HDPE-Rohre für die Wasserversorgung, ihre Sorten und Installationsmethoden

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung werden aus Niederdruckpolyethylen (daher die Abkürzung) nach dem Verfahren der kontinuierlichen Extrusion auf molekularer Ebene hergestellt. Dies verleiht dem Material besondere Eigenschaften, die es erlauben, in weiten Bereichen des menschlichen Managements verwendet zu werden.

Die Abkürzung für HDPE steht für "Niederdruck-Polyethylen"

HDPE-Rohre für Rohrleitungen: grundlegende kennzeichnende Informationen, Anwendungsbereich

Rohre, die aus Polyethylen mit niedrigem Druck Herstellung in den fünf Variationen erzeugen - SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 und SDR 26 Indikator SDR bestimmen den Grad der Beständigkeit gegen Innendruck. Es ist gleich dem Verhältnis des Außendurchmessers des Produkts zu der Dicke des Materials seiner Wand. In Verbindung damit führt eine Zunahme der Wanddicke zu einer Abnahme der SDR. Das heißt, je kleiner dieser Indikator, desto stärker ist die Röhre.

Alle IPA Rohre für die Wasserversorgung in zwei Typen sein können, - ein PE 80 und PE 100.en In diesem Fall PE-Rohre 80 verwendet, für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung Anordnung mit einem Abschnitt von bis zu 90 mm, und die PE 100 in den Hauptrohrleitungen. Darüber hinaus kann der Kunststoff, der für die Herstellung von Rohren verwendet wird, Lebensmittel und technische Produkte sein. Die zweite ist aus recycelten Materialien hergestellt, so dass ihre Verwendung in Haushaltswasserrohren nicht erlaubt ist.

Das HDPE-Rohr hat je nach Verwendungszweck eine blaue oder gelbe Markierung

Nützlicher Hinweis! Seien Sie vorsichtig beim Kauf von Rohren, um die Trinkwasserversorgung zu organisieren. Sie müssen unbedingt aus Polyethylen bestehen, das für den Kontakt mit Trinkwasser zugelassen ist.

Die Hersteller liefern Polyethylenrohre mit Coils von 100, 200 und manchmal 1000 m, in einigen Fällen können Produkte mit einer Länge von 12 Metern gefunden werden.

Polyäthylenrohre sind weit verbreitet in der Konstruktion und Rekonstruktion von Wasserleitungen, für die Ausrüstung von Hydrokonstruktionen und Schwimmbecken, Bewässerungssystemen und artesischen Brunnen. Rohre aus Polyethylen dienen zum Transport verschiedener flüssiger und gasförmiger Brennstoffe in der Industrie oder im kommunalen Bereich.

Das HDPE-Rohr wird in 100, 200 oder 1000 Meter langen Rollen hergestellt

Qualitätskontrolle von Polyethylen-Rohren für die Wasserversorgung

Alle produzierten Rohre unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle gemäß den folgenden Parametern:

  • der Zustand der inneren und äußeren Oberflächen der Produkte. Die Wände müssen absolut glatt sein. Es dürfen nur kleine Längsstreifen und eine gewisse Welligkeit vorhanden sein, die die zulässigen Abweichungen nicht überschreiten.
  • innen, außen, sowie die Stirnfläche dürfen keine Risse, Fremdeinschlüsse und Schalen haben;
  • Das Plastikwasserrohr hat nur schwarze Farbe. Oft kann es längliche blaue Markierungsstreifen geben, die mindestens drei Stück sein müssen. Ihre Verteilung entlang des Umfangs muss notwendigerweise einheitlich sein.

Da die Qualität des Materials von der Dichtigkeit der Wasserleitung abhängt, lohnt es sich, diesem Umstand besondere Beachtung zu schenken und die Produkte nur namhafter, bewährter Hersteller zu erwerben.

Klemmverschraubungen zum Verbinden von HDPE-Wasserrohren

Was Polyäthylenrohre für Rohrleitungen so attraktiv macht

Wenn Sie mit einigen anderen Materialien für die Herstellung von Rohren (Stahl, Gusseisen, Asbest) vergleichen, dann wird Polyethylen sie in vielerlei Hinsicht übertreffen:

  • Die Hersteller gewähren eine Garantie von 50 Jahren nur für Polyethylenrohre;
  • Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 20 mm bis 110 aufgewickelt in einem 1000 Metern Bay speichert alle Verbrauchsmaterialien für die Installation der Rohrleitung, sondern auch erheblich beschleunigt den Prozeß den Rohrverlege;
  • die Verwendung von thermoresistiven Fittings vereinfacht und beschleunigt die Arbeit der Verbindung der Rohre miteinander;
  • Ausbildung qualifizierter Schweißer, die mit Polyethylen arbeiten können, ist viel einfacher und schneller als Metall-Experten;
  • HDPE Rohre für Rohrleitungen sind durchaus möglich, mehrfach mit geringen Kosten für die Remontage zu montieren. Sie können leicht recycelt und recycelt werden;
  • Ein Polyethylenrohr kann in eine bereits bestehende alte Wasserleitung eingezogen werden, ohne es zu untersuchen.

Das Schema der Verbindung von Rohren aus Polyethylen durch Schweißen

Positive physikalische und chemische Eigenschaften

Polyethylen hat einige chemische und physikalische Eigenschaften, die seine Verbrauchereigenschaften attraktiv gemacht haben:

  • chemische Neutralität von Polyethylen fördert die Abwesenheit von Korrosion in Kontakt mit Wasser oder noch aggressiveren Medien;
  • das Material hat ein geringeres spezifisches Gewicht, was die Kosten für alle Produktionsprozesse und den Transport von Produkten erheblich senkt;
  • Durch die sehr hohe Elastizität (lineare Ausdehnung bis zu 7,5%) widerstehen die Produkte nicht nur geringen Bodenbewegungen, sondern sogar Erdbeben. Dieser Umstand veranlasste die Japaner in ihrer Zeit, alle solche Rohre herzustellen und zu verwenden;
  • die ideale Glätte der inneren Oberfläche ermöglicht die Verwendung von dünneren Rohren, während die hydraulischen Parameter auf dem gleichen Niveau gehalten werden wie die dickeren Gegenstücke aus Stahl;
  • Aufgrund des niedrigen Elastizitätsmoduls von Polyethylen wird die Möglichkeit des Wasserschlags sowie der Zerstörung beim Gefrieren von Wasser signifikant verringert.

Anordnung eines Wasserversorgungssystems in einem Privathaus unter Verwendung von HDPE-Rohren

Polyäthylenrohre haben mehrere Nachteile: Sie werden unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung zerstört, bei hohen Temperaturen verformt (mehr als 65 Grad), was es unmöglich macht, sie im Heizsystem zu verwenden.

Nützlicher Hinweis! Bei der Verwendung von Polyethylenrohren in industriellen Prozessen, passieren Sie keine Salpetersäurelösung. Diese Substanz kann chemisch mit Polyethylen reagieren und die Rohrwände zerstören.

Installation der Hauptleitung mit HDPE-Rohren

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre werden normalerweise auf zwei Arten verbunden: einteilig und abnehmbar. All-in-one-Verbindungen werden beim Betrieb der Pipeline bei hohen Drücken, also in Kofferraumsystemen, eingesetzt. Im Alltag werden hauptsächlich lösbare Verbindungen verwendet.

Nicht lösbare Verbindungsmethode

In der Praxis wird eine Inline-Verbindung von Polyethylenrohren auf zwei Arten durchgeführt:

  • Stumpfschweißen mit einer Schweißmaschine für Polyethylen;
  • Verwendung von elektrischen Kopplern.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für die Verbindung von Polyethylen-Rohren mit einem Gesicht

Das Stumpfschweißen ist der komplexeste technologische Prozess, der die Verfügbarkeit von geschultem Personal und speziellen Schweißgeräten erfordert.

Nützlicher Hinweis! Um die Qualität des Stoßes gut zu schweißen, muss nur eine Schweißnaht verwendet werden. Es sollte notwendigerweise die gleiche Stärke mit dem Rest des Rohres sein.

Bei allem, was notwendig ist, ist das Rohrschweißen sehr bequem, da keine zusätzlichen Teile benötigt werden. Es erlaubt nicht nur zwei Rohrstücke zu verbinden, sondern auch die Beschläge qualitativ zu befestigen.

