Manuelles Lichtbogenschweißen von Rohren. Wie schweiß das Rohr richtig?

Die Verbindung von Metallstrukturen, einschließlich Rohren, erfolgt oft manuell. Fast jeder, der Schweißfähigkeiten besitzt, kann dies alleine machen. Sie müssen nur die Funktionen eines bestimmten Jobs genau verstehen.

Eigenschaften

Manuelles Lichtbogenschweißen von Rohren bedeutet eine starke Erwärmung in dem Bereich, in dem die Elektroden angebracht sind. Immerhin geht eine starke Entladung (Lichtbogen) hindurch. Es schmilzt das Metall und lässt seine Tröpfchen zu der Stelle fließen, an der die Elemente der Pipeline verbunden sind. Ihre Oberflächenschichten schmelzen unvermeidlich, aber mit den von oben kommenden Tropfen verlieren sie Wärme und gefrieren. Sie machen die Naht dicht und sorgen für das Andocken der Teile.

Wichtig: Die in der Elektrode vorhandene metallurgische Schlacke befindet sich im oberen Teil der Schmelze, bis sie aushärtet.

Die unbestrittenen Vorteile der Lichtbogentechnologie sind:

  • Einfachheit (diese Arbeit kann von jedem qualifizierten Schweißer durchgeführt werden);
  • zuverlässige Abdichtung der geformten Fugen;
  • mechanische Festigkeit des Metallbündels.

Wie bereite ich mich vor?

Das Verschweißen von Rohren mit großem Durchmesser, wie etwa an Gasleitungsnetzen, wird unter Verwendung von Elektroden durchgeführt, die mit einem Cellulosefilm beschichtet sind. Wenn es erforderlich war, die Ecknähte zu verbinden und sogenannte Klebespuren zu erzeugen, dann werden Elemente mit einer äußeren Rutilschicht verwendet. Die komplexesten Manipulationen werden durch Elektroden durchgeführt, die die beiden Arten von Elementen kombinieren. Zusätzlich zu solchen Details und Schweißmaschinen ist es erforderlich, Gleichrichtertransformatoren zu verwenden. Erfahrene Fachleute empfehlen jedoch den Einsatz von Wechselrichtern.

Unter den Schweißmaschinen sind Systeme bevorzugt, die Metallverarbeitung in verschiedenen Modi ermöglichen. Aber unter ihnen muss es notwendigerweise einen geben, der hilft, eine bestimmte Stahlsorte in Rohren einer bestimmten Dicke zu schweißen. Die Qualität der resultierenden Verbindung wird hauptsächlich durch die Elektroden und die Abstimmtechnik bestimmt. Die Möglichkeiten von Schweißsystemen sind ungefähr gleich, und der Anteil der offensichtlichen minderwertigen ist gering. Vorläufig, wie bei anderen Fügeverfahren, ist es notwendig, jegliche Schmutz- und Ölflecken zu beseitigen.

Komponenten der zukünftigen oder reparierten Pipeline legen eine Fuge an die Fuge und maximieren die Nivellierung. Nach dem Einstellen des Schweißmodus und dem Befestigen der erforderlichen Elektroden legen Sie die Kontakte auf die Rohre, wodurch eine Erdung gewährleistet wird. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der zukünftigen Kontakte können genäht werden. Dies nennt man kleine Nähte, die die exakte Lage der aufsetzbaren Teile sicherstellen. Wenn sie gebildet sind, beginnt nur ernsthafte Arbeit.

Empfehlungen

Zusätzlich zu den von GOST festgelegten Normen ist es notwendig, die langfristige Praxis von Schweißern zu berücksichtigen. Daraus folgt, dass der Start der Vorrichtung sofort erfolgen sollte, wenn die Elektrode das Metall leicht berührt. Es ist notwendig, für eine Sekunde nicht die Sicht zu verlieren, wie lang der Bogen ist. Es hängt von der Größe der Gaskugel ab, die verhindert, dass Luft in den behandelten Bereich eindringt.

Wichtig: Obwohl die Arbeit sehr sportiv ausgeführt werden muss, dürfen Sie keine scharfen Bewegungen mit der Elektrode machen.

Jedes unvorsichtige Manöver kann die Gleichmäßigkeit der Verteilung des schmelzenden Metalls stören. Um die Dicke der Schweißmetallschicht zu beeinflussen, müssen Sie den gesamten Körper vorsichtig in eine Richtung und dann in eine andere bewegen. Es kommt darauf an, wo genau die Verschmelzung stattfindet. Arbeiten Sie mit großen Rohren, machen Sie Nähte innen und außen. Dies ist besonders wichtig bei einer signifikanten Dicke des Metalls.

Technik des Lichtbogenhandschweißens von beschichteten Elektroden

Schweißen eines nicht drehenden vertikalen Gelenks

Die Schweißnaht erfolgt in zwei Schritten. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlicherweise durch eine vertikale axiale Linie in zwei Abschnitte unterteilt, von denen jeder drei charakteristische Positionen aufweist:

  • Decke (Positionen 1-3);
  • vertikal (Positionen 4-8);
  • unten (Positionen 9-11).

Jeder Abschnitt ist von der Deckenposition aus geschweißt. Schweißen ist nur ein kurzer Bogen:

lmin = 0,5 d, mm,
wobei d der Durchmesser der Elektrode ist.

Beenden Sie die Naht in der unteren Position.

Das Verschweißen jedes Abschnitts beginnt mit einer Verschiebung von 10-20 mm von der vertikalen Achse. Der Abschnitt der blockierten Nähte - "Lock" Verbindung - hängt vom Durchmesser des Rohres und kann von 20 bis 40 mm betragen. Je größer der Durchmesser des Rohres ist, desto länger ist das "Schloss"

Der Anfangsabschnitt der Naht wird in der Deckenposition durch den "Winkel zurück" (Punkt 1,2) hergestellt. Beim Umschalten in die vertikale Position (Pos.3-7) erfolgt das Schweißen "Winkel voraus". Wenn die Position 8 erreicht ist, ist die Elektrode in einem rechten Winkel ausgerichtet, und nachdem sie sich in die untere Position bewegt hat, wird das Schweißen wieder um einen "Winkel zurück" durchgeführt.

Vor dem Schweißen der zweiten Sektion ist es notwendig, die Anfangs- und Endabschnitte der Naht mit einem glatten Übergang zum Spalt oder zur vorherigen Walze zu reinigen. Das Schweißen des zweiten Abschnitts sollte auf die gleiche Weise wie das erste erfolgen.

Für die Fußnaht wird eine Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm verwendet. Die Stromstärke in der Deckenposition beträgt 80-95 A. Auf der vertikalen Seite wird empfohlen, den Strom auf 75-90 A zu reduzieren. Beim Schweißen in der unteren Position wird der Strom auf 85-100 A erhöht.

Beim Schweißen von Rohren mit einer qualitativen Ausbildung der Schweißnahtwurzel ohne Verschweißen wird das Eindringen erreicht, indem die Elektrode kontinuierlich in den Spalt geführt wird. Durch das Eindringen in das Rohr kann eine Naht mit einer konvexen Oberfläche erhalten werden, die ein nachfolgendes mechanisches Ablösen in der Deckenposition erfordert.

Das Befüllen von Schneidrohren mit einer Wandstärke von mehr als 8 mm erfolgt ungleichmäßig. In der Regel bleibt die untere Position zurück. Um die Füllung des Schnittes auszugleichen, ist es notwendig, zusätzlich die Walzen oben am Schnitt zu füllen. Die vorletzten Schichten sollten einen ungefüllten Schnitt bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 2 mm hinterlassen.

Die Stirnnaht ist in einem oder mehreren Durchgängen verschweißt.

Die vorletzte Walze ist so fertig, daß das Schneiden bis zu einer Tiefe von 0,5 bis 2 mm ungefüllt bleibt und das Grundmetall an den Rändern des Schneidens auf eine Breite von 1/2 des Durchmessers der Elektrode geschmolzen wird.

Beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 150 mm und einer Wanddicke von weniger als 6 mm sowie bei Installationsbedingungen, wenn die Stromquelle von der Arbeitsstelle entfernt ist, wird das Schweißen mit dem gleichen Schweißstromwert durchgeführt. Es wird empfohlen, einen aktuellen Modus zu wählen, aber eine Deckenposition, deren Strom für die untere Position ausreicht. Wenn beim Aufsteigen von der Decke in die vertikale Position geschweißt wird, so dass keine übermäßige Penetration stattfindet, sollte auf eine intermittierende Nahtbildung zurückgegriffen werden. Bei dieser Methode unterbrechen Sie den Lichtbogenbrennvorgang an einer der Kanten regelmäßig.

