Grabenlose Rohrverlegung - Methoden und Methoden

Die jahrhundertelange Erfahrung in der Errichtung von Bauwerken für verschiedene Zwecke und die Kommunikation, die sie verbindet, hat viele Wege eröffnet, viele Projekte, einschließlich der grabenlosen Verlegung, zu realisieren.
Es umfasst grabenlose Verlegeverfahren und verschiedene Optionen für seine Umsetzung.

Die grundlegenden Optionen sind wenige, aber unter Berücksichtigung aller möglichen Zweige ihrer Anwendung, der Menge der verwendeten Materialien und der Unterschiede in den Bodenmedien, in denen sie angewendet werden, erweitert sich die Liste auf unbestimmte Zeit.
Bemerkenswert sind die wichtigsten, ihre 4:

  • Horizontal gerichtetes Bohren.
  • Hygiene.
  • Punktion.
  • Drücken.

Die erste wird in einem separaten Artikel mit einem ähnlichen Titel behandelt, so dass es keinen Sinn ergibt, sich ausführlich damit zu befassen. Es ist anzumerken, dass es in den meisten Böden und Zuständen des Pflasterns universell und am effektivsten ist. Und die Länge des erhaltenen Pfades wird mit Hunderten von Metern gemessen.

Methoden der grabenlosen Verlegung

Die grabenlose Verlegeart, Sanation genannt, kombiniert eine Reihe verschiedener Methoden, die es ermöglichen, eine neue Linie zu erstellen, indem man die alte erneuert. In diesem Fall werden, abhängig davon, was mit der alten Zeile gemacht wird, zwei Gruppen von Methoden erstellt:

Die erste Option beinhaltet das Speichern der alten Zeile. Es wird manuell oder mit verschiedenen Techniken von Fremdkörpern und Hindernissen jeglicher Art gereinigt. Und dann drinnen ist eine neue Linie mit kleinerem Durchmesser aus neuen Materialien mit einer längeren Lebensdauer und verbesserten Eigenschaften gelegt.

Relining beinhaltet viele Implementierungsoptionen. Grabenlose Verlegung von Kommunikationen kann in diesem Fall durchgeführt werden, indem Rohre von dem hinteren Ende der Straße gezogen werden, oder durch Drücken von dem anfänglichen Punkt der Konstruktion (Reparatur). In der Anfangsphase ist es erforderlich, den zu reparierenden Standort von der Wasserversorgung oder dem Abwassersystem zu trennen, wobei die gegenwärtige Route entlang der provisorischen Leitungen parallel geändert wird. Die Eingabe von neuen Rohren kann direkt von dem Startpunkt oder an irgendeinem anderen Punkt der zu reparierenden Pipeline mit ihrer teilweisen Zerstörung für die Einführung einer neuen Rohrleitung vorgenommen werden. Am Ende der Installation wird der Fluss von den temporären Leitungen wieder mit den konstant aktualisierten Pfaden verbunden.

Die zweite Option - Renovierung, impliziert eine komplette Erneuerung der Anlage mit einer möglichen Verringerung oder Vergrößerung des Durchmessers der Strömung aufgrund der statischen Zerstörung der vorherigen Konstruktion. Zur gleichen Zeit werden seine Fragmente nicht an die Oberfläche entfernt, sondern bleiben im Inneren und erzeugen eine dichte Hülle um die neue Struktur.

Sanitation ermöglicht den Ersatz fast aller alter Rohrarten von Keramik- und Betonkonstruktionen bis hin zu Metallvariationen.

Methoden der Verlegung von Rohren

Mit den nächsten beiden Methoden (Puncture und Punching) werden absolut neue Untergrundbahnen verlegt. Das Minus des Punktionsverfahrens besteht darin, dass die maximale Länge der Dichtungsstelle nur 60 m beträgt, da eine solche grabenlose Rohrverlegung einen erheblichen Aufwand seitens der Techniker von 150 bis 3000 kN erfordert. Es wird mit hydraulischen Hebern, Winden, Traktoren und Bulldozern durchgeführt. In diesem Fall erfolgt die Punktion durch ein direkt installiertes Rohr mit einer darauf angebrachten konischen Spitze mit zusätzlichen Messern. Der Druck wird von der Leitung auf ihn übertragen, die sie von der Ausrüstung erhält. Und unter seinem Einfluss wird ein Pfad mit der Schaffung einer Dichtung um das Rohr gelegt, die anschließend keine Beregnung erfordert, sondern nur während der Installation schweißt.

Das Pressen ist das gleiche, jedoch ohne Verwendung einer Düse. Somit wird es keine Dichtungen um das Rohr herum geben, und die gesamte Masse des Bodens, die durch das Stanzen erhalten wird, befindet sich innerhalb des Metallrohrs. Dieser Inhalt wird in der Endphase der Dichtung angezeigt. In diesem Fall wird die Länge des Rohres im Falle der Anwendung 100 m nicht überschreiten.Dieser Konstruktionstyp wird am häufigsten als eine grabenlose Verlegung der Kanalisationverwendet.

Vorteile der grabenlosen Verlegung

Grabenlose Verlegung von Rohrleitungen wurde von westlichen Spezialisten entwickelt. Aufgrund der hohen Effizienz wurde diese Methode jedoch von einheimischen Firmen übernommen, die sie vertrieben, und auch ihre eigenen Geräte erstellt, die parallel mit ausländischen Pendants verwendet wurden.

Unter den Vorteilen, die die beschriebenen Technologien auszeichnen, ist hervorzuheben:

  • Minimale Wirkung der Legesaison.
  • Verringerung des Grades menschlicher Eingriffe.
  • Reduzierung der eingesetzten Humanressourcen.
  • Minimiere die Zeit für alle Operationen.
  • Erhaltung von oberirdischen Infrastruktur- und Naturobjekten.
  • Eine kleine Menge von Nebenprodukten.

Der Mangel an Saisonalität in der Arbeit ermöglicht die Aktualisierung oder Verlegung in Notfallsituationen, wenn ein dringender Eingriff der Reparaturdienste zum Ersetzen der Kommunikation erforderlich ist.

Ein Minimum an Personal auf der Baustelle verbessert die Arbeitssicherheit und reduziert somit die Anzahl der Genehmigungen für Renovierungs- oder Bauarbeiten.

Die Arbeitszeit wird je nach angewandter Methode auf 4-40 m / h reduziert, was bei ähnlichen offenen Arbeiten praktisch nicht erreichbar ist, nicht nur durch den Einsatz einer großen Anzahl von Humanressourcen, sondern auch durch Technologie.

Unschätzbar ist der Erhalt von Oberflächenstrukturen. Solche Mittel können also auf dem Territorium von Objekten von historischem und kulturellem Wert verwendet werden, deren Zerstörung inakzeptabel ist. Außerdem werden die Vegetation und die fruchtbare Bodenbedeckung bewahrt, und die Anwendung in dicht besiedelten Regionen ermöglicht es nicht, die Verkehrsströme und den gewohnten Lebensrhythmus der Bevölkerung zu stören. Das letzte Argument ist die Menge an Nebenprodukten. Im Vergleich zu offenen Verfahren reduziert die grabenlose Verlegung von Rohren diese Verschmutzung um ein Vielfaches.

Wie erfolgt die grabenlose Rohrverlegung und ob es möglich ist, selbst einen Einstich zu machen?

Bei der Verlegung von Rohrleitungen werden die Rohre in der Regel in Gräben in Bautiefe verlegt. Aber in städtischen oder beengten Verhältnissen gibt es Situationen, in denen die Rohrleitung Wasserstraßen, Straßen und Eisenbahnen, architektonische Strukturen, eine einzigartige Landschaft überquert und aus technischen Gründen eine grabenlose Rohrverlegung erfordert.

Für die Durchführung von Arbeiten in diesem Bereich wurden verschiedene Technologien entwickelt, die spezielle Ausrüstung und qualifizierte Fachleute verwenden. Jede der Methoden ist für bestimmte Kommunikations- und Gesamtdimensionen der zu verlegenden Leitung ausgelegt und bringt trotz der komplexen und teuren Ausstattung wirtschaftliche Vorteile.

Abb. 1 Grabenlose Rohrleitungsverlegung

Was ist Rohrverlegung ohne Gräben und wie funktioniert es?

Das Wesen der Methode besteht darin, im Gegensatz zu Grabungsgräben, die die folgenden Nachteile aufweisen, eine Linie unter der Erdoberfläche auszuführen:

  • Die Entfernung des Bodens führt zur Zerstörung der oberen fruchtbaren Schicht nicht nur im Graben, sondern auch durch spezielle Ausrüstung, sowie zur Verunreinigung des angrenzenden Territoriums, was das Ausmaß des Schadens erheblich erhöht.
  • Bei der Trench-Methode werden Plantagen (Bäume, Sträucher) beschädigt, die nicht immer wieder hergestellt werden können.
  • Bei Arbeiten auf Asphaltstraßen und Fußgängerstraßen wird die Asphaltdecke zerstört, die Nutzung der Gleise wird unmöglich und es sind weitere Reparaturen erforderlich, was unbequem und wirtschaftlich unrentabel ist.

Die Vorteile der Grabenmethode schließen die Einfachheit der Technologie ein, die in der heimischen Wirtschaft verfügbar ist, und die Vorherrschaft der verwendeten Ausrüstung sowie das Ausgraben von Gräben erfordert keine hohe Qualifikation der Arbeiter.

Bei der grabenlosen Bauweise erfolgt die Verlegung und Verlegung der Rohrleitung mit Hilfe von Bohrgeräten, Durchlaufgeräten, hydraulischen und pneumatischen Stanzwerkzeugen.

Wo kann grabenlos verlegt werden?