Installation von Wasserrohren unter Verwendung einer All-in-One-Verbindungsmethode

Bei der elektrischen Kopplung wird eine Polyethylen-Elektroschweißkupplung mit eingebetteten elektrischen Heizkörpern verwendet. Eine solche Verbindung kann einem Druck von bis zu 16 Atmosphären standhalten. Es ist teurer als der Kolben, daher wird es unter beengten Bedingungen verwendet, wo Schweißen nicht möglich ist.

Die Verwendung von lösbaren Verbindungen für die Installation einer Pipeline

Die gebräuchlichste Art von lösbaren Verbindungen ist geflanscht. Zu ihren Elementen gehören: Buchsen, die am Ende der Rohre angeschweißt sind, sowie Metallflansche aus Metall. Ein dünnes (weniger als 50 mm im Durchmesser) Rohr kann durch Klemmverbindungen verbunden werden, wenn es unmöglich oder unvorteilhaft ist, Flansche zu verwenden.

Installation von Klemmverschraubungen für die Verbindung von Rohren mit einer abnehmbaren Methode

Collet-Crimpverbindungen halten hohen Belastungen (bis zu 25 Atmosphären) stand und können daher nicht nur zum Verbinden von Rohren, sondern auch zum Verbinden von Produkten mit anderen Materialien verwendet werden.

HDPE-Rohre für Wasserleitungen, korrekt und richtig verbunden, bilden ein kostengünstiges Wasserversorgungssystem, das für lange Zeit keine Reparatur benötigt und seine ursprünglichen Qualitätsmerkmale nicht verliert.

Was ist HDPE? Niederdruck-Polyethylen. HDPE-Rohr: technische Eigenschaften und Anwendung

Niederdruckpolyethylen ist ein Material, das viele Tests bestanden hat. Es ist beständig gegen Alkali, Säuren und heißem Wasser. Hervorragende Übertragung der Exposition gegenüber organischen Verbindungen und Lösungsmitteln. Grundsätzlich kann das Material folgende Farbe haben:

Was ist Niederdruckpolyethylen? Anwendung des Materials

Wenn Sie sich fragen, was HDPE ist, sollten Sie wissen, dass das klassische Polyethylen durch die Technologie der Polymerisation von organischem Ethylengas hergestellt wird. Unter bestimmten Bedingungen werden die Moleküle des Ausgangsmaterials zu Polymerketten kombiniert. Auf diese Weise erhalten Sie ein Produkt mit einzigartigen Eigenschaften.

Polyethylen mit niedrigem Druck wird mit der gleichen Methode hergestellt, nur nicht in kurzlebigen Bedingungen. Der Druck hat in diesem Fall einen spezifischen Wert und ist gleich 20 Atmosphären. Die Temperatur erreicht 150 ° C. Ähnliche Bedingungen werden in einer speziellen Überdruckkammer geschaffen. Oft fragen sich die Verbraucher selbst, was HDPE ist. Wenn Sie auch unter ihnen sind, sollten Sie wissen, dass unter dem Einfluss des obigen Drucks und der Temperatur ein anderes Produkt von Ethylenmolekülen erhalten wird.

Die Materialeigenschaften bestimmen die Nachteile und Vorteile von Rohren dieser Art. Unter anderem sollte die Fähigkeit erwähnt werden, in einem Dutzend Atmosphären Druck auszuüben. Für die Verbraucher ist auch die Festigkeitsgrenze von 5 MPa wichtig. Der Umfangsmesser des Rohres wiegt viel. Der Kubikmeter hat eine Masse von 900 kg. Betriebstemperaturbereich ist begrenzt. Der niedrigere Wert wird innerhalb von 0 ° C gehalten, und wenn dieses Niveau gesenkt wird, ist das HDPE glasig. Was die obere Grenze betrifft, beträgt sie 40 ° C. Wenn dieser Wert erhöht wird, verliert das Rohr seine Ringsteifigkeit.

Wenn Sie wissen, was HDPE ist, sollten Sie auch wissen, dass dieses Material eine geringe Wärmeausdehnung hat. Das Rohr wird, wenn es auf die maximale Temperatur erhitzt wird, um 3% vergrößert. Produkte werden zum Verlegen von kalten oder trinkenden Rohrleitungen verwendet. Diese Leitungen werden im Haus oder in Gräben in einer Tiefe installiert, die unterhalb der Gefriergrenze des Bodens liegt.

Technische Merkmale und Umfang

Bei der Beantwortung Ihrer Frage zu HDPE sollten Sie die technischen Eigenschaften des Materials berücksichtigen. Nach den Bauvorschriften und Produktionsnormen können die beschriebenen Rohre nur teilweise verwendet werden. Zum Beispiel für den Transport von kaltem Trinkwasser, Brauchwasser, gasförmigem oder flüssigem Medium, dessen Temperatur nicht mehr als 40 ° C beträgt.

Es ist wichtig, eine weitere Bedingung zu beachten, nämlich die Inertheit des transportierten Mediums gegenüber Polyethylen. Mit dem beschriebenen Material kann auch eine Isolationsschicht oder ein Kanal für ein elektrisches Kabel angeordnet werden. Solche Beschränkungen setzen technische Eigenschaften voraus. Daher gibt es keinen anderen Anwendungsfall.

Wenn das Rohr in dem oben genannten Temperaturbereich gehalten wird, wird seine Lebensdauer 50 Jahre erreichen. Neben dem Temperaturregime beeinflusst die Polymerqualität auch die Anwendungsbedingungen. Die Tragbarkeit des Innendrucks hängt von der Qualität des Niederdruckpolyethylen ab.

Für die Herstellung von Rohren werden Sorten verwendet:

Im ersten Fall sprechen wir über den Endwiderstand, der 10 MPa entspricht. In der Sekunde kann der Druck 75 Atmosphären erreichen. Wenn Sie die Kennzeichnung von HDPE-Rohren entschlüsseln müssen, dann sollten Sie auf die dritte der genannten Sorten des verwendeten Materials - PE 63 - achten. Der Endwiderstand beträgt hier 6,3 MPa. Bis heute ist eine andere Vielzahl von Polymeren bekannt - PE 33. Sie wird bei einem geeigneten Druck von 3,3 MPa verwendet. Mit der Anordnung moderner Wasserrohre wird dieses Material fast nicht genutzt.

Sortiment

Die technischen Eigenschaften des HDPE-Materials wurden oben erwähnt. Wenn Sie sich jedoch für Rohre interessieren, sollten Sie sich auch mit dem Sortiment vertraut machen. Es ist in GOST 18599 spezifiziert. Die Schlüsselparameter sind die Wandstärke und der Durchmesser. Diese Indikatoren sind an das Polymer gebunden, das die Grundlage für Armaturen und Rohre bildet.

Wenn der minimale Durchmesser 10 mm beträgt, dann ist das Maximum 160 mm, was für PE-PE-Polyethylenrohre 33 gilt. Die Wanddicke für solche Produkte variiert von 2 bis 12 mm. Wenn die Pipeline ausgerüstet ist, kann sie 3,2 MPa aushalten. Aber mit zunehmender Belastung wird das Material platzen.

Wenn die Sorte PE 100 in die Produktion einbezogen wird, sind die Querschnittsabmessungen unterschiedlich. Der minimale Durchmesser beträgt 32 mm, während der maximale Durchmesser 1 mm beträgt. Die Dicke der Wand variiert von 1 bis 59 mm. Solche Rohre können zum Pumpen eines gasförmigen oder flüssigen Trägers unter Druck innerhalb von 10 MPa verwendet werden.

Polyethylen niedriger Dichte (HDPE) kann die Basis für sperrige Rohre bilden, deren Durchmesser 1600 mm erreicht. In diesem Fall werden PE 80 und PE 63 in der Produktion verwendet, der minimale Durchmesser beträgt 16 mm, die Wandstärke variiert im Bereich von 2-67 mm. Wenn große Rohre verwendet werden, ist es möglich, Gas und Flüssigkeit unter Druck zu pumpen, der 8 MPa erreicht.