Abhängig von der Dicke der Rohrwand, dem Abstand und den stumpfen Kanten wird empfohlen, das Schweißen mit "Abstrichen" auf eine der folgenden Weisen durchzuführen:

2. Bei einer großen Dicke des Metalls den Lichtbogen an der gleichen Kante zünden und abschneiden.

Es wird nicht empfohlen, den Lichtbogen an der Stelle anzuzünden, an der die Unterbrechung gerade erfolgte. Es ist unmöglich, den Lichtbogen nicht abzubrechen, die Elektrode vorwärts zu bewegen, sondern zu schneiden und dann wieder zur Naht zurückzukehren.

Schweißen einer nicht rotierenden horizontalen Verbindung

Das Schweißen mit der Bildung der stabilen Penetration wird von der Elektrode mit dem Durchmesser 3 mm durchgeführt. Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit von der Dicke des Grundmetalls, der Lücke zwischen den Kanten und der Dicke der Abstumpfung ausgewählt. Die Neigung der Elektrode beträgt 80-90 ° zur Vertikalen. Beim Schweißen mit dem "Winkel zurück" bietet die Steigung maximale Durchdringung und der "Vorwärtswinkel" - das Minimum.

Bei unzureichender Penetration sollte die Länge des Lichtbogens kurz gehalten werden und bei normaler Penetration die durchschnittliche Länge.

Die Fußnaht wird am besten mit der Mindestgröße des Schweißbades ausgeführt, so dass keine Hinterschneidungen und Durchbrüche vom Nahtende entstehen

Die zweite Walze ist so ausgebildet, dass sie das erste Wurzelmaterial und beide Ränder des Rohrs schmelzen lässt. Der Schweißstrom ist im mittleren Bereich eingestellt. Die Neigung der Elektrode ist die gleiche wie beim Schweißen der ersten Wurzelnaht. Das Schweißen wird "in einem Winkel" durchgeführt. Die Geschwindigkeit wird so gewählt, dass das Aussehen der Walze normal ist (nicht konvex und nicht konkav).

Die dritte Walze wird am besten auf erhöhten Moden durchgeführt. Schweißen führt Jod im rechten Winkel oder "Winkel zurück". Die Geschwindigkeit ist so gewählt, dass die Walze konvex ist, mit einem Fach für das Metall des Bades der nachfolgenden Walze. Der Weg des Bogens muss mit der Kante der zweiten Walze übereinstimmen.

Die vierte Walze ist horizontal. Es wird an den gleichen Regimes wie der dritte durchgeführt. Die Elektrode ist in einem Winkel von 80-90 ° zur vertikalen Oberfläche des Rohres geneigt. Die Schweißgeschwindigkeit wird so aufrechterhalten, dass die obere Schneidkante, die Oberfläche der zweiten Walze und die Oberseite der dritten Walze geschmolzen werden. Das Aussehen der vierten Walze sollte normal sein.

"Locking" Gelenke sind mit einer glatten Zunahme der Größe der Naht zu Beginn und eine Abnahme in der letzten Abschnitt "Rammen" am Anfang der Naht um 20-30 mm geschweißt.

Es wird empfohlen, Rohre mehrfach spiralförmig zu schweißen. Dann gibt es weniger "lock" Verbindungen.

Das Schweißen der Deckschicht sollte mit Elektroden desselben Durchmessers erfolgen, die zum Füllen des Schnitts verwendet wurden, jedoch nicht mehr als 4 mm. Die letzte obere Walze wird mit einer höheren Geschwindigkeit gestapelt, um sie schmal und flach zu machen.

Die Technologie des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen

Der Besitz von Lichtbogenschweißtechniken ist für den Heimleiter, der die Schweißtechnik selbständig beherrscht (einschließlich der Untersuchung aller Feinheiten und Merkmale dieses Prozesses), zwingend vorgeschrieben. Eine ständige Verbesserung dieser Techniken wird es ihm ermöglichen, eine Vielzahl von Operationen im Zusammenhang mit der Verbesserung eines Landhauses durchzuführen.

Die Technologie des Schweißens von Rohren mit manueller Lichtbogenschweißung (die auch beim Arbeiten mit röhrenförmigen Produkten verwendet wird) umfasst eine Reihe von Feinheiten, die eine besondere Bilanzierung erfordern. Wenn ihre Entwicklung ist immer notwendig, sich daran zu erinnern, dass während des Schweißens mit den Anforderungen der GOST Einhaltung legt großen Wert darauf, durch die Elektroden verwendet, um die Marke regulieren, sowie die Nähte durch ihre Art gebildet zu unterscheiden.

Elektrodenauswahl

In der Rohrschweißtechnik werden zunächst spezielle Elektroden verwendet, bei denen es sich um einen Metallstab mit einer speziellen Beschichtung handelt. Der funktionelle Zweck dieser Beschichtung besteht darin, während des Schweißens einen Schutzfilm bestimmter Struktur (die sogenannte Schlacke) zu bilden, der das Eindringen von Stickstoff und Sauerstoff aus der Luft in die Naht verhindert.

Verschiedene Arten von Elektroden sind für bestimmte Aufgaben konzipiert und je nach Art des Schutzmaterials in folgende Klassen unterteilt:

  • mit einer Zellulosebeschichtung, die beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser verwendet wird;
  • Elektroden mit Rutilfilm, die bei der Bildung von Kehlnähten sowie bei der Herstellung von sogenannten "Topflappen" verwendet werden;
  • mit einer kombinierten (Rutil-Cellulose-Beschichtung), die bei der Herstellung von komplexen Schweißverbindungen verwendet wird.

Die Wahl dieser oder jener Art von Schutzbeschichtung ist streng geregelt und hängt von vielen begleitenden Faktoren ab (einschließlich der Funktionsweise der Schweißausrüstung). Wir stellen außerdem fest, dass die Verwendung von Elektroden, die nicht mit der Art der durchgeführten Schweißarbeiten übereinstimmen, die Qualität der erhaltenen Schweißnähte erheblich beeinflusst.

Ausrüstung und Betriebsarten

Für die Organisation von Schweißarbeiten unter häuslichen Bedingungen (einschließlich, während der Verlegung von Rohrleitungen) werden in der Regel entweder spezielle Transformatoren-Gleichrichter oder komplexere Modifikationen von ihnen - Wechselrichter verwendet.

In jeder Variante muss die Schweißmaschine mehrere Betriebsweisen aufweisen, deren Auswahl von der Art der verwendeten Elektroden und von der Art und Dicke der zu verschweißenden Metalle abhängt. Aus der richtigen Wahl des Schweißregimes bestimmt letztendlich die Qualität der entstehenden Schweißnaht die Zuverlässigkeit der Rohrverbindung.

Beachten Sie! Die Durchführung des von GOST empfohlenen Schweißverfahrens erfolgt durch Auswahl der Elektroden mit dem erforderlichen Durchmesser und Einstellung der optimalen Werte des Stroms und der Werte der Spannungen, die im Lichtbogen wirken.

Alle Daten zu diesen Parametern finden Sie in den entsprechenden Abschnitten des GOST, die für das Schweißen von Metallrohren mit einem bestimmten Durchmesser bestimmt sind.

Eigenschaften des Lichtbogenschweißens

Das Wesen dieses Prozesses ist die Bildung von Schweißgeräten in der Kontaktzone des Lichtbogens, unter deren Einfluss der Elektrodenstab schmilzt. In diesem Fall werden die Metalltröpfchen in der Schlackenhülle mit dem geschmolzenen Material der geschweißten Rohlinge selbst gemischt, wonach die Schlacke im flüssigen Zustand aufschwimmt.

Die Eigenschaften des Lichtbogenschweißens zeigen sich in folgenden wichtigen Punkten:

  • Die Zündung des Arbeitslichtbogens erfolgt in dem Moment, in dem das Ende der Elektrode die Oberfläche des Schweißkontakts nur leicht berührt;
  • Beim Arbeiten mit rohrförmigen Produkten muss die Lichtbogenlänge genau überwacht werden, da dies von der Größe der Gashülle abhängt, die die Schweißzone vor dem Eintritt in die Luft schützt.
  • Für ein gleichmäßiges Schmelzen von Metall entlang der Naht sollte die Bewegung des Endes der Elektrode entlang der Schweißzone so glatt und gleichmäßig wie möglich sein;
  • Die Dicke des Schweißgutes auf der Naht wird von der Marke der Rohrprodukte bestimmt und wird durch leichte Gleitbewegungen der Elektrode während des Schweißens der gesamten Naht von Seite zu Seite gesteuert.

Beachten Sie! Wenn dickwandige Rohrblöcke mit großem Durchmesser verbunden werden, sollten sowohl die äußere als auch die innere Naht gebildet werden.

Schweißverfahren

Vor Beginn der Schweißarbeiten müssen alle vorbereitenden Maßnahmen durchgeführt werden, die in den Normen vorgesehen sind, darunter:

  • Reinigung der Oberfläche von Rohlingen von Rückständen von Schmutz und Fett, durchgeführt mit Standardverfahren;
  • Ausrichtung der Rohre am Verbindungspunkt auf die eine oder andere Weise (indem man unter ihnen zum Beispiel kleine Holzbalken entsprechender Dicke legt);
  • Auswahl des notwendigen Schweißverfahrens sowie geeignete Elektroden für diese Zwecke.