Die Methode der unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen ohne Gräben wird für Gas-, Abwasser- und Wasserleitungen, elektrische Kabel verwendet.

Aufgrund der Komplexität und der hohen Kosten der verwendeten Geräte ist der Einsatz von Technologie in der Privatwirtschaft schwierig. Daher werden diese Arbeiten von staatlichen Organisationen und großen privaten Unternehmen durchgeführt.

Vorteile und Merkmale der grabenlosen Verlegung

Das Verlegen von unterirdischen Rohren ohne Verwendung von Gräben, wenn andere Optionen nicht möglich sind, weist die folgenden Merkmale auf:

  • Hohe Arbeitsgeschwindigkeit.
  • Unschädlich für die Umwelt, Pflaster, architektonische Strukturen.
  • Einsparung von finanziellen Vermögenswerten im Vergleich zu Überschneidungen von Straßen und Zerstörung ihrer Deckung im Falle der Verwendung von Gräben.
  • Verwendung von komplexen, teuren Geräten, die von qualifiziertem Personal gewartet werden.
  • Möglichkeit der Durchführung von Arbeiten in der Wintersaison.

Abb. 2 Grabenlose Kanalverlegung durch Sanitärtechnik

Grabenlose Rohrverlegung - Typen und Methoden

Vorhandene Technologien ermöglichen das Verlegen von Rohrgräben in großer Tiefe bei der Ausführung neuer Linien oder in den Kanälen von alten Rohren, manchmal mit ihrer Zerstörung.

Wiederaufbau und Ersatz der Pipeline durch die Sanierungsmethode

Sanitation ist die Methode, Leitungen mit alten Verbindungen zu verdrahten und dabei zwischen zwei Technologien zu unterscheiden:

  • Relayig. Diese Sanierungsmethode wird angewendet, wenn die alte Pipeline beibehalten wird und als Hülle für eine neue Autobahn dient, die hineingezogen wird.
  • Renovierung. Diese Technik ist, dass, wenn eine neue Linie verlegt wird, die alte zusammenbricht - sie wird entlang der Walze oder feststehenden Messern geschnitten und der Expander vergrößert den Radius des Umfangs des Durchgangs und drückt die Reste der Schale in den Boden.

Relining-Technologie

Relining ist die kostengünstigste Methode in einer Situation, in der eine veraltete Autobahn in einen modernen Kunststoff (HDPE mit geringer Dichte) mit einem etwas kleineren Durchmesser umgewandelt wird. Die Produktionstechnologie des HDPE-Rohres erlaubt es, geschweißt zu werden. Zu diesem Zweck stellt die Industrie eine breite Palette von Vorrichtungen her, die eine Nivellierungsverarbeitung, eine Erwärmung mit einem Scheibeneisen und Schweißenden durchführen. Bei der Durchführung von Arbeiten an der Räumlänge der PND der Hauptleitung kann 700 Meter erreichen, während der Prozess auf der Oberfläche, Rohre (10-12 m) werden durch spezielle geeignete teure elektronische Geräte in der Größe geschweißt.

Oft ist es notwendig, das alte Stahlrohr einer Polyethylen-Linie mit einem etwas größeren Radius zu ziehen - nutzen Sie dazu die Antriebstechnik mit einem speziellen Messer-Expander, der die Rohrleitung entlang schneidet. Die durchgeführten Arbeiten bestehen aus folgenden Phasen:

  1. An den Rändern der zu ersetzenden Stelle werden die Arbeits- und Aufnahmegräben der erforderlichen Größe (abhängig von der Tiefe der Rohrleitung und den Abmessungen der Maschinen) für die Platzierung der technischen Ausrüstung ausgegraben.
  2. Unter Verwendung eines speziellen Mechanismus von Hydraulikzylindern werden Metallstäbe verdreht und in den Kanal eingeführt, wobei sie gedrückt werden, bis sie die Leitung in der Aufnahmemulde verlassen.
  3. Verbinden Sie das Kunststoffrohr mit dem Metallstab durch die Befestigungselemente, die sich auf einer speziellen Spitze in Form eines Messer-Expanders befinden.
  4. Die hydraulische Maschine erzeugt eine Gegenzeichnung bei gleichzeitigem Längsschneiden des Stahlrohrmantels. Gleichzeitig werden die Stäbe aufgedreht und aus der Grube herausgezogen, wenn sie entfernt werden.

Abb. 3 Ein Beispiel für eine pneumatische Maschine zum Verlegen von Rohrleitungsabschnitten aus HDPE

Renovierung

Die Technologie kommt zum Einsatz, wenn die alte Rohrleitung einen wesentlich kleineren Durchmesser hat und nicht den technischen Anforderungen der neuen Linie entspricht. Mit Hilfe dieser Technik werden die Rohrleitungen aus spröden (Keramik, Kunststoff, Asbestzement) und Stahlschalen zerstört. Zum Ziehen werden hydraulische Stationen eingesetzt, die Zerstörung erfolgt mit Hilfe von Aufsätzen mit radial angeordneten Messern, die Vorteile des Verfahrens sind folgende:

  • Gebrauchte alte Tunnel, so dass an der Erstellung eines neuen Kanals nicht gearbeitet werden muss.
  • Die Sicherheit der Arbeiten erhöht sich, die möglichen Risiken der Beschädigung anderer Kommunikationen sind ausgeschlossen.
  • Es gibt keine Notwendigkeit, mit dem Durchmesser des alten Rohres in Einklang zu bringen, die Technik wird verwendet, um große Gruben in einem Kreis zu schaffen.

Methoden der Extrusion von Erde

Bei geschlossenen Methoden der Verlegung von Rohrleitungen (unter der Straße, eine architektonische Struktur), in Abwesenheit von alten Linien, ist ein Schutzgehäuse installiert, in dem eine kleinere Arbeitslinie platziert ist.

Als Schutzschalen werden Stahl-, Schweiß-, Seamless- oder Spiralnahtrohre mit einer von der Verlegetechnik abhängigen Dicke verwendet.

Die Länge der Schutzumhüllungen wird mittels Push-Pull-Techniken, verschiedenen Durchstichverfahren, Horizontalbohrungen, in Großstädten für die Verlegung von Sammelleitungen und Tunneln, der Schilddurchdringung unter Tage durchgeführt.

Punktion

Die Technik, mit der die Punktion durchgeführt wird, wird bei der Anordnung von Bohrlöchern mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm verwendet. in Böden mit hohem Lehmanteil. Das Wesen der Methode besteht darin, die Erde mit einem Rohr mit einer kegelförmigen Spitze zu durchbohren, ohne sie zu entfernen, wonach der Boden verdichtet wird.

Das Stanzen von Rohren erfordert einen beträchtlichen Aufwand (bis zu 3000 kN). Bei einer langen Verlängerung hält die Stahlleitung der Belastung nicht stand, daher beträgt die zurückgelegte Strecke bis zu 80 m.

Die Haupteinheit für dieses Verfahren ist ein hydraulischer Wagenheber, die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Durchbrechen Sie die Arbeits- und Aufnahmekarrieren mit den durch die Eintauchtiefe und die Baumaße des Bohrgerüstes bestimmten Abmessungen mit einem Wagenheber und setzen Sie geeignete Geräte ein.
  • Bereiten Sie Rohre mit einer Standardlänge von 6 m vor, bedecken Sie sie mit Wasserabdichtung und installieren Sie die Spitze der entsprechenden Form, für kurze Strecken verwenden Sie Modelle mit offenem Ende. Buchsen machen mechanische Einkerbung des Rohres mit einer Richtungsänderung, die Kraft wird durch die Verlängerungsrohre, Ladestöcke und Klemmen übertragen. Bei der Punktion werden die Düsen in Schritten von 1 m um eine lange Länge ersetzt, indem die Zylinderstange in den Ausgangszustand zurückgebracht und ihre Größe vergrößert wird, bis die Länge der Aussparung 6 m erreicht.
  • Das nächste Rohr wird geschweißt, indem ein Verlängerungsrohr der kleinsten Größe installiert wird, und das Verfahren wird wiederholt, bis der Kanal vollständig durchlaufen worden ist.

Hydropropellieren

Die Verwendung von Wasserdruck ist ein effektiver Weg für den Durchgang von Erdgestein, das in Bohrbrunnen weit verbreitet ist. Bei dieser Methode ist das Zulaufrohr mit einer speziellen Düse ausgestattet, in die Wasser unter Druck zugeführt wird. Zum Pumpen werden elektrische Zentrifugalpumpen verwendet, wobei das Pumpen von Schlamm aus der Grube durch industrielle Schlamm- oder Entwässerungseinheiten durchgeführt wird.

Technologie effektiv zu einem gut ausgewaschenen Felsen Sand aufgetragen, ist einfach und eine gute Durchgangsgeschwindigkeit (30 m. Pro Schicht), um Nachteile sind niedrigen Gesamtwellenlängen (40 m bis 200 mm. Und 20 m. Bis 500 mm. Öffnungen) und schwerer Arbeitsbedingungen der Fahrer.

Vibrationspiercing

Durch die Verwendung einer Punktionstechnik mit Vibrationen ist es möglich, die Arbeit des Punktierens in Sand- und Flussgestein zu beschleunigen. Die Technologie wird auch häufig verwendet, um alte Pipelines aus Minen zu extrahieren. Die Penetrationsgeschwindigkeit beim Einsatz von Stoßvibrationsvorrichtungen UVVGP-400 beträgt bis zu 60 m pro Stunde, die maximale Länge der Mine beträgt 60 m bei einem Rohrdurchmesser von bis zu 500 mm.