Schweißen von Rohren

Das Schweißen von HDPE-Rohren erfolgt auf verschiedene Arten. Unter ihnen sollte man eine integrale und abnehmbare Technologie herausgreifen. Die Wahl des Verbindungstyps hängt von den Betriebsbedingungen der Pipeline ab. All-in-One kann durch Stumpf oder durch eine elektrische Kupplung erfolgen. Die erste Variante des Andockens beinhaltet die Verwendung eines Verbindungselements mit einem Durchmesser von 50 mm.

Für die Arbeit wird eine spezielle Stumpfschweißmaschine verwendet. Das Prinzip der Verbindung drückt sich in der Erwärmung der Rohrenden und deren Verbindung unter Druck aus. Diese Methode kann zum Schweißen von HDPE-Fittings mit Rohren gleichen Durchmessers verwendet werden. Die Technologie eignet sich für Produkte mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm. Diffusionsschweißen kann durchgeführt werden, wenn die Umgebungstemperatur nicht unter +15 ° C liegt.

Elektrokopplungsverfahren

Mit dieser Technologie können Sie Rohrleitungen ausstatten, die einem Druck von bis zu 16 Atmosphären standhalten können. Wenn jedoch das Schweißen mit diesem Verfahren mit dem obigen Verfahren verglichen wird, ist die erste Option teurer. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Verbindung eine spezielle Ausrüstung für das Elektroschweißen erfordert.

Methoden der Arbeit

Die Enden des Teils dafür werden gereinigt, die Kupplung wird an der Verbindung der geschweißten Teile installiert. Nach dem Fixieren wird Spannung angelegt. Infolgedessen ist es möglich, ein Schmelzen der Enden des Rohrs und der Kupplung zu erreichen. Nach dem Andocken entsteht ein monolithisches Gelenk.

Es ist sehr wichtig, dass das Schweißen der HDPE-Rohre vor Abschluss des Prozesses nicht die Verschiebung der Kupplung beinhaltet. Diese Technologie wird in den Fällen verwendet, in denen mehrere Verbindungen erforderlich sind.

Decodierung der Markierung

Das HDPE-Rohr wird während der Produktion markiert. Die Markierung befindet sich auf der Außenseite des Produkts und enthält den Namen des Unternehmens, das Material sowie die Zahlen, die den Außendurchmesser angeben. Danach können Sie die Außenmaße und den Nenndruck sehen. Manchmal wird auch der maximale Druck angezeigt. Am Ende der Markierung sehen Sie das Herstellungsdatum und die Chargennummer.

Das HDPE-Rohr hat auch einen Farbmarker, der für das Vorhandensein eines gelben oder blauen Streifens sorgt. Diese Zeichen weisen auf die Zugehörigkeit des Produkts zu Wasser- oder Gaspipelines hin.

Abschließend

Fittings aus HDPE können zum Verbinden von Rohren aus demselben Material verwendet werden. Sie sollten jedoch auf ihre Etikettierung achten, in der Sie die Bezeichnung der für die Herstellung von Polyethylen verwendeten Güteklasse finden, was sich auf die Installationsmethode und die Betriebsbedingungen auswirken kann. Es ist wichtig, auch den Durchmesser zu berücksichtigen, der dem Rohstoffgehalt folgt, er kann innerlich oder äußerlich sein.

Die Produkte werden auch für ihren beabsichtigten Zweck ausgewählt. Über ihn kann man durch das Vorhandensein eines Streifens einer bestimmten Farbe herausfinden. Blau bedeutet, dass sich vor Ihnen eine Wasserleitung befindet. Der gelbe Balken zeigt jedoch an, dass das Produkt für die Installation einer Gaspipeline bestimmt ist.

HDPE-Rohr: Decodierung, Beschreibung, Eigenschaften

HDPE-Polyethylenrohre, auch PE genannt, werden aufgrund ihrer technischen Eigenschaften erfolgreich betrieben. Letztere beinhalten Beständigkeit gegen Säuren, organische Verbindungen, heißes Wasser, Alkalien, Lösungsmittel. Schwarz, blau und gestreift entlang der gesamten Länge der blauen HDPE-Rohre für die Wasserversorgung, deren Größen und Preise variieren, werden für den Transport von Trinkwasser verwendet.

Wenn die Produkte kein "Trinken" anzeigen, sollten die Eigenschaften des Zertifikats für die Rohre untersucht werden. Sie werden aus Niederdruckpolyethylen hergestellt, das als Ergebnis der Polymerisation von Ethylen erhalten wird. Das Produktionsverfahren ist die kontinuierliche Extrusion von Rohmaterialien in der geschmolzenen Form.

Name der PVC-Rohre und ihre Bedeutung

Je nach Material werden die Rohre als PE - Polyethylen oder HDPE - aus Niederdruckpolyethylen bezeichnet.

Polyethylen wird in einem von zwei verschiedenen technologischen Prozessen hergestellt:

  1. Hochdruck-Polyethylen erfordert einen hohen Druck von etwa 150-300 MPa sowie eine hohe Temperatur von 200 bis 260 ° C. Das resultierende Polyethylen niedriger Dichte LDPE oder LPDE wird zum Verpacken verwendet, ist durch Weichheit, Dehnbarkeit und Dehnbarkeit gekennzeichnet und ist nicht für die Rohrherstellung geeignet.
  2. Niederdruckpolyethylen zu seiner Herstellung erfordert einen entsprechend niedrigen Druck von 0,1 bis 2 MPa und eine vergleichsweise niedrige Betriebstemperatur von 120 bis 150 ° C. Das hergestellte Polyethylen hoher Dichte HDPE oder HDPE zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus und wird bei der Herstellung von HDPE-Rohren verwendet.

Wie zu sehen ist, bezeichnet die Bezeichnung "HDPE" die Technologie der Herstellung von Materialien und die Eigenschaften von Rohmaterialien.

Der Name HDPE ist international und charakterisiert die hohe Dichte von Polyethylenprodukten. Nützliche Eigenschaften von HDPE machen es möglich, solches Polyethylen für die Rohrproduktion zu verwenden.

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden in Russland gemäß den in GOST 18599-2001 festgelegten Qualitätsstandards hergestellt. Produkte für die Wasserversorgung sind für die Verlegung von Rohrleitungen und Wasserversorgungssystemen bestimmt.

Technische Rohre HDPE - Abwasserkanal. Sie werden als Element von Entwässerungssystemen, als Schutzkästen und Kabelkanäle verwendet.

Haltbares Polyethylen dient lange Zeit und gilt als umweltfreundlich, da es keine giftigen Stoffe freisetzt.

Vorteile des Materials, kaufen HDPE-Rohr ist aus mehreren Gründen vorteilhaft:

  1. lange Lebensdauer - bis zu 40 Jahren;
  2. Nichtanhaftung an Rost und Beständigkeit gegen chemischen Angriff;
  3. kein zusätzlicher Schutz erforderlich, wenn er in den Boden gelegt wird;
  4. Polyethylenrohre sind viel billiger als Metallrohre;
  5. ausreichend geringe Wärmeübertragung;
  6. an den glatten Wänden von HDPE-Rohren sammeln sich Kalkablagerungen und Schlamm während der gesamten Betriebsdauer nicht an;
  7. fast völlige Abwesenheit von Kondensation von außen;
  8. Die Gefahr eines Bruches durch Einfrieren von Feuchtigkeit in dem Rohr ist beseitigt, wobei sein Durchmesser um 5-7% erhöht werden kann, und nach dem Auftauen wird die Flüssigkeit auf die ursprüngliche reduziert;
  9. Bequemlichkeit des Transports und der Installation wegen der Leichtigkeit der Polypropylenrohre - ihre Masse ist 6mal weniger als das Gewicht der Metallrohre;
  10. Einfachheit, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und kostengünstigere Schweißkosten, Aufrechterhaltung der Integrität der Verbindungen während der gesamten Lebensdauer der Rohre;
  11. Abwesenheit von toxischen Verbindungen in der Zusammensetzung, was die Verwendung von HDPE-Rohren in den Wasserversorgungssystemen in Europa erklärt, wo die Einhaltung von Umweltstandards besonders sorgfältig überwacht wird.

Nachteile des Materials:

  1. bei Installationsarbeiten erfordert ein nicht standardmäßiger Ansatz;
  2. das Vorhandensein von Temperaturbeschränkungen, die den Einsatzbereich von HDPE-Rohren verringern;
  3. die Lebensdauer ist geringer als die von Stahl- und Gusseisengegenstücken, wird durch die Mobilität des Bodens bestimmt;
  4. Empfindlichkeit gegenüber Ultraviolett, die die Leistung reduzieren kann.

