wir sollten über die langfristige Nutzung von Kupferrohren, durch die man in Zukunft auf mehreren Strom Reparatur von konventionellen Rohrleitungssysteme sparen können, sowie den Prozess des Lötens Kupferteile wird die Beseitigung der Kauf einer Vielzahl von Armaturen für die Verbindung nicht vergessen, ohne die es unmöglich ist, ein Rohr aus Polypropylen zu installieren.

Die Methode der Installation von Kupferteilen in den Händen unerfahrener Bauherren, die niemals solche Kupferprodukte in ihren Bauarbeiten verwendet haben, bringt ihre eigenen besonderen Schwierigkeiten mit sich. In der Tat ist es möglich, Elemente aus Kupfer ohne große Schwierigkeiten und verschiedene Erfahrungen zu löten. Um dies zu tun, müssen Sie die entsprechende Löttheorie studieren, sich mit einem speziellen Video für das Training vertraut machen und selbst Hand in Hand mit dem Training von Kupferrohren üben. Als Ergebnis all dieser Übungen können Sie eine so einfache Methode am sichersten anwenden.

Die wichtigsten Methoden zum Löten von Kupferrohren

Zum Löten von Kupferteilen werden die folgenden zwei grundlegenden Methoden verwendet:

1. Unter Verwendung eines hohen Temperaturbereichs wird das Lot auf eine Temperatur von 600-9000C erhitzt. Dieses Schema wird bei der Installation von Rohren für Medien mit hohem Druck verwendet.
2. Verwendung von niedrigen Temperaturen - das verwendete Lot wird auf eine Temperatur in der Größenordnung von 4500C erhitzt. In diesem Fall dürfen gelötete Produkte nur bei der Installation von Rohrleitungssystemen im Haushalt verwendet werden.

Das notwendige Werkzeug zum Löten von Kupferrohren

Um ein zuverlässiges und qualitativ hochwertiges Schweißen von Kupferprodukten zu erzeugen, sollten Sie folgende Werkzeuge kaufen:

1. Zum präzisen senkrechten Schneiden von Rohren wird ein Rohrschneider benötigt.
2. Um eine klare Oberfläche nach dem Schneiden des Rohres zu erstellen, benötigen Sie ein faskosnimatel.

3. Um die Verwendung von Fittings für die Verbindung von Rohren auszuschließen, ist ein Rohrexpander erforderlich. Gleichzeitig wird eine Kante des Rohres einfach in das andere Ende eingeführt, das zuvor mit diesem Werkzeug erweitert wurde. Für ein solches Schema muss die Verbindungstiefe der Rohre gleich oder größer als der Durchmesser der zu verbindenden Rohre sein. Rohrelemente können einfach als Transformator miteinander verbunden werden.

4. Spezielle Reinigungsbürsten und Halskrausen werden verwendet, um die Verbindungen der Produkte zu reinigen.

Satz Bürsten und Bürsten

5. Ein spezieller Reflektor (Reflektor) wird verwendet, um die Ausbreitung der Brennerflamme zu begrenzen. Ein solches Schutzelement ist an der Düse der Brennervorrichtung angebracht. Mit einem Begrenzungsreflektor wird es möglich, Stellen zu löten, die allseitig von brennbaren Materialien umgeben sind. In diesem Fall fördert der Reflektor eine gleichmäßigere Erwärmung der zu verbindenden Oberflächen mittels einer Lötung.

6. Ein Gasbrenner wird verwendet, um Kupferteile mit Hilfe einer Spitze zu installieren. Es gibt eine Vielzahl von Brennermodellen, die unterschiedliche Brennerlängen und -leistungen haben. Zwei Arten von Zylindern können in Gasbrennern zum Löten von Produkten verwendet werden: stationär und einmalig. In diesem Fall können Sie eine Art Brenner wie Acetylen finden.
Um den Typ des verwendeten Brenners richtig zu bestimmen, ist es notwendig, die geeignete Temperatur der Lötmittelerhitzung zu bestimmen. Professionelle Maschinen verwenden festes Lötmittel, während beim Arbeiten mit flexiblem Lötmittel Haushaltsbrenner verwendet werden. In diesem Fall gibt es auch Zwischenmodifikationen.