Beachten Sie! Es gibt mehrere Möglichkeiten, Rohre zu verbinden, die sich in der Breite der Schweißzone unterscheiden, und auch die Art der erhaltenen Schweißnaht. In unserem Fall (beim Schweißen von Pipeline-Rohren) ist es vorzuziehen, die klassische "Stoß" -Verbindung zu verwenden, die es ermöglicht, die Kanten entlang der gesamten Verbindungsfläche zu schweißen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie zuerst das Schweißgerät mit dem bereits angeschlossenen Kabel, das mit dem Elektrodenhalter ausgestattet ist, einschalten und dann die Erdkontakte an den Werkstücken befestigen.

Danach werden die Werkstücke in Umfangsrichtung miteinander verbunden angewendet einige Schweißungen kurz (tack), um die endgültige Fixierung ihrer Relativlage zu gewährleisten, wodurch es möglich wird, direkt zu gehen Schweißen erfolgt nach bestimmten Regeln (siehe „Properties of arc welding“).

Bei der Arbeit muss immer daran erinnert werden, dass Schweißverbindungen in einem kontinuierlichen Modus (ohne Unterbrechung) bei gleichzeitiger Kontrolle der Konstanz der Elektrodenbewegungsgeschwindigkeit ausgeführt werden sollten.

Die Anzahl der Schweißnähte, die während des Schweißens aufgebracht werden, hängt von der Dicke der Wände der Rohlinge selbst ab; die erste (Haupt-) Naht wird als Wurzel angesehen. Nach der Anwendung ist es notwendig, die Qualität der resultierenden Verbindung zu überprüfen und dann die auf der Oberfläche gebildete Schlacke mit einem Metallhammer herabzubringen. Beachten Sie, dass die allerletzte Naht so gleichmäßig wie möglich aufgetragen werden sollte.

Zusammenfassend erinnern wir uns daran, dass bei der Arbeit mit Schweißgeräten eine Schutzmaske und ein spezieller Anzug aus dichtem Gewebe verwendet werden müssen, der die offenen Teile des Körpers vor dem versehentlichen Tropfen geschmolzenen Metalls zuverlässig schützt.

Video

Dieses Video zeigt, wie ein Rohr in ein Rohr mit demselben Durchmesser geschnitten wird:

Technologie der Schweißrohre

Unter der Pipeline ist die technische Kommunikation zu verstehen, bei der die Versorgung mit Arbeitssubstanz durch Rohrleitungen (Wasser, Gas, Öl usw.) erfolgt. Um eine qualitativ hochwertige Versorgung zu gewährleisten, ist es nicht nur notwendig, sie ordnungsgemäß zu verlegen, sondern auch von Zeit zu Zeit, um Wartung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Hier kommen Sie einfach nicht ohne Andocken der Elemente untereinander aus. Lassen Sie uns überlegen, was das Schweißen von Rohren ist, wie man Rohre mit Elektroschweißen schweißt, welche Techniken in der Praxis verwendet werden müssen, um eine versiegelte Pipeline zu schaffen.

Arten von Rohrleitungen und Schweißen

Pipelines gibt es eine große Menge, die verwendet wird, um verschiedene Materialien und Arbeitsflüssigkeiten zu bewegen. Ausgehend von ihrem Zielort gibt es folgende Klassifizierung:

  • technologisch;
  • Stammlinien;
  • industriell;
  • Gasversorgungsleitungen;
  • Wasser;
  • Abwasserkanal.

Bei der Herstellung der Pipeline werden verschiedene Materialien verwendet - Keramik, Kunststoff, Beton und verschiedene Arten von Metallen.

Moderne Schweißer für Rohrverbindungen verwenden drei Hauptmethoden:

  1. Mechanisch sind Explosionen aufgrund von Reibung.
  2. Thermisch, das durch Schmelzen, zum Beispiel Gasschweißen, Plasma oder Elektronenstrahl durchgeführt wird.
  3. Thermomechanisch wird mittels eines magnetisch gesteuerten Lichtbogens mittels einer Stoßkontaktmethode hergestellt.

Es gibt viele Arten von Schweißen, die in viele Klassifikationen unterteilt sind. Bevor Sie Pfeifen kochen, müssen Sie herausfinden, was der beste Weg ist, dies zu tun. Theoretisch ist jeder Typ für das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren geeignet. Es kann durch Schmelzen und Druck durchgeführt werden. Die Schmelzverfahren umfassen Lichtbogen- und Gasschweißen sowie Druckverfahren - Gaspresse, Kälte, Ultraschall und Kontakt. Die gebräuchlichsten Methoden zur Verbindung von Kommunikation sind manuelle Lichtbogen und mechanisiert.

Schweißen von Rohren durch elektrisches Schweißen mit verbrauchbaren und nicht abschmelzenden Elektroden

Es ist am effektivsten, technologische Rohrleitungen mit einer Elektrode manuell oder mittels einer automatischen Maschine zu schweißen. Dies kann eine Technik sein, um mit einer schmelzbaren oder nicht abschmelzenden Elektrode zu arbeiten (Argon-Lichtbogenschweißen). Die Technologie des Schweißens von Rohren wird in drei grundlegenden Stufen realisiert:

  1. Vorbereitung, die in zwei Teile unterteilt ist - Vorbereitung des Meisters und Vorbereitung des Materials. Einen Schweißer vorzubereiten ist sehr verantwortungsvoll zu behandeln, da dies von seiner Sicherheit abhängt. Es ist notwendig, eine Schutzkleidung und eine Gesichtsmaske vorzubereiten, um eine Verbrennung mit hellen Funken zu verhindern. Vorbereitung der Details bedeutet sorgfältige Reinigung der Rohre für das Schweißen gegen Korrosion, Farbe und Verunreinigungen. Vor dem manuellen Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen sollten die Fugen und der angrenzende Bereich mit einer Metallbürste oder Sandpapier behandelt werden. Wenn dies nicht gemacht wird, kann es "Lücken" in der Naht selbst geben, da das Material das kontaminierte Rohr nicht "abfängt".
  2. Schweißprozess. Wenn alles fertig ist, können Sie beginnen. Das einfachste bei der Lichtbogenmethode (unabhängig davon, ob es manuell oder durch einen Inverter ausgeführt wird) besteht darin, den Lichtbogen zu halten. Zuerst muss die Elektrode gezündet und der Lichtbogen gezündet werden. Dann ist das Gelenk vollständig hergestellt. Sein Typ wird direkt vom Master im Arbeitsprozess ausgewählt. Die Art und Weise der Durchführung der Elektrode und die Technologie des Schweißens der gesamten Rohrleitung wird von vielen Faktoren beeinflusst - der Lage der Rohre, dem Material ihrer Herstellung, den Vorlieben des Schweißers.
  3. Überprüfung der Qualität der Arbeit. Wenn die Naht fertig ist (vergessen Sie nicht, die Schlacke, die sich darüber in Form einer Walze gebildet hat, zu schlagen), können Sie die Kommunikation für die Qualitätskontrolle der Verbindung starten.

Die Technologie des Schweißens der Wasserleitung, der Gasrohrleitung und anderer Dienstprogramme ist fast die selbe. Es ist wichtig, die Reihenfolge der Aktionen zu folgen und die Arten von Nähten in verschiedenen Positionen zu berücksichtigen, da die Fähigkeit, sie zu kochen und hängt von der Qualität der Kommunikation ab.

Wie man Rohre verbindet

Für einen Anfänger, der das Schweißen meistern möchte, ist es notwendig, alle Feinheiten dieses Prozesses zu kennen. Es gibt mehr als 30 Möglichkeiten, zwei Rohre zu verschweißen. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Methoden zum Schweißen von Rohren:

  • in der Ecke;
  • im Stier (senkrecht zueinander);
  • im Hintern;
  • geläppt.

Die Art der Rohrverbindung wird abhängig von der Art des Metalls, der Art des Schweißens und der Art der Verbindung gewählt. Zum Beispiel werden Rohre für ein Fernwärmesystem am häufigsten durch Stumpfschweißen mit Hilfe von Elektroschweißen verbunden. Für eine Qualität Naht ist die Hauptsache, eine Provast über die Dicke des Produkts zu machen.

Die wichtige Rolle beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen spielen Nahtarten, die in vier Hauptgruppen eingeteilt sind:

Jede dieser Methoden hat ihre eigene Implementierungstechnologie. Die bequemste und leichteste Qualitätsverbindung ist die untere Position. Wenn es möglich ist, das Element zu bewegen und zu drehen, versucht der Master, sie genau auf die untere Position zu setzen. Gleichzeitig, während des Betriebs, fließt das Metall nicht, wie bei einer vertikalen Naht, nicht an den Seiten, wie in der Deckenposition. Das Schweißen von technologischen Rohrleitungen wird unter Verwendung all dieser Typen durchgeführt, da die Kommunikation viele Zweige hat.