Preise für HDPE-Rohre

Die Kosten von Polyethylenrohren sind zweifellos vorteilhaft. Da Polyethylen billige Rohstoffe ist, können daraus hergestellte Produkte nicht zu viel kosten. Aber diese Tatsache hat keinen Einfluss auf die Qualität.

Deshalb sind HDPE-Rohre so gefragt. Die Kombination von erschwinglichen Kosten und aktuellen technischen Eigenschaften erklärt die Verwendung solcher Rohre wie Wasser und Gas, Abwasser.

Sie machen auch die Verdrahtung von Engineering-Systemen innerhalb von Gebäuden. Mit ihrer Hilfe legen Sie das Kabel unter den Boden.

HDPE 100-Rohre (sdr 11, 13.6, 17, 17.6, 21 und 26) basieren auf der PE 80-Reihe, die für Gaspipelines relevant sind, verbesserte Eigenschaften aufweisen, länger in Betrieb sind und höheren mechanischen Belastungen standhalten.

In solchen Produkten beträgt die maximale Festigkeitsgrenze 1000 Betriebsstunden mit innerer Streckung.

Das heißt, das HDPE-Rohr wird nicht reißen, wenn das Wasser darin gefriert. Rohre PE 80 sind billiger als PE 100, da sie Mitteldruckpolyethylen verwenden.

Sorten

Im Bereich des Betriebs sind HDPE-Rohre unterteilt in:

  • Druck - für Gas- und Wasserleitungen;
  • Nicht-Druck - für Fäkalien und Gewitter.

Entsprechend dem Zweck von HDPE-Rohren sind:

  • HDPE PE 80 - zur Versorgung mit natürlichen Brenngasen - ist in 5 Unterarten unterteilt. Der Preis solcher Produkte wird von der Größe des Durchmessers beeinflusst. Die Preise für HDPE-Rohre dieser Marke variieren im Bereich von 20 bis 2500 Rub / m.
  • HDPE PE 100 - HDPE Wasserleitungen, Kanalisation und technische Systeme, gibt es 8 verschiedene Arten, zu einem Preis von 70 bis 2500 Rubel / m verkauft. Gasleitungen dieser Marke sind in 5 Typen unterteilt, deren Preise zwischen 30-5000 Rubel / m liegen. und hängen vom Durchmesser der Artikel ab.
  • HDPE PE PROSAFE ist mit einer Schutzhülle aus drei Farben beschichtet, wodurch die Rohre widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung sind. Solche Rohre werden wie ohne einen Graben in den Boden und in Gräben verlegt, ohne sie in irgendeiner Weise vorzubereiten. Der Durchmesser der Produkte variiert im Bereich von 11 bis 40 cm, blaue und rote Rohre sind für kaltes und heißes Wasser, gelb für Gas ausgelegt. Rohre PE PROSAFE ist resistent gegen Innendruck und kann bis zu 100 Jahre halten.

Produkte für die Organisation der Wasserversorgung entsprechen den SNiP-Vorschriften für die externe Wasserversorgung und Abwasserentsorgung. Sie sind temperaturbeständig von 0-40 ° C, können in der Brandwasserversorgung eingesetzt werden, werden bis zu 50 Jahren betrieben, es gibt 9 verschiedene Unterarten.

Die Preise für diese Rohre sind durch ihre Art und Außendurchmesser bestimmt, variieren in den Grenzen von 20-1400 Rubel / m.

Kennzeichnung und Durchmesser von HDPE-Rohren

Die Rohre haben einen Außendurchmesser von 1-120 cm und die Dicke der Wände variiert zwischen 0,5 und 5,33 cm.

Der SDR-Parameter in der Markierung zeigt das Verhältnis von Außendurchmesser und Dicke des Rohres an. Ein kleinerer Wert entspricht einem größeren Wert des Arbeitsdrucks. Wenn das Wasser bei einer Betriebstemperatur von 20 ° C und dem normalen Betriebsdruck des Rohrs angeliefert wird, können nach Zusicherung der Hersteller mindestens 50 Jahre verwendet werden.

Wasserrohre HDPE nach internationalen Standards sind schwarz markiert und mit einem blauen Längsstreifen gekennzeichnet. Der gelbe Balken zeigt an, dass die Rohre für den Gastransport bestimmt sind, der blaue Balken für den Transport von kaltem Wasser.

Auf dem Rohr von der Seite zeigen Sie die Größe seines Durchmessers, akzeptable Temperatur und Druck, die Daten des Herstellers. Das Fehlen einer solchen Markierung auf dem Produkt ist eine Gelegenheit, über Qualität nachzudenken.

Verbindungen von Kunststoffrohren

HDPE-Rohre sind auf unterschiedliche Weise verbunden.

  1. Mit Hilfe von Klemmverschraubungen. Zu Fittings gehören eine Vielzahl von Anschlüssen für HDPE-Rohre, Winkel, T-Stücke, Gewindeadapter und andere Produkte. Mit ihnen ist es möglich, Wasserleitungen verschiedener Konfigurationen aus den HDPE-Rohren für jeden Zweck relativ schnell herzustellen. Legen Sie solche Verbindungen in den Boden sollte nicht sein, sie gehören zu den gewartet.
  2. Durch das Verfahren der Elektrodiffusion oder des Elektrofusionsschweißens. In dem werden spezielle thermoresistive HDPE-Fittings mit speziellen Sensoren und Heizspiralen eingesetzt, mit Anschlüssen an der Oberfläche zum Anschluss der Schweißgeräte. Die Enden der Rohre sind in der Armatur befestigt und die Schweißmaschine ist angeschlossen. Informationen zum Schweißmodus werden an den Fittings mit einem Barcode angezeigt, der von der Maschine gelesen wird. Beim Starten des Schweißmodus wird die eingebaute Spirale erhitzt und das Rohr mit dem Fitting schmilzt. Die resultierende starke Verbindung kann direkt in den Boden gelegt werden.
  3. Verwendung von Flanschverbindungen, wenn verschiedene Arten von HDPE-Rohren angeschlossen sind.
  4. Die Methode des Schweißens von HDPE-Rohren. Diese Verbindung ist sehr zuverlässig. Schweißen Sie das Gerät auf die gewünschte Temperatur, erhitzen Sie die Enden der geschnittenen Rohre und verbinden Sie sie. Die resultierende Verbindung kann in den Boden gelegt werden.

PND-Rohr, das in den Boden legt

Polyethylenrohre werden angesichts der Tiefe des Grabens, der unterhalb des Gefrierpunkts des Bodens liegen sollte, in den Boden gelegt. Es variiert von Region zu Region: in Moskau ist dieser Wert 1,4 m, in Wolgograd - 1,2 m.

Der Graben kann schmal sein, aber er sollte ausreichend sein, um Rohre darin aufzunehmen. Es ist besser, ein monolithisches Rohr ohne Fugen in den Boden zu legen. Wenn dies der Fall ist, müssen sie technologisch mit einer akzeptablen Methode durchgeführt werden.

Ein Kunststoffrohr ist das Produkt, das optimal für die Organisation der Pipeline ist. Es ist erschwinglich und langlebig, einfach zu transportieren und zu installieren.

Bei der Auswahl von Polyethylenrohren sollte auf die Kennzeichnung, ihre Farbe und das Vorhandensein des Streifens geachtet werden. Bei der unterirdischen Verlegung von Produkten sollten keine Pressfittings verwendet werden.

Wir wählen und installieren HDPE-Wasserrohre für die Kaltwasserversorgung

Die Teilnehmer des Forums sprechen über die Geheimnisse der Auswahl und Installation von HDPE-Rohren für den Eintritt in das Trinkwasserhaus

Damit ein autarkes Wasserversorgungssystem "für fünf" funktioniert, braucht es Qualitätskomponenten.

Wir haben bereits einen Band darüber geschrieben, wie man einen Abessinierbrunnen selbst bauen kann oder welche Merkmale bei der Wahl eines privaten Wasserversorgungssystems berücksichtigt werden sollten.

Es ist Zeit, den Lesern von FORUMHOUSE zu erzählen, was Sie über die Eigenschaften der HDPE-Leitung wissen müssen.