Abb. 4 Grabenlose Punkturpolsterung

Drücken

Pipeline-Pipelines mit Auswurfküken werden in allen Gesteinsarten mit einer Brunnenlänge von bis zu 100 Metern und einem Rohrumfang von 800 - 1720 mm eingesetzt. Das Piercing-Verfahren wird für Stahlleitungen, Kollektoren und Tunnel aus Stahlbeton verwendet. Bei der Arbeit im Boden wird das Rohrende mit einem Messer herausgedrückt und der innere Stopfen entwickelt und aus dem Gesicht herausgezogen.

Zum Pressen werden Hydraulikzylinder in verschiedenen Mengen verwendet, die von elektrischen Hochdruckpumpen arbeiten, deren Kraft bis zu 3000 kN erreicht, und der Hub der Stange liegt im Bereich von 1,1 bis 2,1 m.

Wenn es erforderlich ist, ein Loch mit großem Durchmesser zu drücken, werden kraftvolle Heber verwendet, die Kräfte von 10.000 kN erzeugen können.

Um die Einstich Arbeit durchzuführen und die Aufnahme die Pull-Karriere Länge für Produkte des großen Kreises beträgt 12 m., Und die Breite von 5 m., Die Standardtiefe Lage unterhalb der Höhe von Bettdurchgang genommen 0,2 m.

Im aufnehmenden Steinbruch wird das Ringmesser nach dem Bohren demontiert, dies bestimmt seine Arbeitsmaße. Die Arbeit beim Schieben wird in mehreren Etappen ausgeführt:

  • Während der Vorbereitung werden die Arbeits- und Auffanggruben der erforderlichen Größen gebaut, die Stützmauer und die Führungen werden verlegt, entlang denen sich die Rohre bewegen, und es werden Kraftheber eingesetzt.
  • Der hydraulische Extrusionsprozess wird unter Verwendung von Düsen ausgeführt, die periodisch um die Hublänge der Stange verlängert werden, und wenn die maximale Vertiefung erreicht ist, wird das nächste Rohr geschweißt und der Prozess wird zyklisch wiederholt.
  • Wenn Stahlbetonprodukte oder -kollektoren durchdrungen werden, ist eine direkte mechanische Einwirkung auf ihren Körper nicht zulässig, die Kraft wird auf den Druckrahmen übertragen, der zwischen dem Durchgangsrohrende und den Kraftübertragungsnippeln angeordnet ist.
  • Der Aushub des Bodens innerhalb des Rohres erfolgt mechanisch mittels einer teleskopischen Gießpfanne (Bailer, Shuttle), die innerhalb des Rohrkanals platziert und während des Füllens mit Seilen abgesaugt wird. Ihre Entleerung erfolgt durch ein spezielles Entladefenster, wonach sie wiederum mittels Druckdüsen in den Kanal geleitet werden. Manchmal für die Entfernung des Bodens verwenden Sie Hydro-Wasch- und Pumpschlammpumpen, schleifen Sie mit einem hydraulischen Monitor und extrahieren Sie aus dem Kanal durch eine Schraubenmethode.

Für die industrielle Durchdringung sind Vibro-Impact-Anlagen (UVG-51) weit verbreitet, bei denen eine Verstopfung mit Hilfe eines Vibrationshammers erfolgt, wobei der Einsatz von pneumatischen Stempeln besonders bei Wellen bis 530 mm wirksam ist. - Während der Passage ist keine Entnahme von Erde aus dem Kanal erforderlich.

Abb. 5 Stanzmethode

Horizontal gerichtete Bohrmethode

Es gibt zwei Arten von Bohrungen:

  • Trennen. Bei diesem Verfahren wird der Bohrer zuerst zu einer Welle geformt, und nachdem das Werkzeug herausgezogen ist, wird eine Linie gezogen.
  • Kombiniert. Bei dieser Art wird das Bohren zusammen mit den Rohren durchgeführt, die entlang des Kanals vorgeschoben werden.

Horizontalbohrtechnik (UB UOP) den Durchgang mit der Linie Verlegegeschwindigkeiten von bis zu 19 Metern pro Stunde bei einer Länge der Welle von bis zu 60 m, mit einem Größenbereich von Bohrungen 325 -... 1420 mm, produktivere Einheiten dieser Art der Lage sind, legen Stamm 120 m.

Das Eindringen wird durch Messerbefestigungen mit dem Entfernen des Felsens durch eine Förderschnecke durchgeführt, für große Dimensionen wird ein Pilotbrunnen mit kleinem Durchmesser verwendet. Nach dem Bohren wird ein spezieller Expander an der Schnecke installiert und das Bohrgerät wird in den Rückwärtsmodus versetzt.

Abb.6 Passage durch ein spezielles Passage Board (Microtunneling)

Obwohl die beim Bohren verwendeten Anstrengungen geringer sind als beim Durchbohren, umfassen signifikante Nachteile des Verfahrens die Notwendigkeit, Erde von einem gebohrten Bohrloch zu transportieren. Neue Dichtungstechnologien erlauben, diesen Nachteil zu vermeiden - die Welle wird durch Propellermesser mit weiterem Rollen des Felsens im Annulus geschnitten.

Eine effektive Technik zur Herstellung von horizontalen Wellen ist die Verwendung von selbstangetriebenen pneumatischen Maschinen (Mole), die einen Kanal mit dichten Wänden mit einer Breite von 63-400 mm bilden. und bis zu 50 m Länge.

Die Vorrichtung ist eine selbstangetriebene pneumatische Maschine des Stoßprinzips, bei der der Impaktor unter dem Einfluß von Druckluft translatorische und wiederkehrende Schwingungen ausführt. Die Einhaltung der Genauigkeit der gegebenen Richtung wird durch die beträchtliche Länge des Rumpfes bestimmt, der Rückwärtsbewegung wird durch Reibung gegen die Erdwände entgegengewirkt.

Abb. 7 Directional Auger Bohrverfahren

Wie man selbst einen Einstich macht

Wenn unter häuslichen Bedingungen eine unterirdische Wasserleitung oder eine Gasleitung mit kleinem Durchmesser für eine kurze Strecke in das Haus verlegt werden muss, können industrielle Gangwaytechniken verwendet werden.

Eine der effektivsten Arten ist das Hydropropelling von Löchern im Boden, denn folgende Arbeiten kommen auf diese Weise:

  • Nehmen Sie das Metallrohr erforderlich Durchmesser von 1 m. (Large Rohrlänge würde zu viel Volumen des Arbeitsraum benötigen) auf der ganzen Länge des Lochs und sie von einem Ende der Gewindehülse ist mit dem anderen Innengewinde eines ähnlichen Querschnitt und Pitch verschweißt.
  • Zur Wasserversorgung wird eine Tauchpumpe oder elektrische Oberflächenpumpe verwendet, wobei eine Übergangshülse verwendet wird, wobei ein Ende an dem Rohrende angebracht ist und der Auslass des Pumpenaggregats mit dem anderen verbunden ist.
  • Graben Sie in der Bodengrube der erforderlichen Tiefe und Länge, die es bequem macht, ein Stahlrohrmeter hinein zu schieben, um zu drücken.

Abb. 8 Gidproprokol ihre eigenen Hände - Ausrüstung

  • Die Brunnenbahn wird im Voraus berechnet, verbindet das Rohr mit der elektrischen Pumpe, liefert Wasser und beginnt, es in den Boden zu drücken, wobei die Richtung und die vertikale Abweichung durch die Konstruktionsebene gesteuert werden.
  • Nachdem das erste Rohr vertieft ist, wird die elektrische Pumpe getrennt, ihr Abzweigrohr wird getrennt und das zweite Rohr wird auf das Gewinde geschraubt, wobei die elektrische Pumpe vom anderen Ende verbunden wird und Wasser zugeführt wird.
  • Die Operation wird periodisch wiederholt, bis der Kanal die gewünschte Länge erreicht hat, am Ende der Arbeit wird die Pipeline entfernt und demontiert.
  • Ein HDPE-Wasserrohr wird in den Kanal eingeführt, an die richtige Stelle entfernt und die Arbeit wird als abgeschlossen betrachtet.

Für eine vertikale Verlegung einer Mine im Haus wird ein selbstgebauter Bohrer verwendet, dessen Länge ebenfalls von der Tiefe der Linie abhängt, er wird mit einem Bohrer oder Perforator gekröpft.

Selbstgebaute Bohrwerkzeuge können auch für die horizontale Durchdringung im täglichen Leben verwendet werden, wobei die Drehung des Bohrers mit Hilfe eines Elektrowerkzeugs ausgeführt wird, das mit Metallstangen mit Gewindeverbindung verlängert wird.

Abb. 9 Horizontalbohrungen mit eigenen Händen

Das grabenlose Verlegen von Rohrleitungen ist eine effektive Methode zur Lösung von Problemen in Fällen, in denen das Ausheben von Gräben unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch ist. Während der Arbeit wird eine breite Palette industrieller Methoden unter Verwendung spezieller Ausrüstung verwendet, einige Technologien können erfolgreich im täglichen Leben angewendet werden.

Grabenlose Rohrverlegung: Methoden und Technologien der Arbeit

Grabenlose Rohrverlegung ist eine Methode, mit der Rohrleitungen installiert werden können, ohne den Boden zu öffnen. Durch diese Variante der Verlegung sind das Aussehen des Geländes, die Unversehrtheit der Asphaltstraßen, die Zerstörung von Bäumen usw. ausgeschlossen, die bis heute mehrere mögliche Umsetzungsoptionen umfasst.

Die Verlegung von Rohrleitungen durch grabenloses Verfahren erfordert keine großen Erdarbeiten

Vorteile der grabenlosen Verlegung von Rohrleitungen

Das gebräuchlichste Verfahren zum Verlegen von Rohrleitungsstrukturen ist Graben. Diese Version der Installation hat jedoch ihre Nachteile, darunter:

  • Das Graben des Bodens bringt eine Störung der fruchtbaren Schicht mit sich;
  • Beseitigung von Bäumen und anderen Pflanzungen;
  • hohe Installationskosten;
  • eine lange Vorbereitungsphase.