Durch die Art der Nahtnaht an der Rohrleitung werden sie in kontinuierliche und intermittierende Nähte unterteilt.

Rohrschweißeigenschaften

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen unterscheidet sich wesentlich von der Arbeit mit flachen Teilen. Gleiches gilt für andere Arten, die für Wasser- oder Gaspipelines (Argon, Gas) eingesetzt werden. Die folgenden grundlegenden Aspekte des Schweißens der Rohre mit manuellem Lichtbogenschweißen sind:

  1. Maschinen Setup-Modi:
  • Der Schweißstrom wird wie folgt berechnet: Der Durchmesser der Elektrode muss mit 35 multipliziert werden. Dies ist die optimale Kraft. Wenn zum Beispiel mit einem Leiter von 3 mm gearbeitet wird, ist der Strom (3x35) 105A. Natürlich ist diese Zahl bedingt, aber durchschnittlich. Beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und einer Dicke von nicht mehr als 4 mm ist mehr als 150A nicht erforderlich.
  • Um den Lichtbogen zu halten, ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Leiter und den Metallen strikt einzuhalten. Er errechnet sich aus dem Elektrodendurchmesser +1. Bei einer Elektrode von beispielsweise 4 mm beträgt der Abstand für den Bogen 5 mm.
  1. Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (bis 10 cm):
  • Anfangs werden die Gelenke manuell zusammengesetzt und mit einer Punktmethode abgefangen (zwei Punkte sind ausreichend, die einander gegenüberliegen);
  • Wenn Sie Teile mit einer Dicke von 4 mm oder mehr miteinander verbinden, kochen Sie in zwei Schichten - zuerst mit der Wurzelsohle und dann mit der Walze;
  • horizontale Naht beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, jede Rolle ist in der entgegengesetzten Richtung gestapelt. Zum Beispiel der erste - von rechts nach links, der zweite - von links nach rechts, der dritte - von rechts nach links und so weiter;
  • Teile mit einer Dicke von 3 bis 8 Zentimetern müssen in kleinen Abschnitten geschweißt werden, um eine bessere Verbindung zu erhalten.
  1. Drehen von Fugen und Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser:
  • die Geschwindigkeit der Rotation des Produkts sollte gleich der Geschwindigkeit des Leiters sein (es wird eingestellt, ausgehend von der Dicke des Produkts (dickere Schweißnähte ein wenig länger);
  • Die vorteilhafteste Position des Schweißbades ist 30 Grad vom oberen Punkt;
  • Beim Schweißen in Bereichen, in denen das Produkt um 180 Grad gedreht werden kann, werden die Arbeiten in drei Stufen ausgeführt. Die erste - in zwei Schritten, schweißen die beiden oberen Viertel des Durchmessers des Rohres in der entgegengesetzten Richtung in einer oder zwei Schichten. Die zweite besteht darin, das Produkt zu drehen und die verbleibende Verbindung zu schweißen. Drittens - wiederum um 180 Grad drehen und die Naht bis zum Ende schweißen.
  1. Nicht-rotierende Verbindungen sind viel schwieriger zu schweißen, daher gibt es beim Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen eine bestimmte Technologie:
  • Vertikale Verbindungen werden in zwei Stufen gekocht. Der Umfang der Verbindung wird herkömmlich durch eine vertikale gerade Linie in zwei Abschnitte unterteilt. Beide enden mit drei Positionen: Decke, horizontal und unten. Eine Decke ist ein Abschnitt, der ungefähr 20 Grad vom tiefsten Punkt eines Teils aus einnimmt. Untere - 20 Grad von der Oberseite des Produkts. Zwischen diesen Positionen befindet sich eine horizontale Position. Die Arbeit muss mit einer Deckenposition beginnen und die Elektrode in die untere führen. Jeder Abschnitt wird durch kurze Bögen verarbeitet, die wie folgt berechnet werden: D (el) / 2.
  • Die horizontalen Gelenke sind in einem Winkel zurück befestigt. In Bezug auf die Achse muss die Elektrode 80 Grad liegen. Die Arbeit wird auf dem mittleren Bogen und zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und großen Rohren ausgeführt.

Wenn Sie diese Regeln beim Schweißen von Wasserrohren mit Elektroschweißen einhalten, erhalten Sie eine glatte und schöne Naht, und vor allem hermetisch, haltbar und langlebig.

Zusammenfassend ist es wichtig anzumerken, dass das Lichtbogenschweißen von Rohren weit verbreitet ist, um mit verschiedenen Arten von Drähten zu arbeiten. Wir haben untersucht, wie man die Teile in verschiedenen Positionen richtig kocht. Dies ist die Besonderheit der Verarbeitung dieser Elemente, da sie durch verschiedene Arten von Verbindungen in verschiedenen Positionen verbunden sind.

Für Anfänger, die bereits an den verschiedenen Verbindungsarten beteiligt sind, wird es nicht schwierig sein, sich an das Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen anzupassen. Und vergessen Sie nicht, dass der halbe Erfolg von der Qualität des Abisolierens der Rohre abhängt.

Die Technologie des Schweißens von Rohrleitungen wird im folgenden Video tadellos gezeigt:

Technologie der Schweißrohre

Schweißen - die beste Verbindung der Rohrleitungselemente aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen.

Je nach Verwendungszweck werden die Rohrleitungen aus unterschiedlichen Durchmessern und aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Das manuelle Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden bleibt aufgrund seiner Vielseitigkeit, relativen Kostengünstigkeit, Zugänglichkeit und Einfachheit das gebräuchlichste Verfahren zum Schweißen von Rohren untereinander und mit Rohrleitungskomponenten.

Die Technologie des manuellen Lichtbogenschweißens von Rohrleitungen aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen umfasst mehrere Stufen:

  • Vorbereitung von Rohren und Rohrleitungsteilen zum Schweißen;
  • Montage von Rohrleitungen;
  • Schweißen;
  • Qualitätskontrolle.

Schweißrohre

Vorbereitung der Verbindungen für das Schweißen

Vor Beginn der Arbeiten muss sichergestellt werden, dass die Rohre und andere Teile der Rohrleitungen den Anforderungen der behördlichen Vorschriften entsprechen. Es ist notwendig zu überprüfen:

  • Verfügbarkeit und Konformität von Zertifikaten für Rohre und Schweißmaterialien;
  • Länge, Durchmesser, Dicke und Ovalität von Teilen;
  • Vorhandensein von Schäden und Defekten auf der Metalloberfläche. Auf der Oberfläche sollte es keine Risse, Grate, abrupte Übergänge geben.

Die Enden der Verbindungsteile und Rohre müssen die Abmessungen und die Form der Abschrägung der Kanten in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Projekts oder GOST 16037-80 haben. Bei einer Wandstärke von 3 mm oder mehr müssen die Kanten eine Fase haben. Die Vorbereitung der Verbindungen erfolgt durch spanende Bearbeitung oder thermisches Schneiden.

Für die mechanische Behandlung werden Rohrschneider, Phasengetriebe, Fräser, Schleifmaschinen usw. verwendet.

Das thermische Schneiden wird durch Gas-Sauerstoff-, Lichtbogen-, Plasmaschneiden oder Scharf- und Fugenhobeln mit speziellen Elektroden OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900 usw. durchgeführt.

Wenn thermisches Schneiden verwendet wurde, muss die resultierende Kante mit einem abrasiven Werkzeug oder mit einem Fräser bis zu einer Tiefe von 1 mm behandelt werden. Nach der Bearbeitung mit speziellen Elektroden ist keine Bearbeitung erforderlich.


Montage von Arbeitsplätzen

Vor dem Zusammenbau der Rohre ist es notwendig, ihren inneren Hohlraum von Schmutz zu reinigen und die Kanten sowie die äußeren und inneren Oberflächen der an sie angrenzenden Rohre, 15-20 mm breit, zu metallischem Glanz zu reinigen.

Bei der Montage von Rohrverbindungen ist Folgendes zu beachten:

  • Rechtwinkligkeit des Gelenks zur Achse der Rohrleitung, deren Abweichung 2 mm nicht überschreiten sollte;
  • Einheitlichkeit entlang des Umfangs der Lücke, die innerhalb der Konstruktionsanweisungen oder den Anforderungen der technologischen Karte liegt. Beim einseitigen Lichtbogenhandschweißen beträgt der Abstand 0-3 mm;
  • die minimal mögliche Kantenverschiebung darf die zulässigen Werte nicht überschreiten (0,2 Wanddicke, jedoch nicht mehr als 3 mm);
  • Mischen von Längsnähten der Fabriken in Längsrichtung um mindestens 1/3 des Umfangs - für Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm und 100 mm - für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm;
  • Winkel der Kantenöffnung in Übereinstimmung mit dem Projektdesign oder den Anforderungen der technologischen Karte. Beim einseitigen Schweißen beträgt der Öffnungswinkel der Kanten üblicherweise 60-70 ° und der Abstumpfungswert 0,5-3,0 mm).