HDPE Rohr - wie man wählt

HDPE ist das beliebteste Material für die Eingabe von kaltem Wasser in ein Haus (aus einem Brunnen usw.).

Und doch haben beginnende Entwickler viele Fragen im Zusammenhang mit ihrer Verwendung:

  • Was ist HDPE-Rohr;
  • Wie man es wählt;
  • Wie man ein Qualitätsprodukt von einer Fälschung unterscheidet;
  • Wie lange ist das HDPE-Rohr für die Kaltwasserversorgung?
  • Welche Funktionen sollten bei der Installation berücksichtigt werden?

Alex286:

- Natürlich ist PE (Polyethylen) und nicht HDPE zu nennen, vorausgesetzt, dass die Rohre nach GOST 18599-2001 "Druckrohre aus Polyethylen" hergestellt sind.

HDPE ist ein Rohstoff (Niederdruckpolyethylen), aus dem PE-Produkte hergestellt werden.

Aber wie die Benutzer von FORUMHOUSE werden wir uns an den Namen "Folk" halten.

Die Lebensdauer der Pipeline hängt weitgehend von der Qualität der Rohstoffe ab. Und wenn in manchen Fällen die Wasserleitung aus HDPE für Jahrzehnte reicht, beginnt in anderen Fällen sogar ein korrekt installiertes System in 1-1,5 Jahren zu fließen.

Tatsache ist, dass viele Unternehmen bei der Produktion von HDPE-Rohren Kunststoffabfälle verwenden - das sogenannte "Secondary Housing". Und im Verlauf gibt es alles, sogar gebrauchte Einwegspritzen. Die Stärke und Zuverlässigkeit solcher Produkte kann keiner Kritik standhalten. Und kaltes Wasser von ihnen hat einen scharfen unangenehmen chemischen Geruch, der nicht mit der Zeit erodiert.

- Die Wahl eines qualitativ hochwertigen HDPE-Rohrs für die Trinkwasserversorgung ist am einfachsten, wenn man auf sein Aussehen achtet.

Ein minderwertiges Produkt hat eine schwarze oder eine dunkelgraue Farbe. Es hat keine alphanumerischen und digitalen Markierungen. Im Material sind Fremdeinschlüsse oder -bänder bemerkbar. Wenn Sie das Produkt riechen, können Sie einen unangenehmen chemischen Geruch fühlen. Die Wände sind von unterschiedlicher Dicke (sichtbar, wenn vom Hintern aus gesehen).

Diese Konstruktion kann nur zur Versorgung von technischem Wasser verwendet werden.

HDPE-Design für Trinkwasser konzipiert - schwarz mit blauen Streifen oder komplett blau. Seine Farbe ist homogen, das Material selbst ist glatt, ohne Einschlüsse und Streifen. Die Dicke der Wände entspricht GOST. Obligatorische Kennzeichnung (Stempel oder Drucker zur Kennzeichnung) - "Rohrtrinker GOST 18599-2001". Auch sollte angegeben werden:

  • Durchmesser;
  • Wandstärke;
  • Hersteller;
  • Festigkeitsindex des Materials - wie folgt gekennzeichnet: PE100 oder PE80.

Polyethylen PE100 hat eine höhere Dichte und daher Festigkeit (widersteht einem höheren Druck) als Polyethylen PE80.

Gebannt:

- Ich rate Ihnen, die Produkte zu wählen, auf die GOST angewendet wird, es gibt eine Herstellerkennzeichnung und die Länge ist angegeben.

Alex286:

- In Übereinstimmung mit GOST 18599-2001, das Rohre für die Wasserversorgung herstellt, zeigt das Vorhandensein oder Fehlen von blauen Streifen auf dem HDPE-Rohr noch nicht an, ob es für Trinkwasser bestimmt ist oder nicht.

Einige skrupellose Hersteller können blaue Streifen auf minderwertige oder auf technische Bedürfnisse ausgelegte HDPE-Rohre auftragen. Daher müssen wir uns zuerst anschauen, was auf dem Produkt selbst steht!

Die Wasserleitung nach GOST 18599-2001 wird nur aus Niederdruckpolyethylen ohne Zusatz von Sekundärrohstoffen hergestellt.

Auch ist es notwendig, auf den Preis zu achten - vergleichen Sie den Preis von mehreren Herstellern. Der Preis ist viel niedriger als das Maximum und selbst der Marktdurchschnitt sollte alarmieren, weil der Hersteller mit Verlust nicht handeln wird.

Wie man Verbindungen herstellt

Es ist nicht genug, ein Qualitätsprodukt zu wählen, es ist notwendig, die Pipeline richtig zu verlegen und zuverlässige Verbindungen aufzubauen. In den meisten Fällen werden PND-Anschlüsse an Spannzangenfittings hergestellt.

Weil Im fließenden Teil der Klemmverschraubungen befinden sich keine Metallteile, dies erhöht die Korrosionsbeständigkeit des aus diesem Material hergestellten Rohrleitungssystems.

Bei der Montage an Spannzangen müssen einige Merkmale berücksichtigt werden.

KVladimir:

- Ich habe das System zusammengebaut. Trotz der Verwendung eines Klebebandes und eines ordentlichen Anziehens lecken einige HDPE-Armaturen.

Verwenden Sie bei der Installation der Spannzangenverschraubung nicht Flachs, Flicken oder Fum Tape.

Benya:

- Spannzangenfittings werden einfach von Hand angezogen und das ist alles.

Je länger die Armatur ist, desto mehr müssen sie gedreht werden, um sie festzuklemmen. Rohre in der Armatur werden bis zum Anschlag, nicht zum Dichtgummi geführt.

Manchmal hört man die Meinung, dass, wenn man ein HDPE-Rohr auf den Boden legt, nichts passieren wird, aber es ist nicht so.

Zavlab:

- HDPE-Produkte sind gegenüber Sonnenlicht instabil. Laut GOST dürfen sie maximal zwei Monate in der Sonne gelagert werden. Und dies unter idealen Bedingungen, wenn der Hersteller die Technologie vollständig beobachtet und Rohr Polyethylen verwendet.

Daher ist die Pipeline aus HDPE am besten im Boden vergraben. Und besser bis tief in den Gefrierpunkt des Bodens, damit die Armaturen nicht einfrieren.

Hochwertige HDPE-Rohre halten Frost- und Tauzyklen stand, ohne zu zerstören, aber für Armaturen ist das Einfrieren schädlich.

Der Prozess der Verlegung ist wie folgt:

1. Graben Sie einen schmalen Graben von 2 Metern Tiefe.

2. Die Steine ​​werden aus dem Graben entfernt, andernfalls können sie die Wände des Produkts drücken.

3. Legen Sie das Rohr (nicht in die Dichtheit!) Und streuen Sie es mit Sand.

4. Bei Bedarf ist die Wasserversorgung zusätzlich isoliert.

5. Der Graben ist vollständig begraben.

Vergraben in den Boden ist besser als ein einteiliges Rohr ohne Armaturen.

wk96:

- Gewindefittings mit Spannzangen sind für den Einbau an einer für die Sichtprüfung zugänglichen Stelle vorgesehen.

Spannzangenverbindungen müssen regelmäßig auf Dichtigkeit geprüft und gegebenenfalls angezogen werden.

Wenn die Armaturen in den Boden eingegraben werden, fällt daher die Wartbarkeit des gesamten Systems stark ab.

Wenn Sie noch die gesamte Pipeline unter der Erde machen müssen, können Sie das Forum Board mit dem Spitznamen Tehnik-san, Moskau verwenden:

- Verwenden Sie für "unterirdische" Anschlussarmaturen HDPE zum Einschweißen in die Steckdose. Das Verfahren zum Verbinden von HDPE ist dem Löten von Polypropylen ähnlich. Es wird eine monolithische Lötverbindung ohne Gewinde erhalten.

Mit einem Lötkolben für PP-RC-Löten können nur ein Rohr und Formstücke zu einer Rohrleitung verschweißt werden.

Die Technologie eines solchen Schweißens ist wie folgt:

1. Das Rohr wird senkrecht zur Längsachse geschnitten, alle Elemente werden mit Isopropyl- oder Isobutylalkohol entfettet (Frostgefrieren).