Beachten Sie! Wenn der Kanal für die Pipeline die Straßenoberfläche durchquert, kann eine Zerstörung des Asphalts nicht vermieden werden, so dass die Straße nach den Arbeiten wieder aufgebaut werden muss. Wenn es sich hier um einen eher belebten Straßenabschnitt handelt, kann sich die Überschneidung als schwierig erweisen. In solchen Fällen hilft die grabenlose (geschlossene) Verlegung der Kommunikation.

Die grabenlose Methode hat folgende Vorteile:

  • weniger materielle Ressourcen werden für die Arbeit benötigt;
  • hohe Installationsgeschwindigkeit;
  • Mindestanzahl von Arbeitern;
  • unschädlich für die Umwelt;
  • die Möglichkeit, das ganze Jahr über Rohre zu verlegen (der Einbau von Rohren im Freien im Winter ist wegen des gefrorenen Bodens schwierig);
  • Arbeitssicherheit.

Für die grabenlose Verlegung von Rohren genügt es, eine kleine Grube auszuheben

Wenn die Installation des Rohrs auf einem kleinen Stück, zum Beispiel unter der Straßenoberfläche, durchgeführt wird, ist es möglich, alle Arbeiten ohne Verwendung spezieller Ausrüstung durchzuführen. Diese Verdrahtung ist ziemlich einfach. Für sie braucht man einen Zylinder vom richtigen Durchmesser und eine stapelbare Stange. Dank dieser Vorrichtung ist es möglich, den Boden manuell zu entfernen, jedoch wird vorher daran gearbeitet, kleine Ausgrabungen auf beiden Seiten der Straße auszuheben. Bei geschlossener Installation in großen Bereichen werden spezielle Maschinen und Aggregate eingesetzt.

Methoden der grabenlosen Verlegung

Die Methode des Austauschs geschlossener Rohre wird für die Verdrahtung verschiedener Kommunikationen verwendet. Dazu gehören:

  • Kabelverdrahtung;
  • Installation von verschiedenen Rohrleitungen (Öl, Gas, Heizung);
  • Verkabelung von Kanalstrukturen und Wasserversorgungssystemen (Kalt- und Warmwasserversorgung);
  • Reparatur und Ersatz von Rohren.

Bis heute gibt es mehrere Möglichkeiten der grabenlosen Verlegung von Pipelines, einige haben unterschiedliche Ausführungsarten. Die Technologie der grabenlosen Leitungsverlegung unterscheidet sich in solche Varianten:

  • Ersetzen alter Rohre durch neue (sanitäre);
  • Durchbohren des Bodens;
  • Boden Stanzen;
  • horizontales gerichtetes Bohren (HDD).

Eine grabenlose Methode kann verwendet werden, um neue Autobahnen zu bauen und alte Netzwerke wiederherzustellen

Sanierungen werden durchgeführt, wenn eine bestehende Pipeline repariert oder ersetzt werden muss. In anderen Fällen wird die Pipeline direkt weitergeleitet. Grabenlose Rohrverlegung ist ziemlich üblich und seine Verwendung vermeidet viele der Probleme, die eine offene Stapelungsvariante hat.

Reparatur und Verlegung der Pipeline mit Hilfe von sanitären Einrichtungen

Sanitation ist eine geschlossene Methode der Verrohrung und wird durchgeführt, indem die alte Kommunikation durch eine neue ersetzt wird. Es ist in 2 Varianten von Werken unterteilt:

Im ersten Fall wird die alte Kommunikation beibehalten und dient als Kapsel für die neue Pipeline. Vor Beginn der Verlegung wird die alte Rohrleitung von Schutt und Fremdkörpern gereinigt. Ferner wird eine neue Linie mit kleinerem Durchmesser eingeführt. Rohre aus modernen Materialien haben ausgezeichnete technische Eigenschaften und zusätzlicher Schutz vor dem alten Design reduziert die Wahrscheinlichkeit eines Notfalls in dem System.

Es gibt viele Möglichkeiten, Unterfütterungsvorgänge durchzuführen. Dazu gehört das Zurückziehen von Rohren, das vom Ende der alten Kommunikation her entsteht und von Anfang an die Rohrleitung drückt. Wenn ein bestimmtes Liniensegment repariert wird, wird es vom System getrennt. Dann wird in diesem alten Teil ein neues Design aus modernen Materialien eingeführt. Dieser Prozess kann mit der teilweisen Zerstörung der alten Pipeline stattfinden.

Beim Relining wird ein neues Rohr kleineren Durchmessers in das alte, breitere eingeführt

Eine nützliche Information! Für die Zeit der Reparatur werden in der Regel provisorische Rohre installiert, um das reparierte Segment der Struktur zu ersetzen. Nach dem Ende der Ausbesserungsarbeiten werden die provisorischen Rohre entfernt und ein reparierter Abschnitt der Rohrleitung wird an das System angeschlossen.

Wenn das Relining tatsächlich eine Reparatur alter Kommunikation unter Verwendung neuer Materialien ist, dann ist eine Erneuerung eine Aktualisierung der Linie, die bei einer Änderung des Durchmessers der Pipeline auftreten kann. Bei der Renovierung wird die alte Struktur zerstört, indem eine neue Linie eingeführt wird. In diesem Fall bleiben die Bruchstücke des Rohres unter der Erde und bilden eine Dichtungshülle für neue Kommunikation.

Die sanitäre Methode ermöglicht es, die Kommunikation von allen Materialien zu ersetzen: Keramik, Beton, Metall usw.

Installation von Rohren durch Punktion

Böden, in denen die Methode der Durchstechung von Pipelines verwendet wird, sind in der Regel tonig und lehmig. Diese Methode ermöglicht die Durchführung von Rohren mit einem Querschnitt bis zu 600 mm. Der Abstand, bis zu dem das Bauwerk mit dieser Option gebaut werden kann, beträgt bis zu 60 m.Durch diese Verdrahtung wird der Erdboden um das Rohr herum in einer kreisförmigen Richtung abgedichtet. Die Stärke, die notwendig ist, um eine Punktion durchzuführen, ist gleich einem Index von 150 bis 3000 kN. Diese Anstrengung wird dank einer speziellen Technik gemacht. Die häufigste Version der Punktion mit einem hydraulischen Wagenheber.

In den meisten Fällen wird zur Verringerung der Reibung und des Widerstandes im Boden eine konische Spitze auf das Rohr gelegt, dessen Basis sich ungefähr 2 cm relativ zu dem Rohr selbst erstreckt. Wenn die Rohrleitung einen kleinen Querschnitt hat, ist die Verwendung einer solchen Spitze nicht notwendig. In diesem Fall wird die Punktion durch das Rohr selbst bereitgestellt.

Um den Boden zu durchstechen, wird eine spezielle Spitze auf das Rohr gelegt

Beachten Sie! Wenn Sie keine konische Spitze verwenden, ist die Einstichgenauigkeit höher. Dies liegt daran, dass der Konus beim Durchdringen des Bodens auf natürliche Hindernisse treffen und von der Einstichlinie abweichen kann.

Die Durchstichgeschwindigkeit variiert in der Regel zwischen 4 und 6 m / h. Es hängt von den Eigenschaften des Bodens und der Ausrüstung ab, die in dieser Version der grabenlosen Verlegung verwendet wird. In einigen Fällen kann die Geschwindigkeit der Bewegung unter Verwendung von Rohrschwingung zu erhöhen, was zusammen mit der Kraft des Hebers durch die Erde mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 40 m / h bewegen kann.

Darüber hinaus gibt es eine andere Art von Rohrdurchdringung, die in Fällen verwendet wird, in denen der Boden leicht von Wasserströmen erodiert wird. Diese Methode wird Hydropunktion genannt. Diese Dichtung wird mittels eines Wasserflusses ausgeführt. Ein Richtungsfluss zerstört den Boden und bildet einen Brunnen, in dem die Kommunikation stattfindet.

Installation von Rohrleitungen durch Stanzen

Auch das trenchlose Verlegen von Rohrleitungen kann nach dem Schubverfahren erfolgen. In den meisten Fällen werden mit dieser Methode Stahlrohre mit Querschnittsabmessungen bis 2000 mm geführt. Das Drücken ist einem Einstich sehr ähnlich, der Unterschied besteht jedoch darin, dass es durch das offene Ende des Rohrs ausgeführt wird. Als Ergebnis wird das Rohr entfernt und die Erdsäule wird daraus entfernt.

Um in diesem Fall ausreichend Kraft zu erzeugen, verwenden Sie hydraulische Heber. Sie sind symmetrisch im gesamten Rohrabschnitt installiert. Die Gründe, auf denen diese Arbeiten durchgeführt werden können, gehören zu den Gruppen I-IV (Ton, Lehm, Sand, etc.). Der Durchmesser der Rohre, die mit dieser Methode verwendet werden können, variiert von 600 bis 1720 mm. Der Abstand der Dichtung beträgt in der Regel nicht mehr als 100 m.

Für die Verlegung von Rohren für kurze Strecken, die Methode der Extrusion

Zuerst wird an den Ausgrabungen gearbeitet. Ferner verläuft die Installation einer festen Wand, an der die Wagenheber anschließend befestigt werden. Die erste Verbindung des leitfähigen Rohrs ist mit den auf der Platte befindlichen Buchsen verbunden. Dadurch bleibt das Ende des Rohres frei.

Die Buchsen erzeugen eine Kraft, die auf das Rohr übertragen wird, und sie dringt in das offene Ende in den Boden ein. Beim Durchdringen des Bodens sammelt sich eine Erdsäule in dem Teil an. Seine Entfernung erfolgt mit Schaufeln (mit langem und kurzem Griff) und Schlaggeräten, die auf Pneumatik basieren.