Alle Kantenelemente und Abstände werden durch spezielle Muster oder Messwerkzeuge überprüft.

Das universelle Schweißtischsystem von Forster beinhaltet die Verwendung eines originalen Satzes von Druck- und Spannelementen für Rohrschweißteile, die die Positionierung von Teilen mit hoher Genauigkeit ermöglichen.

Die Rohre werden in speziellen abnehmbaren Zentriervorrichtungen (Zentralisatoren) gesammelt und mit Tackern befestigt. Stiche, die ein integraler Bestandteil der Schweißnaht sind, werden von den gleichen Schweißern ausgeführt, die die Schweißnähte mit denselben Elektroden schweißen.

Vorwärmen und Trocknen von Fugen, wenn dies durch die Technologie vorgesehen ist, werden vor dem Nähen durchgeführt.

Stiche werden gleichmäßig um den Umfang gemacht. Die Anzahl der Stifte hängt vom Durchmesser der Rohre ab, deren Anzahl sollte sein:

  • zwei Topflappen für Rohre bis 100 mm Durchmesser;
  • drei oder vier Topflappen für Rohre von 100 bis 600 mm Durchmesser;
  • mehr als vier mit einem Rohrdurchmesser von mehr als 600 mm (alle 250-400 mm).

Wenn die Heftung zwei ist, dann sind sie symmetrisch angeordnet.

Die Abmessungen des Heftes sind wie folgt:

  • die Höhe beträgt 0,6-0,7 der Rohrwandstärke (3-6 mm);
  • Länge von 2 bis 5 Dicken (15-60 mm).

Wenn die Wanddicke weniger als 3 mm beträgt, wird die Klebrigkeit mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2,5 mm durchgeführt.


Schweißrohre

Abhängig von der Stahlqualität des Rohres und den Betriebsbedingungen werden Schweißelektroden ausgewählt, die sicherstellen müssen, dass das Schweißmetall die erforderliche Betriebsfestigkeit aufweist. Der Durchmesser der Elektrode wird in Abhängigkeit von der Dicke der Wand und des Durchmessers des Rohres sowie von der Position der Schweißverbindung in dem Raum und den Bedingungen für deren Ausführung zugeordnet. Die Gattung und Polarität des Stroms hängt von der Stahlqualität der beschichteten Elektrode und der Rohrwanddicke ab.

Der Schweißstrom wird durch die Dicke der Elektrode bestimmt. Um es zu berechnen, müssen Sie den Elektrodendurchmesser mit 30-40 multiplizieren. Die resultierende Anzahl entspricht dem Schweißstrom in Ampere.

Die Spannung auf dem Lichtbogen wird durch seine Länge bestimmt. Die optimale Lichtbogenlänge liegt im Bereich vom halben Durchmesser der Elektrode bis zum vollen Elektrodendurchmesser plus 1.

Der Schweißer wählt die Schweißgeschwindigkeit abhängig von den geometrischen Abmessungen der Schweißnaht.

Bei der Durchführung von Schweißarbeiten durch Lichtbogenschweißen ist die Forderung nach einer möglichst geringen Anzahl von Lagen in der Naht die Hauptregel. Beim Schweißen von Rohren mit einer Wanddicke von nicht mehr als 6 mm müssen zwei Schichten hergestellt werden. Bei einer Rohrdicke von mehr als 6 mm - mindestens drei Schichten.

Die Firma PromSvarka zum Schweißen von Rundnähten mit einem Radius von 1500 mm und zum Schweißen von Innenumfangsnähten von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1150 mm bietet den Einsatz des Schweißtreckers Multitrac A2 von ESAB.

Beim Rohrleitungsbau können die Schweißnähte der Rohre rotierend und nicht drehbar sein.

Schweißen von Drehgelenken

Drehgelenke werden bei konstanter Rotation oder durch Drehen um 180 ° oder 90 ° geschweißt. Um die Rohre zu drehen, verwenden Sie spezielle Rotatoren, Manipulatoren, Kippvorrichtungen oder drehen Sie sie manuell. Die Rotationsgeschwindigkeit des Rohres sollte gleich der Schweißgeschwindigkeit sein.

Beim Schweißen mit konstanter Rotation sollte sich das Schweißbad (Bogen) nicht am höchsten Punkt der Verbindung befinden, sondern an einem Punkt 30-35 ° von der Vertikalen in der Richtung entgegengesetzt zur Rotation. Aus diesem Grund wird die Naht in der günstigsten unteren Position gebildet.

Rohre mit einer Drehung von 180 ° werden in der folgenden Reihenfolge geschweißt:

  1. Das Gelenk ist in vier Teile geteilt und wie im Diagramm gezeigt verschweißt (siehe Abb. 1).
  2. Zuerst werden zwei obere Viertel des Durchmessers des Rohres in zwei Richtungen in der entgegengesetzten Richtung um eins oder zwei, abhängig von der Dicke des Rohres, in Schichten geschweißt (Abschnitte 1 und 2).
  3. Drehen Sie dann das Rohr um 180 Grad und verschweißen Sie die restlichen Schneiden (Abschnitte 3 und 4).
  4. Danach werden durch Drehen des Rohrs um 180 Grad die Abschnitte 5 und 6, 7 bzw. 8 verschweißt.

Beim Schweißen von Rohren mit einer 90 ° -Drehung ist die Verbindung auch in vier Teile unterteilt:

  1. Zuerst werden die Abschnitte 1 und 2 verschweißt
  2. Dann das Rohr um 90 ° drehen und die Abschnitte 3 und 4 schweißen (Abbildung 2)
  3. Nach dem Verschweißen der ersten Schicht wird das Rohr um 90 ° gedreht und die Abschnitte 5 und 6 verschweißt
  4. Drehen Sie dann das Rohr um 90 ° und verschweißen Sie die Teile 7 und 8.

Beim Schweißen von Drehverbindungen wird die erste Schicht mit einer Höhe von 3-4 mm mit Elektroden mit einem Durchmesser von 2, 3 und 4 mm verschweißt, die zweite und die nachfolgenden Schichten werden mit Elektroden eines größeren Durchmessers und mit einem erhöhten Strom verschweißt. Die Deckschicht wird bei allen obigen Verfahren in der gleichen Richtung wie die Röhre rotiert.

Beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm wird das Verschweißen der Verbindungsteile in einer Rücksprungstufe durch getrennte Abschnitte ausgeführt. Die Länge jedes Nahtabschnitts beträgt 150-300 mm und hängt vom Durchmesser des Rohres ab.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm ist es möglich, die Verbindung nicht in Abschnitte zu unterteilen und sie mit einer kontinuierlichen Naht mit der Drehung des Rohres während des Schweißprozesses zu verschweißen. In allen Fällen ist es notwendig, dass jede nachfolgende Naht die vorherige um 10-15 mm überlappt.

Schweißrohre

Qualitätskontrolle der Schweißnaht

Schweißverbindungen von Rohrleitungen unterliegen der Kontrolle. Der Umfang und die Methoden der Kontrolle werden durch betriebliche Anforderungen bestimmt und sind in der Projektdokumentation oder technologischen Karten angegeben. Die häufigste Methode der Schweißkontrolle ist die externe Inspektion und Messung. Prüfung aller Nähte ohne Ausnahme. Bei der Inspektion wird das Vorhandensein äußerer Defekte (Risse, Verbrennungen, Hinterschneidungen, Imprägnierungen usw.) festgestellt.

Zur Überprüfung der geometrischen Parameter der Gelenke werden Schablonen, Sonden, Standard-Messinstrumente verwendet.

Die Festigkeit und Dichte der Verbindungen wird durch den Prüfdruck (1,25 Betriebsdrücke) geprüft, der in der mit Wasser gefüllten Rohrleitung (hydraulischer Test) oder Gas (pneumatischer Test) erzeugt wird.

Andere Arten der Kontrolle (Röntgen-, Ultraschall-, mechanische Tests usw.) werden durchgeführt, wenn dies im Projekt spezifiziert ist.

Firma PromSvarka bietet Ihnen Schweißvorlagen. So wird die Universal Schweißschablone USHC-3 verwendet, um die Qualität von Schweißnähten zu kontrollieren und ermöglicht es Ihnen, die Parameter solcher Defekte wie Kerben, Lücken, Stumpfwerden, Ecken der Fase und Überschreiten der Kanten zu bestimmen. Der Universalschablonenschweißer UshS-4 kombiniert die Funktionen der Vorlagen USHS-3 und Usherov-Marshak.

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Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen

TOP-3 Techniken zum manuellen Lichtbogenschweißen

Kommunikation ist das "Kreislaufsystem" zu Hause. Ohne eine Pipeline, Heizung, Gas und Lüftung ist das Gebäude schwer zu nennen. Es ist wichtig, diese Strukturen korrekt zu montieren, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen. Die optimalste Befestigungsmethode ist das Schweißen, das wiederum in mehrere Arten unterteilt ist. Wenn wir über Privathaushalte sprechen, dann ist die Installation von Systemen am besten geeignet, Rohre mit manueller Lichtbogenschweißung zu schweißen.