2. Das Gerät ist eingeschaltet, der Temperaturschalter ist auf die eingestellte Temperatur von 200-260 ° C eingestellt. Die Hauptsache ist, ein dünnwandiges Rohr nicht zu überhitzen, weil Der Schmelzpunkt von HDPE ist niedriger als der von PP. Auf dem Schweißspiegel ist ein Paar Düsen installiert.

3. Drücken Sie gleichzeitig die Armatur auf die beheizte Düse und das Rohr wird in die Kupplungsdüse eingeführt. Die ungefähre Aufheizzeit für Produkte mit unterschiedlichen Durchmessern ist in der Bedienungsanleitung des Lötkolbens angegeben.

4. Am Ende der Erwärmung werden die Teile aus den Düsen entfernt, verbunden und fixiert. Das Rohr wird 10 bis 50 Sekunden in der Armatur befestigt. Dies ist notwendig, um aufgrund des Auftretens von hohem Druck in der Schweißnaht aufgrund der Temperaturausdehnung nicht aus der Armatur herausgedrückt zu werden. Während dieses Vorgangs ist es verboten, die Armatur und das Rohr zu verlegen.

5. Teile kühl. Erst nach der vollständigen Abkühlung wird die Verbindung montiert und die Last wird darauf aufgebracht.

Sie können auch die folgende Methode verwenden - um die Gewindefittings auf einem schwer zu demontierenden anaeroben Dichtungsmittel zu montieren. Schrauben Sie diesen Anschluss erst nach sehr starker Erwärmung ab.

Gebannt:

- Als ich drei Spannzangenverbindungen angeschlossen habe, habe ich Gummi mit Silikondichtmittel gerieben und es vergraben. Hat 10 Jahre vergangen, nichts fließt.

Sie können nicht in einen Graben Drain und Wasser graben!

Lesen Sie die FORUMHOUSE-Diskussion zum Thema, wie die Wassertemperatur im HDPE-Rohr sein soll und wie dieses Material auf heißes Wasser reagiert.

Welchen Durchmesser wählen HDPE-Rohre

Forumsbenutzer raten auch, die HDPE-Rohre in das Haus oder das Häuschen einzubringen, und zwar durch das HDPE-Rohr mit einem größeren Durchmesser (50 mm) als das Rohr für das Wasserrohr. Unter dem Ärmel können Sie ein billigeres Produkt für die Versorgung mit Industriewasser nehmen, und bereits darin die Rohrleitung für die Trinkwasserversorgung spannen. In diesem Fall, wenn es notwendig ist, die Pipeline zu reparieren, kann das HDPE-Rohr mit kaltem Wasser (Durchmesser 32 mm) ersetzt werden, ohne einen Graben zu graben.

Bei der Verlegung einer Wasserleitung aus HDPE müssen die minimal zulässigen Biegeradien berücksichtigt werden, die vom Außendurchmesser des Rohres abhängen. Zur besseren Übersicht können Sie die folgende Tabelle verwenden:

SDR ist das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zur Wanddicke.

Je kleiner der Wert der SDR-Charakteristik ist, desto dicker ist die Wand des Rohrs und desto mehr hält es dem Innendruck des Wassers stand.

Wenn wir diese Daten ignorieren, wenn sie versuchen, die HDPE-Leitung über die spezifizierten speziellen Standards hinaus zu biegen, kann sie sich in zwei Hälften teilen.

Bei FORUMHOUSE erfahren Sie alles über die Wasserleitung aus HDPE. Außerdem haben wir vollständige Informationen über die Elemente für Wasserversorgung und Heizsysteme gesammelt. Hier erfahren Sie, warum die Armaturen für Metall-Kunststoff-Konstruktionen fließen und sehen die Meisterklasse für den Einbau einer Tauchpumpe. Und nachdem Sie unser Video kennengelernt haben, werden Sie alle Geheimnisse der Installation einer Raumwasserversorgung kennenlernen.

HDPE-Rohre - Sorten und Merkmale des Betriebs

HDPE-Rohre sind Polymerprodukte, die aus Niederdruckpolyethylen durch das Verfahren der Verbundextrusion hergestellt werden. Kunststoffprodukte sind eine hervorragende Alternative zu Metallanaloga und übertreffen diese für die meisten Leistungsmerkmale.

Dieser Artikel enthält Informationen zu HDPE-Rohren. Wir werden den Umfang ihrer Anwendung, Abmessungen, technische Eigenschaften betrachten und die Kennzeichnung prüfen, sowie die Vor- und Nachteile dieser Produkte verstehen.

Sorten von HDPE-Produkten

HDPE-Rohre werden in zwei Arten unterteilt: Druck und Nichtdruck. Die Unterschiede zwischen ihnen bestehen in dem maximalen Druck, dem eine Kunststoffrohrleitung widerstehen kann. Das Anwendungsgebiet von HDPE-Druckrohren ist die Wasserversorgung (warm und kalt), Heizsysteme und Kanalisation sowie Druckleitungen für den Gastransport.

Non-Pressure - sind für technische Anforderungen ausgelegt: Sie werden als Gehäuse für die Anordnung von Wasserbrunnen, für die Installation von Entwässerungssystemen und Isolierung von Hochspannungskabeln verwendet. Gemäß den technischen Vorschriften ist die Verwendung dieser HDPE-Rohre bei Nicht-Druckentwässerung zulässig.

Verschiedene Modifikationen von Polyethylen - PE63, PE80 und PE100 werden für die Herstellung von HDPE-Rohren verwendet. Die drucklosen Rohre bestehen aus PE63, die Druckrohre aus PE80 und 100. Der Unterschied zwischen den Modifikationen besteht in der Anzahl der verbundenen Ethylenmoleküle im Kristallgitter des Materials, der Zahlenindex bedeutet in diesem Fall den Anteil der Verbindungen an der Gesamtzahl der Moleküle. Je höher es ist - das Produkt ist stärker und widerstandsfähiger gegen Verformungen, aber es ist weniger elastisch.

HDPE-Produkte, die für den Wasserversorgungssektor bestimmt sind, sind mit einem blauen Streifen markiert, Produkte für Gaspipelines sind ein Streifen gelber Farbe. Rohre für technische Nutzung und Abwassersysteme sind nicht farblich gekennzeichnet.

Fertigungstechnologie

Polyethylenrohre werden durch Extrusion hergestellt, deren Kern darin besteht, die Polymerschmelze durch eine Düse mit einer bestimmten Form zu drücken. Die Technologie der Herstellung von HDPE-Produkten wird in der folgenden Reihenfolge realisiert:

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung

  1. Rohmaterialien (Ethylenpellets) werden dem Extrusionsbunker zugeführt, wo unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur Ethylen schmilzt, wonach chemische Zusätze zu der Schmelze hinzugefügt werden, die das erforderliche Material mit den erforderlichen Leistungseigenschaften bereitstellen.
  2. Der Bunker hält einen bestimmten Druck aufrecht, unter dessen Einfluss die Schmelze verfestigt wird, was zur Verbindung einzelner Ethylenmoleküle zu einem kontinuierlichen Kristallgitter führt.
  3. Die Schmelze wird durch die Extrusionsdüse (die Struktur ist mit Kühlelementen ausgestattet) geführt, wobei das Material die Form eines zukünftigen Rohrs annimmt.
  4. Der Walzblock wird in einer Kalibriermühle gewalzt, wobei das Segment den Enddurchmesser erhält und in den Wasserkühltank gelangt.
  5. Das Produkt wird markiert und fällt auf die Schnittlinie, wo es in Abschnitte der erforderlichen Länge geschnitten wird.

Es gibt auch eine Kategorie von LDPE-Rohren (LDPE - Hochdruck-Polyethylen). Für ihre Herstellung werden ähnliche Rohstoffe verwendet, die Unterschiede liegen in der Produktionstechnologie selbst - dem Druck, der im Bunker bei der Schmelzung von Ethylenpellets aufrechterhalten wird.

LDPE-Rohre unterscheiden sich hinsichtlich der Leistungsmerkmale erheblich. LDPE ist ein weicheres, elastisches Material, während die harten Polyethylen hoher Dichte und eine minimale Duktilität (LDPE Rohrschlangen sind in der Länge von 100 m realisiert werden, während der IPA Produktdurchmesser von 50 mm. Nicht verbiegen und verkauft Segmente 2-8 Meter).