Rohrverlegung nach HDD-Methode

Horizontales Richtbohren ist eine Methode, bei der auch grabenlose Rohrverlegung durchgeführt wird. Eine Besonderheit dieser Methode ist der Einsatz von Bohrinseln. Es gibt drei Hauptphasen der grabenlosen Verlegung von Rohren nach der Methode der HDD:

  • Brunnenverdrahtung;
  • Erweiterung des Brunnens;
  • Verlegung von Rohren.

Grabenlose Horizontalbohrungen werden mit Bohrgeräten durchgeführt, die mit einer speziellen Spitze ausgestattet sind. Diese Spitze passt zu einer flexiblen Stange, die es ermöglicht, die Richtung beim Bohren zu ändern. Dies ist vor allem notwendig, um eine Kollision mit natürlichen Hindernissen im Boden zu vermeiden. Die Spitze hat Löcher, die notwendig sind, um sie während des Betriebs zu kühlen. Darüber hinaus verfügt es über ein Navigationsgerät, das die Bohrkurve überwacht und korrigiert.

Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt durch Wechseln des Bohrers zum Expander. Um ein Bohrloch mit einem großen Durchmesser durchzuführen, kann die Ausdehnung mehrmals durchgeführt werden.

Wichtig! Der Bohrlochdurchmesser sollte einen Index haben, der 30% größer ist als die Querschnittsabmessungen der zu verlegenden Pipeline.

In der Endphase wird die Pipeline gezogen. Strecken Sie die Rohre auf diese Weise: Die Peitsche der Kommunikation wird an einer speziellen Stange befestigt, und dann strafft die HDD-Maschine die Struktur im Bohrloch. Um den Reibungsfaktor zu reduzieren, wenn die Pipeline durch einen horizontalen Kanal gezogen wird, wird ein Bohrschlamm verwendet.

Grabenlose Rohrverlegung für verschiedene Netze ist eine moderne Technik, die Ressourcen schonen kann. Dank verschiedener Möglichkeiten, eine solche Technologie zu implementieren, können Sie für jede Situation die optimale Option wählen.

Rohre verlegen ohne Gräben zu graben: Moderne Methoden, um eine Pipeline zu verlegen

Noch vor 10-15 Jahren, als die Pipeline verlegt wurde, mussten die Straßen blockiert und riesige Gräben ausgegraben werden, was für die Bewohner der Großstädte erhebliche Unannehmlichkeiten mit sich brachte. Bei dem derzeitigen Bautempo ist es oft notwendig, zusätzliche technische Netzwerke, wie beispielsweise Abwasserrohre oder andere Rohre, zu einem Standort zu führen. Der Fortschritt steht jedoch nicht still, und in der Bauindustrie entstehen im Laufe der Zeit neue Technologien, die den Versorgungsdiensten helfen, viele Probleme zu lösen.

Das Verlegen von Rohren ohne das Graben von Gräben kann viel Zeit beim Verlegen oder Ersetzen der Pipeline sparen und auch Unannehmlichkeiten vermeiden und Probleme wie die Kommunikation auf Autobahnen und Straßen mit viel Verkehr lösen. Neue Technologien ermöglichen es den Arbeitern, Rohre in großer Entfernung zu verlegen, ohne Gräben auszuheben und die in großer Tiefe verlegten Kommunikationen in sehr kurzer Zeit zu ersetzen.

Moderne Methoden der grabenlosen Rohrverlegung

Grabenlose Rohrverlegung

Bis heute gibt es 3 Methoden, Rohre zu verlegen, ohne Gräben zu graben:

  • Piercing;
  • Forcing;
  • horizontales Bohren.

Im ersten Fall wird der Boden durch ein spezielles Rohr mit einer Spitze (Bohrer) durchbohrt. Die Punktierung wird mit einem kleinen Durchmesser des Rohres selbst und einem relativ kleinen Abstand durchgeführt.

Das Pressen kann verwendet werden, wenn Rohre mit viel größerem Durchmesser und für größere Entfernungen verlegt werden. Diese Methode wird oft verwendet, um Stahlrohre zu verlegen, wenn das Rohr selbst durch eine Erdschicht gedrückt wird.

Horizontalbohrungen werden mit Bohrgeräten durchgeführt, wobei die Breite des Bohrlochs viel größer sein kann als für das zu verlegende Rohr erforderlich ist. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Arbeiter den Bohrweg während des Betriebs leicht ändern können, um Hindernisse zu umgehen.

Beim Anschließen von Leitungen grabenlos metodomuchityvayutsya Faktoren wie die Beschaffenheit des Bodens, die das Abwasser (oder ein anderes System), die Breite des Rohres und diesen Materialien (oder besser gesagt, ihre Eigenschaften) Gastgeber, aus dem er hergestellt wird, sowie die Entfernung, die notwendig ist, um die Pipeline zu legen.

Von diesen Faktoren hängt es ab, wie diese Engineering-Kommunikation verlegt wird (durch Stechen, Stanzen oder Horizontalbohren). Die Art des Bodens bestimmt auch die Wahl eines bestimmten Bohrers, was sich auf die Endkosten der Arbeit auswirkt.

Technologie der Rohrleitungsverlegung durch grabenlose Methode

Das Verlegen eines Kanalrohres ohne einen Graben erfolgt oft durch Durchbohren oder Horizontalbohren, was auf den relativ kleinen Durchmesser des Abwasserrohres zurückzuführen ist.

Die moderne Technologie der grabenlosen Rohrleitungsverlegung umfasst mehrere aufeinanderfolgende Phasen:

  1. Die Bohrung selbst wird durch den Bohrkopf (oder Bohrer) ausgeführt, in dem sich ein Radiator befindet, der Signale an den Lokalisierer sendet, der sich in den Händen des Arbeiters befindet, der das Bohrgerät bedient. Mit Locator können Sie bestimmen, wo sich der Bohrer gerade befindet und die Richtung während des Betriebs einstellen.
  2. Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt mit Hilfe eines speziellen Expanders mit rotierenden Messern;
  3. Verlegen und Ziehen von Rohren mit einem speziellen Verlängerungskabel, das das Rohr im Inneren des Brunnens rotiert. Die Größe des Brunnens ist normalerweise 20% größer als notwendig, so dass es in diesem Stadium normalerweise keine Schwierigkeiten gibt.

Vorbereitende Arbeiten vor der Verlegung der Pipeline

Entwerfen einer Rohrverlegung

Um ein Rohr richtig zu verlegen, ist es notwendig, eine bestimmte Abfolge von Aktionen zu beachten:

  • Um mit der Arbeit beginnen zu können, ist es notwendig, ein kompetentes Projekt zu erstellen, das eine optimale Route für die Kanalisation bietet. Es sollte so direkt wie möglich sein, mit einem Minimum an Kurven und Windungen, die für das Abwassersystem äußerst unerwünscht sind, weil An diesen Stellen können Holzschuhe entstehen. Um sich vor den Problemen zu schützen, die mit der Verstopfung der Kanalisation verbunden sind, ist es notwendig, kleine Schächte zu installieren, durch die es möglich ist, diesen Abschnitt des Rohres im Falle eines Zusammenbruchs zu zerlegen. Bei der Verlegung einer Kanalisation über große Entfernungen werden solche Inspektionsbohrungen in einer Entfernung von 25 Metern entlang der gesamten Pipelinetrasse installiert;
  • Bestimmung der Tiefe der Kanalisation. Dies ist sehr wichtig für die Isolierung des Rohres von der Kälte. Um, wie tief das Abwasser zu verstehen passieren muss, ist zu berücksichtigen, um die Tiefe des Bodens Einfrieren, einschließlich der Tiefe der Hauptabwasserleitung, um dann war es möglich, eine Verbindung zu implementieren;
  • Berechnung der Neigung der Kanalisation, die 1 bis 2 cm auf jedem laufenden Meter des Rohres betragen sollte. Wenn eine solche Abweichung nicht möglich ist, muss eine Fäkalienpumpe angeschlossen werden.
  • Wahl der Pipeline-Technologie. Dies kann eine grabenlose Methode sein, oder umgekehrt, einen Graben mit spezieller Ausrüstung graben und dann ein Abwasserrohr dort setzen.

Leitung der Kanalisation in ein Privathaus

Merkmale der Kanalisation in einem privaten Haus

Das Leben außerhalb der Stadt war komfortabel, es ist notwendig, es mit nicht nur kaltem Wasser, sondern auch Kanalisation zu versorgen. Beim Bau eines neuen Hauses befindet sich die Verlegung von Rohren für Kaltwasser und Abwasser (sowie anderer technischer Netze) noch in der Phase der Errichtung des Fundaments. Aber wenn das Haus vor einigen Jahren gebaut wurde, und die Möglichkeit, Abwasser zu haben, erst kürzlich erschienen ist, ist es notwendig, spezielle Ausrüstung zu verwenden.

Piping in einem privaten Haus ist kein großes Problem. Üblicherweise wird dafür ein Graben graben, wo das Rohr selbst verlegt wird. Wenn der Grabenbagger jedoch unerwünscht ist (um den Zementhof nicht zu zerstören oder den Garten mit teuren und wertvollen Pflanzen zu beschädigen), wird die Methode der Verlegung von Rohren ohne Grabengrabung verwendet.

Berücksichtigen Sie bei der Verlegung von Rohren in einem Landhaus die Temperatur der Abflüsse und deren Tagesvolumen, die den Durchmesser des Rohrabschnitts und die Materialien bestimmen, aus denen es hergestellt werden soll. In den meisten Fällen werden im Haushalt Parzellen mit einem Durchmesser von 110 mm aus Polypropylen verwendet (die Temperatur des Abwassers kann bis zu 80 ° C betragen). Bei der Verlegung einer Pipeline unter Verwendung von Puncture-Technologie, beispielsweise unter einer Straße mit einem regen Verkehr, empfehlen Experten die Verwendung von doppelschichtigen Rohren mit einer gewellten Oberfläche.