7. Im Falle der Verwendung von niedrig schmelzendem Lot ist es möglich, einen herkömmlichen Thermofan zu verwenden, der von einem herkömmlichen Haushaltsauslass aus arbeitet und die Rohrlötzone auf eine Temperatur von 65 ° C erhitzt.

Solch eine Vorrichtung hat die Fähigkeit, das Temperaturregime der auslaufenden Luft zu ändern und eine stabile Erwärmung für eine relativ lange Zeit aufrecht zu erhalten. In einem Set mit Wärmeschäumen können spezielle Düsen angeboten werden, bei denen die notwendige Heißluftströmung auf getrennten Abschnitten stattfindet.

Benötigtes Material zum Löten mit Lot

Zum zuverlässigen Löten von Rohren in einem System mit hohen Druckwerten wird Lot verwendet. Solches Material wird in der Form von Stäben mit einem Schmelzpunkt innerhalb 9000С produziert. Die Verwendung solcher Produkte macht die Verbindung von Rohren zuverlässig und qualitativ unter Bedingungen mit erhöhtem Druck und hohen Temperaturen. Eine Lötverbindung wird verwendet, um Heizsysteme für Gasversorgungs-, Klimatisierungs- und Kühlsysteme zu installieren.

Am häufigsten wird als Hartlötmaterial ein Material aus Kupfer und Phosphor verwendet, bei dem ein solcher Effekt wie Eigenfluss vorhanden ist. Zur gleichen Zeit werden Lote aus Kupfer, Phosphor und Zusatzstoffen aus Silber angeboten. Die Verwendung von Phosphor in festen Loten ermöglicht es, die Temperatur für das Löten von Teilen auf 7500C zu senken. Die Zuverlässigkeit der Verbindungen nach dem Fügen wird in diesem Fall aufgrund der korrekten Übereinstimmung der Koeffizienten der Temperaturausdehnung der Befestigungen und des Lötmittels höher.

Weichlot wird in Form von Drahtspulen hergestellt, deren Dicke gleich 3 mm ist. Der Schmelzpunkt solcher Lote ist 3000C. Sie sind für die Installation von Systemen unter häuslichen Bedingungen bestimmt. Solche Lote werden hauptsächlich aus Materialien wie Blei, Zinn mit dem Zusatz von Silber und anderen Elementen hergestellt.

Um das Löten von Rohren durchzuführen, ist es notwendig, ein Flussmittel zu verwenden, das ein tiefes Eindringen und eine qualitativ hochwertige Befestigung von Lot an der Oberfläche von Kupferrohren fördert.

Die Flüsse werden auch in Abhängigkeit von der Temperatur der Spitze bei Hochtemperatur- und Niedrigtemperaturprodukten unterteilt.

Lötschema für Kupferrohre

1. Schneiden Sie die gemessene Länge eines Kupferrohrs mit einem Rohrschneider ab.
2. Schneiden Sie die Kante des Rohrs mit einem Gabelfräser ab.
3. Bereiten Sie den Rand des Rohrs vor, um den Expander zu erweitern.
4. Vorheriges Andocken der Rohre ohne Löten, um die Abmessungen zu überprüfen.
5. Die behandelte Oberfläche muss mit Flussmittel behandelt werden. Beim Hochtemperaturlöten wird das Flussmittel nicht aufgebracht.
6. Führen Sie anschließend vorsichtig eine homogene Erwärmung der befestigten Flächen mit Hilfe eines Brenners oder eines Haartrockners durch. Meistens wird das Erhitzen für 5 Minuten durchgeführt.
7. Bringen Sie die Lötschicht an der erhitzten Oberfläche an, auf der das Lot anfangen soll zu schmelzen.
8. Entfernen Sie das restliche Flussmittel, nachdem Sie das Lot mit Wasser und einem feuchten Tuch abgekühlt haben.

Installation von Kupferrohren

Zur zuverlässigen Installation von Rohren für die Wasserversorgung von Wohngebäuden werden zunehmend Kupferbarren verwendet. Solche Produkte benötigen weniger Platz und sind leichter als Stahl, haben Korrosionsschutzeigenschaften, sind robuster als Kunststoffrohre und leicht zu installieren.

Reihenfolge der Verbindung von Rohren durch Löten

Spezifikation der Installation von Kupferrohren

Die Installation von Kupferprodukten für die Wasserversorgung kann in zwei Formen erfolgen - durch Löten der Rohre und Anbringen an dem Gewinde mit einem Crimpring.