Einsatzbereich von LDPE-Rohren - interne Wasserversorgungs- und Rückgewinnungssysteme. Für die Anordnung von Heizungsrohrleitungen und Warmwasserversorgung werden LDPE-Rohre nicht verwendet, da ihre maximale Temperatur +40 Grad beträgt.

Installation von HDPE-Rohren durch Schweißen (Video)

Größen und Markierungen

Der Durchmesser von HDPE-Rohren hängt von ihrem funktionellen Zweck ab:

  • zur Wasserversorgung haben einen Durchmesser von 16 bis 120 mm;
  • für die Kanalisation - von 40 bis zu 200 mm;
  • für Wasserbrunnen - von 125 bis 200 mm

Produkte für unterschiedliche Einsatzbereiche unterscheiden sich hinsichtlich der Installationsmerkmale. HDPE-Rohre für Brunnen sind durch Gewinde, Abwasserrohre verbunden - mittels Muffen oder Löten, und für die Montage von Wasserrohren werden Formstücke verwendet.

HDPE-Rohre haben einheitliche Kennzeichnung Typ PE80 SDR13 40 * 1.2 Trinken GOST №ххх. Diese Bezeichnung hat folgende Bedeutung:

  • PE80 - Modifizierung zur Herstellung von Polyethylen;
  • SDR13 - das Verhältnis der Dicke der Wand und des Durchmessers;
  • 40 * 1,2 - Durchmesser * Wandstärke;
  • Trinken - die Sphäre der Nutzung;
  • GOST №ххх - der technische Standard, nach dem das Produkt hergestellt wird.

SDR - Koeffizient des Verhältnisses von Dicke und Durchmesser, von dem die Ringstärke direkt abhängt. Dieser Parameter ist sehr wichtig bei der Auswahl der Rohre für die Verlegung der externen Kanalisation und der Wasserleitungen, die im Laufe des Betriebs den Druck der höheren Schichten des Bodens erfahren werden.

Wir geben die Charakteristik des Parameters SDR für Polyäthylenrohre der populärsten Größen an:

  • HDPE 25 - kommt mit einer Wandstärke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht pro Meter - 152 g) und 2,3 mm (SDR 11, Gewicht - 174 g);
  • HDPE 32 - Wanddicke von 2 mm (SDR 17,6, Gewicht - 199 g) oder 3 mm (SDR - 11, Gewicht - 283 g);
  • HDPE 63 - Wandstärke von 2 bis 5,8 mm, SDR von 11 bis 43, Gewicht 401-1071 g;
  • HDPE 110 - Wandstärke von 3 bis 10 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 0,95-3,2 kg;
  • HDPE 160 - Wandstärke von 3,9 bis 14,6 mm, SDR von 11 bis 40, Gewicht 1,97 - 6,7 kg.

Eine separate Kategorie umfasst Wellpappenprodukte aus HDPE, die als Industrieausrüstung (Isolierschale) bei der Verlegung der Kabel von elektrischen Leitungen verwendet werden. Wellrohr wird im Bereich der Durchmesser 16-63 mm hergestellt, es hat eine erhöhte Flexibilität und Festigkeit, aufgrund der Anwesenheit von Versteifungen.

Wellrohre werden verwendet, wenn verdeckte Kabel verlegt werden müssen, in denen die Kabel innerhalb von Wänden und Zwischenböden überdeckt werden.

Technische Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Betrachten wir die technischen Eigenschaften der HDPE-Rohre aus Polyethylen der Modifikation PE 100:

  • Dichte - 950 kg / m 3;
  • maximale Betriebstemperatur +40 0;
  • Temperatur hoher Sprödigkeit -50 0;
  • Arbeitsdruck: bei einer Temperatur von 20 0 - 10 Atm, bei einer Temperatur von 40 0 ​​- 4,5 Atm;
  • linearer Ausdehnungskoeffizient - 2 mm / m;
  • Spezifische Wärmeleitfähigkeit - 0,41 W / mK;
  • Elastizitätsmodul - 800 mPa;
  • Bruchdehnung - 250%
  • Streckgrenze - 50 mPa.

HDPE-Rohre weisen auch ausgezeichnete Leistungseigenschaften auf, wodurch ihre Verwendung in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen bevorzugter ist als die Verwendung von Analoga von anderen Arten von Kunststoff. Vorteile von HDPE-Produkten sind:

  1. Mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Verformung und Rissbildung.
  2. Unbeständige Korrosion und Zerstörung unter dem Einfluss chemisch aggressiver Substanzen.
  3. Antistatisch - HDPE ist ein Dielektrikum (leitet keinen Strom), das keine Probleme mit der beschleunigten Korrosion von Pipelines durch Streuströme in der unterirdischen Verlegung gewährleistet.
  4. Das Mindestgewicht, einfache Installation mit den eigenen Händen.
  5. Glatte Innenwände, auf denen keine Fremdkonstruktionen stehen - die Produkte behalten ihre ursprünglichen hydraulischen Eigenschaften und ihren Durchsatz während ihrer gesamten Lebensdauer.
  6. HDPE ist ein umweltfreundliches Material, das nach hygienischen Normen zertifiziert ist und die Qualität des transportierten Wassers nicht beeinträchtigt.

Zu den Nachteilen von HDPE-Rohren beachten begrenzten Temperaturbereich (sie können nicht in heißem Wasser und Heizen verwendet werden), und die Instabilität gegenüber UV - IPA anfällig für Abbau durch Sonnenlicht verursacht wird, wenn das Außenrohr Platzieren unter Verwendung Abschirmmaterialien isoliert werden.

In der Praxis wird die Verbindung von HDPE-Rohren meistens durch Schweißen durchgeführt, wofür ein spezieller Lötkolben mit Düsen verwendet wird, dessen Durchmesser der Größe der Rohre und Formstücke entspricht.

Der Algorithmus des Schweißens von HDPE-Rohren:

  • angepasst an die Größe des Rohrs wird von dem Grat an der Stelle des Schnitts gereinigt;
  • Der Lötkolben wird auf Betriebstemperatur erwärmt (+450 0)
  • Auf den Lötkolbenköpfen wird das Rohr mit der Armatur aufgesetzt und für 5-20 Sekunden gehalten (die Zeit hängt von der Dicke der Wände des Produkts ab);
  • Die Produkte werden vom Lötkolben entfernt und zusammengefügt, das Rohr muss so weit wie möglich in das Fitting eindringen.

Die Verbindung muss 1 Minute in der festen Position fixiert sein. Es ist verboten, die Schweißverbindung in kaltem Wasser zu kühlen, sie sollte bei Raumtemperatur abkühlen.

HDPE-Rohre: Was ist das, wo werden sie angewendet?

Gas, Wasserversorgung und andere Kommunikation werden mit Rohren aus verschiedenen Materialien verlegt. Aber um eine Wasserleitung in Privathäusern zu schaffen (auch auf der Datscha mit ihren eigenen Händen), empfehlen Experten den Kauf von HDPE-Rohren, was ist, sollten Sie genauer verstehen.

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Was die Abkürzung verbirgt

Die Buchstaben HDPE bedeuten das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden. Die Decodierung ist wie folgt: Niederdruckpolyethylen. Herstellungstechnologie beinhaltet die Verwendung eines Schneckenextruders, der Ausgang ist hochfeste Produkte mit einzigartigen Eigenschaften. Haltbar, elastisch, leicht, beständig gegen Chemikalien, keine Angst vor Korrosion und erschwingliche Rohre werden nicht nur zur Versorgung des Hauses mit Gas und Wasser verwendet.

Es gibt eine technische Vielfalt von HDPE-Produkten, die für die Verlegung von Kommunikationen unter der Erde (als Kabelkanal), für Kanalisation oder Kanalisationssysteme verwendet werden.

Um den Verbraucher bei der Bezeichnung von Rohren zu begleiten, wird eine Farbmarkierung verwendet:

  • der längliche gelbe Streifen bedeutet, dass dieser Produkttyp für eine Gaspipeline bestimmt ist;
  • Die Interpretation des blauen Streifens über die gesamte Länge des Rohrs ist einfach - es kann verwendet werden, um eine Wasserleitung zu erstellen.

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Es lohnt sich, auf die Normen zu achten, mit denen der Hersteller HDPE-Rohre herstellt. Es ist besser, dass es GOST 18599 - 2001 war, solch ein Produkt wird lange dauern und hat alle notwendigen Eigenschaften.