Pipeline eines Privathauses

Wenn es möglich ist, an das Hauptabwassersystem anzuschließen, vergessen Sie nicht, die Tiefe seines Auftretens zu berücksichtigen. Davon hängt nicht nur die Tiefe ab, auf der das Abwassersystem das Gelände durchquert, sondern auch die maximale Möglichkeit seiner Abweichung. Diese Informationen sowie die Berechtigung zum Herstellen einer Verbindung sind bei der Organisation erhältlich, die diese Autobahn bedient. Anderenfalls ist es notwendig, eine Senkgrube zu graben, nachdem zuvor die Tiefe und die Abmessungen berechnet wurden. Wenn das Abwasserrohr die Klärgrube verlässt, wird es normalerweise in einer Tiefe von einem Meter verlegt.

Denken Sie daran, dass das Verlegen einer Kanalisation ohne das Graben eines Grabens die Verwendung von Spezialausrüstung erfordert, was sich auf die Endkosten der Kanalisation in einem Privathaus auswirken kann.

Wärmedämmung der Kanalisation

Um sicherzustellen, dass das Rohr im Winter nicht einfriert, ist es notwendig, die Einfriertiefe des Bodens korrekt zu bestimmen (abhängig vom Klima in der Region und auch von der Beschaffenheit des Bodens). Laut den Vorschriften wird das Abwassersystem 20-30 cm unter dem Gefrierpunkt des Bodens verlegt. Manchmal jedoch die optimale Tiefe zu bestimmen, für die Rohrverlegung ist nicht einfach, so eine gängige Praxis sagt - Abwasser Kommunikation zumindest bis zu einer Tiefe von 70-80 cm von der Bodenoberfläche geleitet.

Die Isolierung der Abwasserleitung von der Kälte erfolgt mit Hilfe von Heizkörpern. Sie sind rollenförmig oder geformt, sie wickeln das Rohr unmittelbar vor seiner Installation ein. In Regionen mit kaltem strengen Wintern, wo der Boden mit einer ausreichend großen Tiefe eingefroren ist, Auskleiden Rohrisolierung durch spezielle Heizleitung, die sich entlang der gesamten Länge des Kanalisationssystems verlegt ist. In großen Baumärkten finden Sie Rohre bereits mit einer wärmeisolierenden Schicht.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass Heizungen für Abwassersysteme durch eine spezielle Abdichtung vor Wasser geschützt werden müssen. unter dem Einfluss von Feuchtigkeit verlieren sie ihre Wärmedämmeigenschaften.

Wie man Rohre grabenlos verlegt

Grabenlose Rohrverlegung ist die einfachste und modernste Methode, grundlegende Kommunikationsnetze anzuordnen. Das Wesen der Methode ist die Abwesenheit von Ausgrabungen, die es erlauben, die Landschaft, Landungen, Straßen und andere Strukturen in ihrer Integrität zu bewahren. Was sind die Vorteile dieser Art der Rohrverlegung? Welche Methoden werden beim Bau von Pipelines verwendet, lesen Sie weiter.

Bau der Kanalisation durch grabenlose Methode

Vorteile der grabenlosen Methode

Die Verlegung der Pipeline im grabenlosen Verfahren im Vergleich zur Standard-Graben-Technologie hat folgende Vorteile:

  • reduzierte Arbeitskosten Bei der Wahl dieser Verlegeart ist es nicht notwendig, teure Erdarbeiten durchzuführen;
  • Effizienz der Verlegung der Pipeline, erreicht durch die Reduzierung der ausgeführten Liste von Arbeiten;
  • es ist nicht notwendig, eine große Anzahl von Spezialisten anzuwerben, was in gewissem Maße auch die endgültigen Kosten der Pipeline senkt;
  • maximale Sicherheit für die Umwelt, Bäume und andere Pflanzungen;
  • Universalität, das ist die Möglichkeit, in jedem Terrain und unter allen Bedingungen zu liegen;

Pipeline, die unter einen natürlichen Teich legt

  • die Möglichkeit, Arbeiten an der Verlegung der Pipeline zu jeder Zeit des Jahres durchzuführen, ungeachtet des Einfrierens der Bodenschicht;
  • Sicherheit der Methode.

Methoden der Verlegung von Rohren

Gegenwärtig gibt es verschiedene Wege, die Pipeline durch die grabenlose Methode zu verlegen. Dazu gehören:

  • sanitäre Einrichtungen;
  • Forcing;
  • Punktion;
  • horizontal gerichtetes Bohren.

Betrachten wir jede dieser Techniken genauer.

Hygiene

Diese Methode wird verwendet, wenn ein vorhandenes Kommunikationssystem ausgetauscht werden muss. Die Sanierung kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

  1. Unterfütterung. Die Essenz dieser Methode reduziert sich auf die Installation eines neuen Rohrleitungssystems für die Kanalisation, Heizung, Wasserversorgung usw. in ein bereits bestehendes Netzwerk. Der Hauptvorteil der Relining ist die Bildung eines zusätzlichen Schutzes für die neue Pipeline aufgrund der verbleibenden Rohre des ausgefallenen Systems. Relining kann implementiert werden:
    • durch Ziehen von Rohren von einem Abschnitt der Pipeline zu einem anderen;
    • das Verfahren zum Schieben der Rohre vom Anfang der zu rekonstruierenden Stelle;

Technologie der Rohrleitungsreparatur durch Ziehen

    1. Renovierung. Diese Methode ermöglicht einen vollständigen Austausch von Rohren mit Rohren mit größerem und kleinerem Durchmesser. Das Wesen der Methodik besteht in den folgenden Phasen:
    • Anordnung von Grabungsstellen (Beobachtungsbrunnen) an den Enden der zu ersetzenden Stelle;
    • Auswahl von Rohren für den Durchmesser des bestehenden Rohrleitungssystems;
    • Einfügen von Messern in die Grube (gut), die die alten Rohre zerquetschen;
    • Installation eines neuen Systems durch Ziehen.

Kompletter Austausch eines einzelnen Pipelineabschnitts

Drücken

Die nächste Methode der grabenlosen Verlegung ist zwingend. Mit dieser Technik können Sie Pipelines mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm in jedem Terrain verlegen: unter der Straße, Teich, Gebäude und so weiter. Die Technologie der Verwendung von Forcing ist wie folgt:

  1. An den Enden des zukünftigen Systems werden Ausgrabungen für die weitere Arbeit gegraben;
  2. In den Gründungsgruben sind die Stützbetonsockel und die speziellen Einrichtungen - die Heber aufgestellt;

Installation von Ausrüstung für die Durchführung der Extrusion

  1. das Rohr ist auf einem Wagenheber montiert und wird mit Hilfe dieses Gerätes in die gewünschte Richtung in den Boden gedrückt;
  2. Die Entfernung von Erde, die während der Operation im Rohr gesammelt wurde, wird mit Hilfe von Schaufeln und Spezialausrüstung durchgeführt.

Technik für die Durchführung der Extrusion

Punktion

Die Piercingtechnik wird hauptsächlich zur Verlegung von Abwasserrohren oder zur Wasserversorgung verwendet, deren Durchmesser 600 mm nicht überschreitet. Die Hauptanforderung für diese Art von Arbeit ist auch eine Begrenzung der maximalen Länge der Pipeline. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 600 mm sollte die maximale Länge nicht mehr als 60 m betragen.

Die Punktion des Rohres wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  1. Gruben werden gebaut, um eine Punktion durchzuführen;
  2. ein hydraulischer Wagenheber ist in der Grube platziert;

Installation zum Punktieren

  1. das Rohr wird in den Wagenheber eingebaut und eine Metallspitze wird darauf gelegt;
  1. Das Rohr wird nach und nach durch den Wagenheber in die Bodenschicht eingeführt.

Piping durch Piercing-Methode

Der Vorteil dieser Methode ist die völlige Abwesenheit von Bodenansammlungen während der Verlegung der Pipeline, da der Boden nicht an die Oberfläche herausgezogen, sondern einfach verdichtet wird.

Horizontal gerichtetes Bohren

Die Technologie des Horizontal-Directional-Drilling (HDD) ist optimal für die Verlegung verschiedener Kommunikationen unter allen Bedingungen. Ein spezielles Bohrgerät wird benötigt, um die Arbeit zu erledigen.

Die Technologie dieser Methode ist wie folgt:

  1. Verlegung eines Brunnens für eine Pipeline, die von einem Bohrkopf aus hochfesten Materialien ausgeführt wird und mit einer Navigationseinheit zur Steuerung der korrekten Flugbahn ausgestattet ist;
  2. Bohrlochausdehnung. Anstelle der Bohrkrone wird ein Expander auf die Einheit gesetzt, die entlang der zuvor gelegten Bahn läuft und ihren Durchmesser vergrößert;
  3. Rohrverlegung durch Ziehen.

Reihenfolge der Bohrarbeiten

Die Technologie des Richtbohrens wird im Video ausführlich vorgestellt.

Aufgrund der Vielzahl von Methoden der grabenlosen Rohrleitungsverlegung ist es möglich, die für bestimmte Bedingungen am besten geeignete Methode zu wählen und die Kosten und die Zeit für die Durchführung verschiedener Kommunikationen erheblich zu reduzieren.