Beschreibung der Technologie

Das manuelle Schweißen von Rohrkonstruktionen durch Lichtbogenschweißen ist am häufigsten bei Verbindungselementen mit einer Wanddicke von 3 mm und einem konditionalen Durchlauf über 80 mm. Diese Methode der Verbindung ist unentbehrlich, wenn das maschinelle Schweißen nicht möglich ist, und auch im Haushalt - wenn die "Arbeitsfront" klein und das Budget begrenzt ist. Dank der Lichtbogen-basierten manuellen Technik können die Kosten für die Installation der Kommunikation um die Hälfte reduziert werden, wenn Sie das gleiche bekannte Gasschweißen bevorzugen.

Die Technologie beinhaltet die Durchführung von Maßnahmen, die auf der Verwendung eines elektrischen Stroms (alternierend oder permanent) beruhen, der der Elektrode und dann dem Produkt zugeführt wird, um den Lichtbogen zu bilden und aufrechtzuerhalten. Als Ergebnis solcher Vorgänge wird Wärme erzeugt, die die Kanten des Metalls erwärmt, wodurch nicht nur das geschweißte Element geschmolzen wird, sondern auch der Metallstab, der als Elektrode bezeichnet wird, der an der Technologie beteiligt ist.

Die Temperatur in diesem Prozess kann sogar 3500 Grad Celsius erreichen. Das geschmolzene Metall füllt (den Tropfen für Tropfen) den Raum zwischen den Elementen ein, kühlt sich ab, wird zu einer Naht. Um die Lücke in die Naht zu verwandeln, musst du schwitzen und komplexe komplexe Bewegungen machen, sowohl über die Naht als auch entlang. Die Anzahl der Durchgänge (Schichten) variiert in Abhängigkeit von der Dicke der Wände der Elemente.

Denken Sie daran: Schweißen von Rohren mit manueller Lichtbogenschweißung - die staatlichen Standards (Wandstärke in mm zur Anzahl der Nahtlagen):

Schweißanweisungen

Wie wird manuelles Lichtbogenschweißen von Rohren hergestellt?

Zuerst müssen Sie einen Plan entwickeln, allgemeine Messungen durchführen und die Anzahl der notwendigen Materialien berechnen. Dann kaufe. Schweißgerät ist nicht notwendig zu kaufen, wenn Sie nicht planen, es intensiv zu verwenden. Sie können "Devays" von Haushaltsfreunden verleihen oder mieten.

Materialien und Werkzeuge

Was braucht es außer den Rohren und der Schweißmaschine?

Schweißstation (so heißt der Arbeitsplatz des Schweißers) sollte mit folgendem Zubehör ausgestattet sein:

  • eine Box für Elektroden;
  • elektrischer Halter;
  • Satz von Sonden;
  • Hammer;
  • Schmirgel;
  • Meißel;
  • Zinn für Asche;
  • eine Metallbürste;
  • Schweißkabel (Draht);
  • eine Reihe von Vorlagen;
  • Helm und Schilde.

Und jetzt mehr zu den Anforderungen für die aufgeführten Geräte.

Wählen Sie für die Arbeit einen flexiblen Draht von ausreichender Länge und den entsprechenden Abschnitt - Sie sollten nicht in Bewegungen eingeschränkt sein.

Schilde und Helme sind zu Ihrer Sicherheit notwendig - um Ihre Augen, Ihr Gesicht intakt zu halten und die Haut vor den schädlichen Auswirkungen der Lichtbogenstrahlung zu schützen. Ein Verteidigungsmittel wird üblicherweise aus einer Faser oder einem speziell verarbeiteten Sperrholz hergestellt. Das Gewicht des Helms beträgt bis zu 600 g. Einige Hausbesitzer vernachlässigen den Rat und wollen das "Gerät" nicht benutzen, da es behauptet, dass es die Arbeit stört. Das ist nicht so, nur ein Helm, den du benutzen musst.

Ein Schnitt von 6 mal 12 cm in der Vorderseite der Klappe genügt, um den Prozess genau zu beobachten. Wenn Sie den Helm selbst herstellen, beachten Sie, dass Sie für das "Fenster" ein spezielles Glas benötigen - einen Lichtfilter, der keine Infrarot- oder UV-Strahlen durchlässt. Auf der Außenseite kann der Ausschnitt jedoch mit gewöhnlichem Glas abgedeckt werden, um den Filter vor Spritzern zu schützen.

Der Elektrodenhalter ist eines der wichtigsten Geräte für einen Schweißer. Die Gewichtseinheit sollte 500 g nicht überschreiten, sie sollte vom Strom getrennt sein und sicherstellen, dass das Gerät in jedem Winkel leicht zu montieren ist - dies schützt das Gerät vor Überhitzung. Deshalb, von den Modellen, die vom Hersteller vorgeschlagen werden - die Gabel, mit dem Springring und dem Giebel ist es besser, letzteres zu wählen.

Um das Lichtbogenschweißen von Rohren qualitativ zu machen, ist es wichtig, geeignete Elektroden zu wählen, die sich sowohl auf den Typ als auch auf die Produktmarke konzentrieren. Von den Eigenschaften und der Qualität der Elektroden hängt die Festigkeit und Dichtheit der Schweißnähte und folglich die Haltbarkeit des Systems ab.

Richtige Vorbereitung ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Geschäft. Merken Sie sich, welche Schritte Sie machen müssen, bevor Sie mit dem Kochen beginnen:

  1. Überprüfen Sie die Elemente. Überprüfen Sie sorgfältig alle Details, die Sie mit dem System verbinden möchten. Überprüfen Sie die Dicke, Länge, Durchmesser und Zusammensetzung. Stellen Sie sicher, dass die Produkte nicht verformt, nicht defekt, in gutem Zustand sind.
  2. Kantenverarbeitung Die Kanten müssen für das Schweißen vorbereitet werden. Mit einem Pinsel oder Nadelschneider von Schmutz, Rost, Öl, Feuchtigkeit und anderen für den Prozess unnötigen Substanzen reinigen und begradigen. Achten Sie auf die Lücken zwischen den Kanten: Wenn Sie nicht mit der Hand kommen können, blasen Sie den Schlitz mit Druckluft oder verbrennen Sie mit einer Flamme aus dem Brenner. Es ist wünschenswert, die zu verbindenden Oberflächen zu entfetten.
  3. Überprüfen Sie die Abschrägung. Vor dem Fügen müssen Sie sicherstellen, dass der Fasenwinkel und das Ausmaß der Abstumpfung den festgelegten Normen entsprechen und dementsprechend innerhalb der Grenzen von - 60-70 mm und 2-2,5 mm variieren. Und entfernen Sie auch die Metallhärtungszone, die durch die Wirkung der Schere und der Gusskruste (falls vorhanden) entsteht, mit einem Schmirgelstein.

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohren wird mit verschiedenen Methoden durchgeführt:

  • Gelenk drehen;
  • nicht rotierendes horizontales Gelenk;
  • kombinierte Ausrüstung.

Wir werden jede der Technologien diskutieren.

Die Drehmethode ist am meisten gefragt. Mit diesem Schweißen können die meisten Nähte in der unteren Position hergestellt werden. Betrachten Sie die Verbindung am Beispiel einer dreischichtigen Naht.

Die erste Schicht wird unter Verwendung einer Elektrode mit einer Stange mit einer Dicke von 2-4 mm hergestellt, die nachfolgenden Schichten werden mit Produkten mit größerem Durchmesser verschweißt.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist wie folgt:

  1. Das Gelenk ist visuell in vier identische Sektoren unterteilt.
  2. Schweißen in den oberen Teilen - 1 und 2.
  3. Drehe die Elemente und schweiße die verbleibenden zwei Sektoren.
  4. Wende die Struktur erneut an und führe die zwei vorherigen Schritte durch.
  5. Die dritte - die letzte Schicht wird in einer Richtung hergestellt und rotiert die Röhre.

Die Verschweißung der Drehverbindung erfolgt bei einer stabilen Penetration mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm. Die Dicke der Naht kann variieren, da sie vom Schlitz und den Abmessungen der Wände der zu verbindenden Elemente abhängt. Achten Sie während der Arbeit darauf, dass der Winkel der Elektrode etwa 90 Grad beträgt. In der Position "Winkel vorwärts" ist die Eindringtiefe minimal und mit dem Winkel "rückwärts" kippend - das Maximum. Wenn die Eindringtiefe nicht ausreicht, halten Sie den Bogen kurz.

Die kombinierte Technik wird verwendet, wenn es unmöglich ist, mit einer nicht rotierenden Verbindung zu schweißen. In diesem Fall ist die Verbindung mittels eines Einsatzes verbunden, wobei der obere Teil der Naht von außen, der untere Teil von innen bearbeitet wird.