Produktpalette HDPE

Die Abmessungen von Polyethylenrohren, der Durchmesser und die Dicke der Wand, hängen von der Polymerqualität ab, die bei der Herstellung verwendet wird.

Tabelle 1. Mindest- und Höchstdurchmesser von HDPE-Rohren, abhängig von der Art des Polyethylens.

Neben glatten Wänden kann das HDPE-Rohr eine geriffelte Oberfläche aufweisen. Im zweiten Fall sind zahlreiche Rippen sichtbar, die die innere Schicht und ihren Inhalt vor Beschädigungen schützen. Dieser Typ wird bei der Kabelverlegung verwendet.

Wie man mit Polyethylenrohren arbeitet

Bei der Erstellung einer Wasserleitung im Land müssen Sie möglicherweise ein Polyethylenrohr biegen. Es bezieht sich auf thermoplastische Materialien. Daher wird es nach dem Erhitzen leicht gebogen werden. Infolge der Hitzeeinwirkung wird das Material flüssig und elastisch. Dann kann der erwärmte Rohrabschnitt in die gewünschte Richtung gebogen werden. Polyethylen wird seine Eigenschaften nicht verlieren, und nach dem Abkühlen wird es seine frühere Struktur zurückgeben.

Sie können HDPE-Rohre auf vier Arten biegen:

  • Gebäude Electrofen;
  • Gasbrenner;
  • Formmaschine;
  • heißes Wasser.

Wie man am besten biegt, hängt nicht nur von den Fähigkeiten ab. Rohrbiegemaschine (Formmaschine) ist ein industrielles Gerät. Es ist möglich, das Produkt nur im Werk und nicht von Hand in dem gewünschten Radius zu biegen.

Heißes Wasser hilft auch nicht immer. Das Wesen der Methode ist, dass der Ort der zukünftigen Biegung reichlich mit kochendem Wasser bewässert wird. Dann erwärmt sich das Material, wird geschmeidig und kann gebogen werden. Für den Einsatz im Land ist diese Methode geeignet, für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm ist sie jedoch ineffizient. Mit eigenen Händen ist es sehr schwierig, eine gleichmäßige Wirkung von kochendem Wasser auf einen bestimmten Bereich sicherzustellen, so dass Sie das Produkt dann biegen können. Es besteht ein großes Risiko, eine Verbrennung zu bekommen, aber wenn das Ausmaß der Arbeit nicht groß ist, dann werden zwei Liter kochendes Wasser aus einem herkömmlichen Wasserkocher ausreichen.

Einen Haartrockner zu bauen ist viel einfacher zu finden. Wenn es erforderlich ist, das Rohr entlang eines großen Radius zu biegen, ist es besser, eine Holzschablone zu machen. Die gewünschte Länge wird durch Drehen des Werkstücks um die Achse erwärmt. Der Haartrockner muss nicht zu nahe gehalten werden und die Temperatur sollte im Bereich von 140-160 ° C liegen. Dann müssen Sie das Rohr vorsichtig um die Schablone biegen und halten, bis es abkühlt. Bei kleinem Biegeradius wird das Werkstück mit beiden Händen gebogen und fixiert, bis es abkühlt.

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Biegen von Produkten aus HDPE mit ihren eigenen Händen auf der Datscha kann mit einem Gasbrenner erfolgen. Der Prozess ist ähnlich wie oben, aber aufgrund einer offenen Flamme müssen Sie die Sicherheitsmaßnahmen sorgfältig beachten.

Verbindungsoptionen

Bevor die Installation der Wasserleitung in der Datscha beginnt, müssen Sie wissen, wie Sie die HDPE-Rohre miteinander verbinden. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

  1. Schweißen. Diese Methode gilt als eine der zuverlässigsten. Wenn es möglich ist, ein spezielles Gerät zu bekommen, dann ist es besser, eine Wahl auf diese Methode zu lassen. Das Schweißen erfolgt auf diese Weise: Die Enden der Rohlinge werden abgeschnitten und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Danach sind die beiden Elemente sicher verbunden. Durch dieses Schweißen können Sie Pipelines in den Boden verlegen.
  2. Klemmfittings sind in verschiedenen Durchmessern, Ausführungen und Ausführungen erhältlich. Im Gegensatz zum Schweißen kann die Verlegung von Rohren mit T-Stücken, Kupplungen, Übergängen zu Gewinden und Winkeln nicht zur Verlegung unter der Erde durchgeführt werden. Diese Art der Verbindung muss überwacht und gewartet werden. Es ist besser, es zu wählen, um eine Wasserleitung im Land zu schaffen, über den Boden gehend. Eine solche Installation kann schnell und mit eigenen Händen durchgeführt werden, was positiv ist.
  3. Die Installation kann mit einer anderen Schweißart durchgeführt werden. Die Methode wird als Elektrokupplung bezeichnet, sie erfordert eine spezielle Elektrodiffusionsvorrichtung und -armaturen. Die letzten Details müssen ein spezielles Design haben. Auf ihrer Oberfläche befinden sich Anschlüsse, um das Gerät zu verbinden, und in der Struktur der Armaturen gibt es Sensoren und Heizspiralen. Das Schweißen ist wie folgt: die Enden der benachbarten Rohre werden in die Armatur eingeführt, entsprechend dem Strichcode, der darauf vorhanden ist, die Maschine erkennt den gewünschten Modus. Die eingebaute Spirale ist beheizt, Armatur und Rohr sind verschmolzen. So können Sie eine Wasserleitung zum Verlegen im Freien verschweißen. Minus dieser Methode: ohne spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten mit eigenen Händen im Landhaus, ist eine solche Installation nicht möglich.

.gif "Daten-faul-type =" image "Daten-src =" https://osobnyachkom.ru/wp-content/uploads/2015/01/truba-pnd-chto-jeto-takoe.png "alt =" Armaturen zum Anschluss von HDPE-Rohren "width =" 545 "height =" 520 "/>

Wie löten?

Das Löten umfasst Vorstufen:

  • Anwendung auf die Rohrmarkierungen und deren Schneiden. Scheren zum Schneiden von Rohren sollten scharf sein, damit der Schnitt glatt ist. Löttechnik ermöglicht den Einsatz eines scharfen Messers. Um es zu schneiden, ist streng rechtwinklig notwendig.
  • Stellen von Einschnitten und Verbindungselementen müssen vor dem Löten entfettet werden.
  • Vor dem Beginn der Installation muss das Schweißgerät mit einem Lappen abgewischt werden. Dann die Düsen installieren und auf 260 ° C erhitzen. Das Gerät muss stabil sein und darf nicht schwingen.

Das Schweißen der Pipeline von HDPE sollte in Übereinstimmung mit den folgenden Empfehlungen durchgeführt werden:

  1. Löten ist in Schutzhandschuhen erforderlich.
  2. Die Installation eines separaten Abschnitts ist nach zwei bis drei Minuten nach dem Löten abgeschlossen. Damit die Naht ohne Vorspannung und Leckage aushärtet, müssen die Rohre stationär bleiben.
  3. Das Löten erfolgt, wenn die Hülse in die Armatur eingeführt, aber nicht bis zum Anschlag geschoben wird. Es wird empfohlen, eine Lücke von 1 mm zu lassen.

.gif "Daten-faul-type =" image "Daten-src =" https://osobnyachkom.ru/wp-content/uploads/2015/01/truba-pnd-chto-jeto-takoe-2.jpg „alt = "Schweißen von HDPE-Rohren" width = "576" height = "453" />

Die Lötmethode ermöglicht es Ihnen, Verbindungen innerhalb von Wänden, unter dem Boden und unter der Erde herzustellen, da eine solche Leitung nicht gewartet werden muss.

PVC und HDPE: Was ist der Unterschied?

Was HDPE-Produkte sind, ist klar, aber was sind ihre Unterschiede zu PVC-Rohren? Fall in dem Material: Polyethylen niedriger Dichte und Polyvinylchlorid. Sie haben eine Reihe von ähnlichen Eigenschaften, zum Beispiel Langlebigkeit, aber die Anwendungsbereiche sind unterschiedlich.

Tabelle 2. Ähnlichkeiten und Unterschiede bei Produkten aus Polyethylen und PVC.

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