Methoden der grabenlosen Verlegung von unterirdischen Versorgungsleitungen

Es gibt eine graben- und grabenlose Verlegung von Abwasserrohren und Wasserleitungen. Traditionell und am gebräuchlichsten ist die "offene" Methode der Verlegung von Rohren, bei der ein Graben mit der erforderlichen Tiefe eingegraben wird, die Rohrleitung darin verlegt wird, dann wird der Graben abgedeckt. Diese Methode hat erhebliche Nachteile:

  • es gibt eine Störung der fruchtbaren Bodenschicht;
  • Zerstörung von Grünanlagen;
  • in dem Fall, wenn der Graben die Straße passiert, wird die Asphaltoberfläche zerstört, die dann wieder hergestellt werden muss, und wenn diese Straße aufgrund der hohen Intensität nicht einmal nachts blockiert werden kann, wird die Verlegung der Pipeline mit der "offenen" Methode an dieser Stelle absolut sein ist unmöglich.

Das Schema der Grabenrohrinstallation.

Um das Verlegen der Pipeline unter der Autobahn, der Eisenbahn, dem Wohnungsbau, dem Fluss, usw., durchzuführen, wird eine grabenlose Verlegung der Rohre verwendet.

Vorteile von grabenlosen Verfahren zum Verlegen von Rohren

Das grabenlose Bohrverfahren ermöglicht es, unter Tage zu arbeiten, ohne den Boden zu öffnen. Dies macht es möglich, die Notwendigkeit zu beseitigen, die Straße zu blockieren, die Asphaltoberfläche wiederherzustellen, die bestehende Kommunikation zu unterbrechen, Bäume zu zerstören usw.

Außerdem hat dieses Verfahren zum Verlegen von Rohren die folgenden Vorteile:

  • eine deutliche Senkung der Materialkosten;
  • Reduzierung der Pipeline-Verlegezeit;
  • Abbau von Arbeitern für Erdarbeiten;
  • minimaler Schaden für die Umwelt;
  • Möglichkeit, in der Wintersaison ein Rohr zu verlegen;
  • erhöhen Sie die Sicherheit des Personals.

Arten der grabenlosen Rohrverlegung.

Wenn Sie das Rohr auf einer kleinen Fläche graben müssen, wie z. B. eine Dichtung unter der Straße, können Sie auf spezielle Geräte und Maschinen verzichten. Es wird notwendig sein, nur einen Zylinder des erforderlichen Durchmessers herzustellen und den Stapel daran zu befestigen. Mit diesem einfachen Design können Sie den Boden manuell auswählen. Es ist jedoch zu beachten, dass dafür auf beiden Seiten der Straße kleine Gruben vorgrabiert werden müssen. Wenn die grabenlose Verlegung in mehreren zehn Metern oder mehr gemessen wird, müssen nur spezielle Maschinen und Mechanismen verwendet werden.

Es gibt mehrere Methoden der grabenlosen Verlegung von Rohren:

  1. sanitäre Einrichtungen;
  2. Punktion;
  3. Forcing;
  4. horizontal gerichtetes Bohren.

Im Detail, betrachten Sie jede Methode der grabenlosen Verlegung von Rohren.

Sanitation bezieht sich auf die grabenlose Verlegung von Rohren durch Ersatz (alte durch neue Rohre).

Relining von Pipelines

Relining ist eine Sanierungsmethode, bei der neue Rohre aus Polymermaterial in eine bestehende Rohrleitung eingezogen werden. Die Unterfütterung kann sowohl zerstörungsfrei als auch mit Zerstörung des alten Rohres durchgeführt werden.

Das Pipeline-Relining-Schema.

Bevor Sie beginnen, ein neues Rohr zu ziehen, ohne das alte zu zerstören, müssen Sie sorgfältig die innere Oberfläche des alten Rohrs auf das Vorhandensein von Fremdkörpern und anderen unüberwindbaren Hindernissen untersuchen.

Wenn es notwendig ist, den Durchmesser der Rohrleitung beizubehalten oder zu erhöhen, wird ein Verfahren mit statischer Rissbildung der alten Rohrleitung verwendet. In diesem Fall werden die Stäbe von der Seite der zuvor gegrabenen Auffanggrube (Größe 2х3 m) durch die zerstörte Rohrleitung geführt. Am Ende der Räumstangen, im Startgraben, ist ein Spreizmesser angebracht, der über einen Wirbel mit einem dehnbaren HDPE-Rohr verbunden ist. Am Boden der Aufnahmekammer am Rahmen sind hydraulische Heber angebracht, in denen die Stangen festgezogen werden. Mit Hilfe dieser Wagenheber wird ein Wagen mit festen Stangen in Bewegung gesetzt. Um die Fixierung des Rahmens im Fundament zu verbessern, ist eine Druckplatte montiert. Das HDPE-Rohr bleibt solange stehen, bis das Messer die Aufnahmebohrung vollständig verlässt. Während des Ziehens wurde die Stablänge von 1,5 m periodisch entfernt. Während dieses Prozesses wird das alte Rohr mit einem Messer geschnitten, es dehnt sich aus und ein neues Polyethylenrohr wird darin festgezogen.

Einige Nuancen von Relining

Bei der Auswahl einer Pipeline-Reparaturmethode ist die häufigste Methode die Relining. Bei der Vorbereitung der Reparatur der Rohrleitung ist zunächst der Durchmesser des HDPE-Rohres zu wählen, der idealerweise dem Durchmesser der wiederhergestellten Rohrleitung angenähert werden sollte. Auf der Oberfläche eines Rohres 10-12 m lang geschweißt und in die zu reparierende Rohrleitung eingesetzt. Der geschweißte Rohrleitungsabschnitt darf maximal 700 m lang sein, die Produktivität hängt vor allem vom Durchmesser des Rohres ab und kann bis zu 250 m pro Tag betragen.

Schweißschema für Polyethylen-Rohre.

Vergessen Sie nicht, dass beim Stumpfschweißen ein Stoß an den Rohrverbindungen entsteht, dessen Höhe bis zu 15 mm betragen kann. Diese Nuance muss bei der Messung der Lücke zwischen der Innenfläche der zu reparierenden Rohrleitung und einer neuen HDPE-Rohrleitung berücksichtigt werden. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Durchmesser des zu reparierenden Rohrs abnimmt, ändert sich seine Kapazität nicht. Dies ist auf den geringen hydraulischen Widerstand des eingesetzten HDPE-Rohres zurückzuführen.

Eine Sanierung durch Relining ohne Zerstörung der alten Rohrleitung ist nur zulässig, wenn eine geringfügige Änderung des Rohrdurchmessers zulässig ist oder durch die verbesserte Kapazität der neuen Rohrleitung kompensiert wird.

Die Methode, bei der die alte Pipeline zerstört wird, nach der eine neue Leitung gestreckt wird, ist in dieser Situation sehr nützlich, wenn das Neuzusteigen nicht den notwendigen Druck beim Wiederherstellen der Pipeline schaffen kann. Diese Methode eignet sich gut für Arbeiten unter schweren hydrogeologischen Bedingungen sowie für die Suche nach anderen Verbindungen oder Bauwerken in der Nähe der zu reparierenden Pipeline.

Erneuerung der Pipeline

Die Sanierung ist eine weitere Sanierungsmethode, bei der die alte Röhre vollständig zerstört und gleichzeitig eine neue verlegt wird. Es wird verwendet, wenn die alte Pipeline entweder über unzureichende Kapazität verfügt oder die Rohre ihre Lebensdauer erreicht haben. Gleichzeitig kann das Legen eines neuen Rohres mit einer Änderung des Durchmessers in der Richtung entweder verringert oder erhöht werden.

Rohrleitungssanierungsschema.

Diese Art der Sanierung wird in der Regel auf zwei Arten durchgeführt: Ersetzen des bestehenden Rohres durch ein HDPE-Rohr aus Kunststoff mit einem Verbindungssystem mit Gewinde oder unter Verwendung eines Pipeline-Zerstörers.

Bei der Renovierung findet ein komplexer Austausch der alten Rohrleitung statt, indem sie mit einer statischen Methode gebrochen wird. Das Schneiden der Pipeline, in der das Problem erkannt wurde, wird mit Rollenmessern durchgeführt, und ein spezieller Expander vergrößert den Durchmesser des Tunnels, woraufhin ein neuer Abschnitt gestreckt wird.

Die Vorteile der Sanierung umfassen:

  • die Möglichkeit, das bestehende Kommunikationsnetz zu nutzen;
  • minimales Risiko von Schäden an benachbarten Rohrleitungen;
  • Möglichkeit, den Durchmesser der Rohrleitung zu vergrößern oder zu verkleinern;
  • Reduzierung der Ausgaben für Erd- und Sanierungsarbeiten.

Als eine Schlussfolgerung: Die Wahl dieser oder jener Methode der Sanierung von Abwasser- und Wasserversorgungsnetzen hängt vor allem von der Art ihrer Störungen ab.

Verlegung der Pipeline durch Punktion

Die Punktion ist eine Methode der grabenlosen Rohrverlegung, die häufig zur Verlegung von Rohrleitungen in Lehm- und Lehmböden verwendet wird. Mit diesem Verfahren können Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 600 mm bis zu einer Länge von 60 m verlegt werden Bei dieser Methode der grabenlosen Verlegung von Rohren wird der Boden nicht erzeugt, sondern in radialer Richtung um das Rohr herum verdichtet. Für einen Reifenschaden ist ein sehr beträchtlicher Aufwand (von 150 bis 3000 kN) erforderlich, der mit Hilfe von Winden, Traktoren und Bulldozern erzeugt wird, und meistens werden hydraulische Heber verwendet.

Verlegung der Pipeline durch Punktion.