Der Vorgang des Verbindens von Rohren mit manuellem Lichtbogenschweißen ist relativ einfach. Wenn Sie es wünschen, werden Sie es von der ersten Probe an beherrschen.

Manuelles Lichtbogenschweißen von Rohren. Wie schweiß das Rohr richtig?

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Rohren wird in der Regel in 2-3 Schichten ausgeführt, obwohl die verbundenen Kanten eine geringe Dicke haben. Dank des mehrlagigen Schweißens ist es viel einfacher, die Wurzel der Verbindung zu schweißen. Außerdem trägt diese Technik dazu bei, die Dichte der Schweißverbindung zu erhöhen.

Das Schweißen von Rohrleitungen durch manuelles Lichtbogenschweißen kann mit der Drehung von Schweißverbindungen oder ohne Drehen von Verbindungen erfolgen. Betrachten Sie die Technik des manuellen Schweißens von Rohren mit einer Wendung und ohne das Gelenk zu drehen.

Technik des manuellen Schweißens von Rohren mit einer Drehung eines Gelenks

Manuell werden die Drehverbindungen der Rohre wie folgt geschweißt. Die erste Schicht wird so ausgeführt, dass eine qualitative Durchdringung der Nahtwurzel erreicht wird. Der Schweißprozess wird wie folgt empfohlen, siehe folgende Abbildung.

Zuerst mache ich die erste Schweißnaht von Punkt 1 nach Punkt 2, und auch von Punkt 4 nach Punkt 3. Ebenso sind alle Verbindungen der Rohrleitung geschweißt, wenn es mehrere an einer Rohrleitung gibt. Dann wird das Rohr um 90 ° gedreht und die Abschnitte werden in einer Richtung von Punkt 4 nach 1 und von Punkt 3 nach Punkt 2 geschweißt.

Um solche Defekte in der Schweißnaht zu verhindern, wird empfohlen, die erste Schicht mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 4 mm bei einem Schweißstrom von 120-140 A zu verschweißen. Für das manuelle Lichtbogenschweißen von rotierenden Rohrleitungen sind solche Elektroden wie SSSI-13/45, UONI-13/55, SM-11, BCC-1 gut geeignet. Die zweite und die dritte Schicht bestehen aus Elektroden mit einem Durchmesser von 5-6 mm, während der Schweißstrom auf 200-250 A erhöht wird. Die nachfolgenden Schichten werden in einer Richtung mit einer allmählichen Drehung der zu verbindenden Fuge verschweißt.

Technik des manuellen Schweißens von Rohren ohne das Gelenk zu drehen

Beim manuellen Schweißen nicht rotierender Rohrverbindungen ist die Reihenfolge der Schichten in der folgenden Abbildung dargestellt:

Die erste Schicht (Nähte 1, 2, 3) wird von oben nach unten und die zweite und dritte Schicht (Nähte 4, 5, 6 und 7, 8, 9) entweder von unten nach oben oder von oben nach unten hergestellt (Diagramm a) in der Figur). Es ist möglich, die zweite und dritte Schicht in der in dem Schema b) der Figur angegebenen Reihenfolge durchzuführen. Beim manuellen Schweißen nicht rotierender Rohre mit großem Durchmesser von mehr als 700 mm wird das Schweißen in der in der Abbildung c) der Abbildung gezeigten Reihenfolge empfohlen.

Beim Schweißen ist zu berücksichtigen, dass die Verschiebung der Schließbereiche (Schlösser) im Schweißprozess am wichtigsten ist. Die Verschiebung sollte 60-100 mm betragen.

Für den Fall, dass es zum Beispiel Schwierigkeiten gibt, nicht drehende Verbindungen zu verschweißen, ist es möglich, die kombinierte Methode (siehe die Zeichnung links) anzuwenden, um die Verbindung mit dem Einsatz (Punkt 2 in der Abbildung) zu verschweißen.

In diesem Fall wird ein unterer Bereich der Schweißnaht wird von der Innenseite des Rohres durch die Bohrung durchgeführt (Po. 1 in der Figur), und danach wurde das Loch verschweißt Einsatz (Punkt 2 in der Figur) durch Nahtdurchführen des oberen Abschnitts der Außenseite des Verbindungsschweißens.

Für das manuelle Schweißen nicht drehender Verbindungen werden die gleichen Elektroden verwendet wie für das Schweißen der Verbindung mit der Drehung des Rohres. Der Zugang zu einigen Bereichen der Naht einer Nicht-Drehverbindung ist jedoch oft schwierig und es ist schwieriger zu schweißen. Folglich erfordert das Schweißen einer Nicht-Drehverbindung ein Schweißgerät mit höherer Qualifikation als das Schweißen einer Verbindung mit einer Windung.

Bei der Verlegung der Hauptrohrleitungen wird nur die erste Schicht der Schweißnaht manuell ausgeführt. Nachfolgende Schichten werden durch automatisches Unterpulverschweißen geschweißt.

Handschweißen bei niedrigen Temperaturen

Beim Schweißen bei niedrigen Temperaturen ist wegen der schnellen Abkühlung des Schmelzbades die Entfernung von gelösten Gasen aus dem geschmolzenen Metall schwierig. Dadurch wird das Metall spröder und die Gefahr von aushärtenden Strukturen und Heißrissen, die aus der Schweißstelle austreten, und der thermischen Aufprallzone auf das Grundmetall nimmt zu.

Um die Porosität zu reduzieren und die Sprödigkeit des Schweißgutes und der Schweißzone zu reduzieren, wird empfohlen, die Elektroden SSSI-13/45, UONI-13/55, CM-11, BCC-1 zu verwenden. Die Verwendung dieser Elektroden ermöglicht es, eine viskose und duktile Schweißnaht zu erhalten, selbst wenn Rohre bei niedrigen Temperaturen geschweißt werden.

Vor dem Schweißen müssen die Rohrleitungsränder gründlich von Schnee und Eis gereinigt und in einen hellrotglühenden Zustand gebracht werden. Rohre zum Schweißen sollten mit minimalen Abständen montiert werden, und der Schweißstrom sollte 10-20% höher als üblich eingestellt werden. Diese Methode ermöglicht es, die Metallprüfung zu verbessern, die Abkühlgeschwindigkeit zu reduzieren und das Risiko von Fehlern in der Schweißnaht (Risse) zu reduzieren. Oft mit dem gleichen Zweck wird vorläufige lokale Erwärmung bis zu einer Temperatur von 150-200 ° C verwendet.

Bei niedrigen Temperaturen sind Rohre aus solchen Stahlsorten wie 14ХГС, 14ГС, 19Г und einige andere gut geschweißt.

Schweißen von Rohren durch manuelles Lichtbogenschweißen

Für Rohrleitungsnetze sowie in anderen Leitungsnetzen, in denen Rohre verwendet werden, wird das Lichtbogenschweißen von Rohrkonstruktionen verwendet, wodurch eine außergewöhnlich starke, zuverlässige und dauerhafte Schweißnaht hergestellt werden kann. Diese Methode ermöglicht es, eine Verbindung zwischen zwei Rohrsegmenten herzustellen, die vollständig hermetisch sind und zum Transport verschiedener Gase und Flüssigkeiten entlang des Hauptzweigs verwendet werden.

Zubehör und Schweißzubehör

Damit der Schweißprozess perfekt verläuft, müssen Sie eine Schutzkleidung für den Meister oder einen anderen Fachmann bereitstellen, der weiß, wie das Lichtbogenschweißrohr zu schweißen ist. Der gesamte Körper muss vor versehentlichem Kontakt mit Funken oder anderen glühenden Fremdkörpern geschützt werden. Als Objekte besonderen Schutzes verwenden Sie ein dichtes Gewebe aus Planenmaterial, das für Overalls verwendet wird. Hände, die am häufigsten mit heißen Gegenständen in Kontakt kommen, sollten mit Handschuhen aus Wildleder oder einem anderen dichten Material geschützt werden, das nicht die Eigenschaft hat, von einem heißen Gegenstand abzubrennen. Das Hauptmerkmal für den Schutz von Gesicht und Augen ist eine Maske mit Schutzglas oder -brille. Brillen und eine Maske sollten mit einem speziellen Glas ausgestattet sein, das eine negative Wirkung auf die Augenpartie und die Sicht zum Zeitpunkt des Schweißens verhindert.

Methoden der Schweißarbeiten

Wenn Sie die Rohre mit manueller Lichtbogenschweißung ohne Zwischenfälle schweißen möchten und das Arbeitsergebnis ideal war, müssen Sie nicht nur die Technologie, sondern auch den Verwendungszweck des Rohrleitungssystems genau studieren. Nicht jede Art von Schweißtechnologie darf für eine bestimmte Art von Backbone-Netzwerk gelten. Der Auftragnehmer muss über eine Technologie zum Schweißen von Rohren und Rohrleitungen zum manuellen Lichtbogenschweißen auf der Grundlage einer technologischen Karte sowie über eine Begründung und Genehmigung für die Durchführung von Betriebsvorgängen verfügen.

Eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Schweißung gemäß den Anforderungen von GOST erfordert die Verwendung von universellen Elektroden, die einen speziellen Arbeitslichtbogen bilden, der von dem Schweißtechnologiegerät zu der Oberfläche des verarbeiteten Metalls kommt. Als Ergebnis erfordert die Spezifität der Wechselwirkung zwischen der Elektrode und der Schweißvorrichtung, Schweißrohre Lichtbogenhandschweißen von dünnen Rohren Schmelzelektrode und den unmittelbaren Teil des Metallsubstrats in einer gleichzeitigen Ausführungsmodus gezwungen, gegeben, wobei das Ergebnis davon haltbare Schweißbildung und die Verbindung wird.

"Wichtig: Viele Experten bezeichnen den Ort, an dem der Lichtbogen entsteht, sowie den Ort, an dem die Elektrode mit der Metalloberfläche verschmilzt, ein spezielles geschweißtes Bad. In diesem Fall hängt die Gesamtfläche des geschweißten Bades von der Arbeitsposition der Elektrode sowie von der festen Schweißart und den Geschwindigkeitsanforderungen für die Bearbeitung der Oberfläche von Metallprodukten ab. "

Die Qualität des Prozesses spielt nicht zuletzt die Parameter der Fasen für Teile von Metallprodukten.

Wir bemerken ein wichtiges Detail, dass die Facette des Schweißens von Rohrkonstruktionen durch Lichtbogenschweißen (es wird ausschließlich in der letzten Stufe vorbereitet); die Fase ist ein spezielles Strukturteil in Form einer schrägen Furche, die entlang der Kante des Werkstücks angeordnet ist. Es gibt spezielle technische Vorschriften für Fasen, die wie folgt aussehen sollten:

  • Breite - nicht mehr als 8-15mm.
  • Länge - im Bereich von 10 bis 30 mm.
  • Tiefe - nicht mehr als 6 mm.

Alle Schnitte an den Endverbindungen können mit einer der folgenden Methoden geschweißt werden:

  • Thermische Methode. Hier ist der Hauptfaktor der Prozess des Schmelzens der Hauptoberfläche des Metalls.
  • Thermomechanisches Kontaktschweißen von Rohren. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die Bedingungen für die Verwendung des sogenannten magnetisch gesteuerten Lichtbogens sowie durch den Einsatz von Schweißtechnik für das Andocken von Kontakten aus.
  • Mechanische Methoden. In dieser Situation wird das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser durch manuelles Lichtbogenschweißen mit Hilfe einer Explosion oder basierend auf der Reibungsmethode durchgeführt.

"Bitte beachten Sie, dass die Methodenauswahl für jedes Backbone-Netzwerk unabhängig und nur in Übereinstimmung mit der technologischen Karte verwendet wird."

Wie bereite ich Metall vor?

Die Vorbereitungsphase umfasst eine Grundregel Rohrlichtbogenhandschweißen nach GOST wo erforderlich Grundvoraussetzung erfüllt sein müssen - Kontrolle Schnitte und andere Metallverbindungen Vorbereitungs-, nur im Hinblick auf die Anforderungen der GOST. In diesem Fall wird nur die zulässige Abweichung gemäß den technischen Vorschriften verwendet. Zertifikate und andere Konformitätsdokumente jeder Metallgruppe werden geprüft, um eine hohe Qualität des Schweißens von Stumpfnähten von Rohren sicherzustellen.

  • Bevor die technologische Produktion durchgeführt wird, müssen alle Rohrabschnitte perfekt eben sein und nur einen glatten Teil haben. Jeder Schnitt muss flach sein, keine Kerben haben, es sollte keine Späne geben. Wenn solche Fehler auftreten, greifen wir zur Oberflächenbearbeitung mit einem Schleifwerkzeug oder anderen Geräten und Werkzeugen. Absolute Glätte sollte an der Spitze einer Qualitätsarbeit des Kontaktstumpfschweißens von Rohren stehen.
  • Alle Verbindungen auf der Metalloberfläche der Fase müssen gründlich von Schmutz, Ruß, Rost und anderen unnötigen Elementen gereinigt werden. Die Verarbeitung erfolgt nur unter Verwendung spezieller chemischer Mittel.

Beachten Sie, dass eine der Bedingungen erfüllt sein muss, damit die Schweißnaht perfekt und glatt ist. Der Winkel der Abschrägung der Fasen für die volle Öffnung sollte nicht mehr als 60-70 Grad betragen. Der Gesamtwert des Stumpfheitsparameters jeder Fase muss im Bereich von 2 bis 2,5 mm liegen. Wenn Sie die erforderliche Fasenstärke erreichen möchten, verwenden Sie zusätzliche Werkzeuge und Geräte - Facelifter sowie Prozesstechnologie.

Richtig Elektroden wählen

Nicht der letzte Platz in der Qualität, um zuverlässige Schweißvorgänge mittels Lichtbogenschweißen durchzuführen, ist eine qualitative Auswahl von technologischen Elektroden. Für die Wasserleitung, wo die Dichtheit außergewöhnlich sein muss, werden spezielle Elektroden gewählt, die es ermöglichen, die erforderliche Qualität der Verbindung für die Nähte des Rohrleitungssystems zu erreichen. Die Elektrodengruppen können in 2 konditionale Gruppen unterteilt werden:

  • Elektroden der nicht-verbrauchenden Gruppe. Hier werden Wolfram, elektrische Kohle und eine Graphitbasis als Material verwendet.
  • Elektroden, die durch schmelzende Natur gekennzeichnet sind. Diese Gruppe sieht die Verwendung eines speziellen Schweißdrahtes vor, der einen unterschiedlichen Durchmesser der Ausführung aufweist.

Als nächstes beachten Sie, dass die Elektroden eine andere Beschichtungsgruppe haben, die bestimmte technische Eigenschaften haben:

  • Kennzeichnung C, Cellulose-basierte Beschichtung. Wird verwendet, um eine Naht zu erzeugen, die eine vertikale oder kreisförmige Form aufweist, wobei der Durchmesser des Arbeitsrohrs 360 mm oder mehr betragen sollte.
  • RA-Markierung (oder Rutil-Säure-Elektrode). Sie dienen dazu, die gebildete Schlacke auf der Oberfläche der Nahtverbindung zu entfernen.
  • Kennzeichnung R und RR. Eine Besonderheit solcher Elektroden ist, dass sie leicht wieder gezündet werden können. Es ist sehr einfach und ohne Probleme, die gebildete Schlacke zu entfernen. Diese Elektroden werden verwendet, um die Außenseite der erforderlichen Naht zu bilden oder um einen Eckentyp der Naht zu bilden.
  • Markierung RC. Diese Art von Elektroden wird zum Lichtbogenschweißen in Gegenwart einer Rutil-Cellulose-Technologie verwendet. Diese Elektrodenversion wird auch für komplexe Schweißphasen verwendet, zum Beispiel: Vollbogen, Top-Down und auch Down-Up. Ausgezeichnete Möglichkeiten zur Herstellung von Heftschweißungen in den Bereichen, in denen die Verbindungen von zwei Rohrsegmenten gleichzeitig verbunden werden.
  • Markierung B. Diese Option wird für dickwandige Rohrmaterialien verwendet. Am Ende des Schweißens treten keine Risse und andere technologische Defekte auf.

Um den gewünschten Effekt des Verbindens von Rohrsegmenten mit einem großen Durchmesser zu erreichen, werden sogenannte Heftschweißnähte verwendet. Das heißt, Sie müssen die Punkte für das Verbinden der Rohre an den Orten des zukünftigen Schweißens vorbereiten. Für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm ist es ausreichend, an vier Stellen entlang aller Kreise Schweißpunkte zu verwenden, vorzugsweise einander gegenüber. Bei Rohren von 300 mm Durchmesser, unter Verwendung einer Klebrigkeit machen Konditionalschritt 25-30 cm Denken Sie daran, dass jede tack seiner Größe aufweisen müssen: eine Länge von - weniger als 50 mm, 3-4 mm vysotu-..

Bei einer Wasserleitung wird das Schweißen am besten im "Rotationsmodus" durchgeführt. Wenn die Dicke des Rohres mehr als 12 mm beträgt, müssen nur 3 Schweißverbindungen an der Verbindung hergestellt werden. Für die erste und auch die tiefste Schweißnaht werden Elektroden verwendet, die einen Querschnitt von 2-4 mm haben. Für eine gemeinsame Höhe, halten Sie die Höhe von 3-4 mm. Verwenden Sie zur Bildung der oberen Naht andere Elektroden mit einem Querschnitt von 3-4 mm oder mehr. Mit dieser Technologie verletzen Sie nicht die Integrität und Dichtigkeit der Gelenke.

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