Das Verbindungsschema auf dem Thread ist ziemlich einfach, selbst für einen unerfahrenen Techniker und ein spezielles Tool dafür wird nicht benötigt. Nur traditionelle Schraubenschlüssel zum Festziehen von Verbindungen und allem. Um eine Armatur auszuwählen, sollten Sie den Durchmesser der Kupferrohre kennen.

Werkzeug für die Installation von Kupferrohren

Für den Einbau von Teilen aus Kupfer auf die Gewinde für die Wasserversorgung benötigen Sie folgende Werkzeuge:

1. Bügelsäge für Metall- oder Rohrschneider. Vor dem Verlegen von Kupferrohren müssen diese in Längen von einer bestimmten Länge geschnitten werden.
2. Manueller Kalibrator. Es wird für die Kalibrierung von Kupferrohren benötigt.
3. Schraubenschlüssel. Es wird erforderlich sein, Elemente aus Kupfer zu installieren.
4. Datei. Wird verwendet, um Grate loszuwerden.
5. Kombizange.
6. Feine Schleifgewebe, entwickelt, um den Oxidfilm zu entfernen.

Benötigte Materialien für die Installation von Kupferrohren

1. Kupferrohre. Dazu ist es notwendig, ein genaues Pipeline-Layout zu entwickeln, um deren Gesamtlänge zu bestimmen.

Es sollte beachtet werden, dass Neueinsteiger bei der Installation von Rohren Produkte mit einem gewissen Spielraum in Länge und Menge kaufen müssen, um Defekte zu kompensieren, wenn sie ungeschickt geschnitten und verarbeitet werden.

Rohre aus Kupfer können isoliert angeboten werden - in PVC. Solche Produkte werden verwendet, um heißes Kühlmittel zu liefern. Vor dem Verbinden solcher Teile ist es notwendig, die Isolierschicht an ihren Rändern zu entfernen.
2. Spezielle Fittings für Kupferrohre. Beim Verschrauben der Produkte werden Schraubverbindungen, sogenannte Klemmfittings, verwendet. Dazu gehören T-Stücke, Kupplungen, Gons, Adapter verschiedener Durchmesser. Alle Verbindungsteile sollten gemäß dem entwickelten Schema ausgewählt werden.
3. Um die Anschlüsse am Gewinde abzudichten, wird ein spezielles Folienband benötigt.

Installation mit Hilfe von Crimpringen

Solche Verbindungen werden zusammenfaltbar genannt. Wenn in diesem Fall die Pipeline ersetzt wird, muss der Ring noch ersetzt werden. Die Installation von Kupferrohren auf diese Weise ermöglicht es, rechtzeitig Fehler, Lecks und rechtzeitige Reparaturverbindungen zu identifizieren - Demontage und Austausch.

Verbindungen von Kupferrohren auf den Gewinden werden nach dem folgenden Schema hergestellt:

1. Schneiden Sie einen Teil einer Röhre einer bestimmten Länge ab.
2. Bei der Verlegung von PVC-isolierten Rohren muss die Isolierung an den Kanten entfernt werden. Schneiden Sie dazu die Isolierschicht mit einer scharfen Klinge ab und entfernen Sie den überflüssigen Teil von Hand.
3. Die nach dem Abschneiden des Rohres erscheinenden Haienägel müssen mit einer Feile entfernt werden.
4. Wählen Sie die passenden Fittings.
5. Als erstes setzen Sie die Überwurfmutter nach dem Crimpring auf das Rohr.
6. Die Mutter und der Klemmring müssen verbunden sein. Als nächstes ziehen Sie die Gewindeverbindung fest. Schrauben Sie die Mutter zuerst vorsichtig, manuell, wenn möglich nach Verwendung eines speziellen Schlüssels ein. Infolgedessen wird der Crimpring fest an dem Rohr festgezogen, wodurch die Verbindung der Elemente des Systems vollständig abgedichtet wird.

Bei der Verbindung der Armatur für den Übergang vom Stahlrohr zum Kupferrohr muss ein spezielles Folienband oder ein herkömmliches Farbband verwendet werden. Der Beschlag wird auf das Gewinde geschraubt, nachdem er mit dem damit getränkten Lack oder einem speziellen Band aufgewickelt wurde.

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