Um Schmutzbeständigkeit und Seitenreibungskräfte am Ende des Rohres zu reduzieren, ist konische Spitze mit einem Basisdurchmesser von 20 mm größer als das Außendurchmesser des Auskleidungsrohrs befestigt. Bei einem kleinen Rohrdurchmesser ist die Kegelspitze nicht installiert und der Boden wird durch das Rohr punktiert (mit der Schaffung eines Dichtungskerns). In diesem Fall kann die Genauigkeit des Einstichs wäre höher als mit der Kegelspitze auf der Annahme, dass, wenn die konische Fläche jedes Hindernis im Boden trifft (Kopfsteinpflaster, Geröll und m. P.), wobei die Spitze leicht aus der Achse des Einstichs verschoben und In Zukunft wird die Punktion entlang eines Bogens durchgeführt.

Die Punktion wird mit einer Geschwindigkeit von 4 bis 6 m / h durchgeführt. Um die Durchstichgeschwindigkeit zu erhöhen, wird ein Vibrationsloch verwendet. Bei dieser Einstichmethode werden die statischen Kräfte der Heber mit den Vibrationsimpulsen kombiniert, wodurch die Geschwindigkeit auf 20-40 m / h erhöht werden kann.

Es gibt eine andere Art von Punktion - Hydropropelling, es wird in dem leicht abwaschbaren Boden verwendet. Der Prozess des Hydropropelling ist, dass der Boden vor dem Rohr mit einer speziellen Düse verwischt wird und ein Rohr sich in den gebildeten Hohlraum bewegt. Wesentliche Nachteile dieser Art von Punktion sind, dass Abweichungen von der Achse der Dichtung möglich sind und zusätzliche Kosten erforderlich sind, um die Drainage des Zellstoffs zu organisieren.

Reihenfolge der Punktion

In einem bestimmten Abstand vom Hindernis wird eine Grube ausgehoben, in der eine Tragstruktur aufgebaut ist, hydraulische Heber sind installiert. Eine Hochdruckpumpe ist an der Oberfläche dieser Grube angebracht, um die Buchsen weiter zu verbinden. In den technischen Eigenschaften des Wagenhebers wird zusätzlich zu dem Aufwand, den er erzeugen kann, der Betrag des Hubs seiner Stangen oder der Abstand, um den sich die Druckplatte bewegen kann, angezeigt, der in die Anfangsposition zurückkehrt.

Das Schema der grabenlosen Verlegung von Rohren durch Punktion.

Die Grube mit montiertem Buchsen abgesenkt Streckrohr mit einer Spitze, eine spezielle Vorrichtung (zum zum Strecken der Rohrkraft, die von der Stempelplatte Übertragung) genannt ramrod. Dieser Ladestock besteht aus einem Rohr, dessen Durchmesser mehr oder weniger als der Durchmesser der gezogenen Rohrleitung betragen kann. In der ersten Variante wird der Ladestock auf das Rohr gelegt, in den zweiten wird er in das Rohr eingeführt. Der Ladestock hat diametral gebohrte Löcher, der Abstand zwischen ihnen ist gleich dem Hub der Wagenstangen. Die erste Verbindung des Rohres mit dem Ladestock ist 6 - 7 m lang.

Um den ersten Punktzyklus durchzuführen, wird nur der Ladestock an der Druckplatte der Heber befestigt, und das Ende des gedehnten Rohres bleibt frei. Wenn das Rohr gedrückt wird, ist die Spitze mit dem Boden eingeklemmt, mit Hilfe der Hebeplatte, wenn es in seine ursprüngliche Position zurückkehrt, wird der Ladestock herausgezogen. Das Ergebnis dieses Prozesses ist, dass hinter dem freien Ende des Rohrs in einem Abstand von einem Hub der Zylinderstange von der Druckplatte das erste Loch gebildet wird. Eine Stahlstange wird in die Löcher des Ladestocks mit einem Durchmesser von 50 mm eingesetzt und der Zyklus wiederholt sich.

Es gibt Anlagen, die einen beweglichen Anschlag haben, er zieht den Wagenheber im umgekehrten Verlauf der Stangen. In diesem Fall ist der Ladestock nicht erforderlich. Ein Wagenheber mit einem beweglichen Anschlag und einer Druckplatte bewegt sich nach dem gezogenen Rohr, bis er vollständig in den Boden eingetaucht ist, und kehrt dann in seine ursprüngliche Position zurück. Das nächste Glied wird an das freie Ende des Rohres geschweißt, und die Zyklen werden wiederholt.

Verlegung der Pipeline durch Stanzen

Pressen ist eine weitere Methode der grabenlosen Rohrverlegung, mit der Produkte aus Stahl mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2000 mm verlegt werden. Diese Methode ist einer Punktion sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass das Rohr mit einem offenen Ende in den Boden gedrückt wird, dann wird der Boden, der in das Rohr gedrückt wird, entweder manuell oder mechanisch zurückgezogen.

Schema der Pipeline-Extrusion.

Beim Stanzen werden zum Erzeugen einer Druckkraft Hydraulikzylinder verwendet, die symmetrisch entlang des gesamten Umfangs des Rohres angeordnet sind. Diese Art der Verlegung von Rohren ist für verschiedene Böden der Gruppen I-IV wirksam, wobei der Durchmesser der Rohrleitung von 600 auf 1.720 mm und die Länge der Dichtung auf nicht mehr als 100 m gedrückt wird.

Das Drücken wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Der vorgegrabene Graben ist mit einer widerstandsfähigen Wand ausgestattet und trägt hydraulische Heber. Auf dem Führungsrahmen wird das erste Glied des verlegten Rohrs abgesenkt, wonach es mit der Hebeplatte verbunden wird, wobei das Ende des Rohres frei bleibt.

Wenn Buchsen einem Rohr ausgesetzt sind, tritt es mit dem offenen Ende in den Boden ein. Somit wird ein Erdungsstopfen innerhalb des Rohrs erzeugt. Nachdem die Druckplatte des Wagenhebers in ihre ursprüngliche Position zurückgekehrt ist, wird ein Spalt zwischen dem Ende des Rohrs und der Druckplatte mit der Größe der Stößelheber gebildet. In der Anfangsphase wird der im Rohr befindliche Boden durch eine Schaufel mit langem Stiel, eine Schaufel mit kurzem Stiel und eine pneumatische Schlagvorrichtung entfernt.

Nach dem Entfernen und Entwickeln von dem Bodenrohr wird der erste Druckanschluß in dem Spalt zwischen dem Rand des Rohres, das geschoben wird, und der Hebeplatte angebracht, wobei die Länge gleich der Steigung der Stößelstangen ist. Es gibt nur drei Drucknippel. Die zweite ist doppelt so lang wie die erste und die dritte ist dreimal so lang. In dem Moment, in dem das Ende des Rohres und die Hebeplatte einen Abstand von vier Stämmen in der Länge aufweisen, werden der erste und der dritte Zweig installiert. Mit der Lücke in den fünf Schritten der Stange, der zweiten und dritten Abzweigrohre. Mehr als zwei Druckdüsenmontage ist verboten.

Bei vollständigem Eintauchen in den Boden, Entfernung und Entwicklung von Boden von einer Verbindung in dem Graben werden die nächste Verbindung und die nächsten Zyklen in die Grube eingeführt und an ihrem freien Ende montiert, und der Zyklus wiederholt sich.

Grabenlose Verlegung von Pipelines mit speziellen Bohrgeräten

Die Methode der HDD (Horizontal Directional Drilling) besteht in der grabenlosen Verlegung der unterirdischen Kommunikation mit speziellen Bohrgeräten. Die Verlegung der Pipeline nach der HDD-Methode umfasst drei Stufen:

Das Schema der grabenlosen Verlegung von Pipelines mit Hilfe von Bohrinseln.

1. Brunnen legen.

Um einen Pilotbrunnen zu bohren, wird ein Bohrkopf verwendet, der aus Hartmetall-Ersatzplatten besteht. Der Bohrkopf ist mit einem flexiblen Stab verbunden, der Bewegungen entlang einer gegebenen Bahn ermöglicht und alle möglichen Hindernisse auf seinem Weg biegt. Um den Kopf mit Hilfe von Bohrschlamm zu kühlen und das zerkleinerte Gestein mit anschließendem Austrag an die Oberfläche zu verdünnen, sind darin spezielle Löcher vorgesehen. Zur Steuerung der Flugbahn des Bohrkopfes ist eine Navigationseinheit vorgesehen, die sich in ihrem Hohlraum befindet. Mit ihr werden der Ort, der Azimut und die Neigung des Bohrkopfes auf das Bedienfeld übertragen. Auf diese Weise können Sie die Verlegung des Brunnens genau durchführen und alle Hindernisse auf seinem Weg umgehen.

2. Erweiterung der Brunnen.

Nachdem der Pilotbohrer gebohrt wurde, wird der Kopf von der Stange getrennt und stattdessen ein spezieller Expander installiert. Dieser Expander erstreckt sich vom Kopfausgang bis zur Bohrmaschine. Somit erstreckt sich das Bohrloch auf den erforderlichen Durchmesser. Wenn es notwendig ist, eine Pipeline mit großem Durchmesser zu erstellen, wird die Erweiterung normalerweise in mehreren Stufen durchgeführt. Dadurch können Sie die Belastung der Ausrüstung reduzieren. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass der Durchmesser des Brunnens 30% größer sein muss als der Durchmesser des Rohres.

3. Ziehen der Rohre.

Um das Rohr ziehen muss das Rohr Peitsche mit der Stange mit Hilfe eines speziellen Dilatator und Scharniere fixiert. Danach strafft die HDD-Maschine die Pipeline in den Brunnen. Um das Rohr vor mechanischer Beschädigung zu schützen und die Reibung während des Festziehens zu reduzieren, wird Bohrschlamm verwendet.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Methode ist, dass ihre Länge mehrere Kilometer betragen kann und der Durchmesser der Rohrleitung bis zu 1400 mm betragen kann.

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