Schweißgerät für Polyethylen-Rohre: Was ist besser zu kaufen + wie zu verwenden

Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ preiswert. Um diese Art von Kommunikation zu verlegen, wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre benötigt. Die richtige Anwendung der Ausrüstung und die Einhaltung der Technologie der Arbeiten ermöglicht es, eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung zu erhalten, die viele Jahre dauern wird.

Bevor Sie sich für die richtige Ausrüstung entscheiden, sollten Sie mehr über die Schweißtechnik erfahren.

Merkmale des Schweißens von Strukturen aus Polyethylen

Eine der nützlichen Eigenschaften von Polyethylenrohren ist eine gewisse Flexibilität im Design. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an den Knotenpunkten der einzelnen Abschnitte der Autobahn halten, wodurch eine einheitliche Charakteristik über die gesamte Länge gewährleistet ist. Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für die grabenlose Verlegung gekocht.

Meistens werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyäthylenstrukturen zu verbinden: eine Stoßverbindung und eine elektrische Verbindung (es ist auch Thermistor). Wenn mit Polyethylenrohren gearbeitet wird, werden die Enden der Strukturen zuerst auf den Schmelzpunkt erhitzt, dann werden sie vereinigt und unter Druck komprimiert. Es klingt einfach, aber in der Praxis braucht man gute professionelle Fähigkeiten, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und der Verbindung auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, Arbeiten bei Umgebungstemperaturen innerhalb von -15 bis +45 Grad durchzuführen. Diese Methode ist nicht geeignet für Konstruktionen mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm.

Das Stoßschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, schwere Ausrüstung wird nicht benötigt. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein. Detaillierterer Betriebsablauf für das Stumpfschweißen ist wie folgt:

  1. Die Enden der Verbindungen an den Stellen ihrer Verbindung sollten abgeschnitten werden, um die Verunreinigungen zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  2. Danach werden die Enden der Rohre mittels eines Schweißgerätes zu einem Primärrost erhitzt.
  3. Das Erhitzen dauert einige Zeit, bis der Schmelzpunkt des Polyethylens erreicht ist.
  4. Jetzt wird die Schweißmaschine entfernt, und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden und bilden den Abschlusswulst.
  5. Es bleibt abzuwarten, bis die Konstruktion abkühlt und die Qualität der Schweißnaht überprüft.

Zum Beschneiden der Enden verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - elektrotortsevatel. Diese Vorrichtung erlaubt es, den Schnitt streng senkrecht zur Achse der Struktur auszuführen. Das Schneiden wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis ein kontinuierliches Polyethylenband an der Schnittstelle erhalten wird. Die Temperatur und die Zeit der Exposition der Heizvorrichtung an den Enden der Rohre wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf der Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit beibehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment, um eine Qualitätsschweißnaht zu erhalten. Am Ende der Heizphase ist es sehr schnell und gleichzeitig notwendig, die Heizvorrichtung des Geräts vorsichtig beiseite zu legen, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu stören und eine versehentliche Verunreinigung zu vermeiden.

Wenn das vorgewärmte Ende auf die gewünschte Höhe gebracht wird, ist es notwendig, den gleichen Druck wie beim Erwärmen der Oberflächen bereitzustellen. Die Kühlung der Schweißverbindung muss ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Entfernen Sie die angeschlossenen Rohre erst, wenn das heiße Polyethylen abgelagert ist.

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird eine saubere, symmetrische Schulter an der Verbindung der Elemente gebildet. Wenn die Naht ungleichmäßig oder schlampig aussieht, bedeutet dies, dass beim Schweißen schwerwiegende Fehler begangen wurden. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Wenn Rohre mit geringen Wandstärken (weniger als 4 mm) angeschlossen werden müssen, empfiehlt es sich, das Elektrofusionsschweißen, das auch Thermistorschweißen genannt wird, zu bevorzugen. Mit dieser Option können Sie auch eine Qualitätsverbindung erstellen, während der Arbeitsablauf noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-End-Methode.

Führen Sie diese Schritte aus, um diese Art von Schweißen durchzuführen:

  1. Reinigen Sie die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der unter der Kupplung liegt, mit einem guten Abstand.
  2. Entfetten Sie die Arbeitsflächen.
  3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
  4. Installieren Sie die Kupplung auf den Arbeitsflächen.
  5. Zentrieren Sie das Design.
  6. Erwärmen und schweißen Sie die Verbindung.
  7. Warten Sie, bis die Schweißstelle vollständig abgekühlt ist.

Alle Vorbereitungsarbeiten sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, da schon die geringste Verunreinigung die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht Fremdstoffe versehentlich in die Oberfläche gelangen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Für den Kühlprozess gelten die gleichen Anforderungen wie für das Stoßverbindungsverfahren. Jede Änderung der Position des Rohrs während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektroschweißen wird mit Hilfe von Fittings durchgeführt, in denen Metallheizspiralen während der Produktion verlegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und sie an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt. Während des Schweißens dehnt sich das Befestigungsmaterial aus und sorgt für den notwendigen Druck und ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur verbleibt am Verbindungspunkt.

Eine weitere interessante Methode zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Glocke. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur für die interne Kommunikation verwendet werden kann. Dies ist auch eine ziemlich einfache Methode, die technisch dem Löten von Rohren aus Polypropylen sehr ähnlich ist.

Das Atmungsschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen der Rohrleitungsaufbau komplex ist und mit Steigungen und Kurven überladen ist. Um Operationen dieser Art auszuführen, wird derselbe Lötkolben wie für Polypropylenstrukturen verwendet, und die Ausrüstungseinstellungen unterscheiden sich wenig.

Wie koche ich Polyethylen?

Basierend auf Informationen über die Eigenschaften des Schweißens von Polyethylenstrukturen, können Sie die Hauptpunkte identifizieren, die bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung berücksichtigt werden sollten:

  • Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
  • Merkmale der Pipeline-Konfiguration;
  • Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
  • akzeptabler Grad der Prozessautomatisierung;
  • geeignete Schweißtechnik usw.

Zum Schweißen von Polyethylen-Rohren Gesäß verwenden spezielle Ausrüstung. Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie manuell, automatisch und halbautomatisch schweißen können. Der einfachste Weg, die Bedienung eines Handhelds zu erlernen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Parameter müssen über spezielle Tabellen definiert werden. Die Genauigkeit der Schweißarbeiten an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit dieser Art von Geräten zu arbeiten, Sie brauchen etwas Erfahrung. Semi-automatische Geräte sind viel bequemer, sie sind mit Hydraulik ausgestattet: eine Station und ein Zentralisierer, der die Handhabung erheblich vereinfacht.

Diese Geräte werden zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser als bei der Verwendung von Handgeräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente der Vorrichtung mit Hilfe hydraulischer Vorrichtungen automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen angegeben werden.

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Master muss nur die notwendigen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, den Durchmesser der Struktur, SDR usw. Bei der Verwendung spezieller Tabellen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

  • Dicke der Rohrwand;
  • Betriebstemperatur der Heizung;
  • Durchmesser der Struktur;
  • Heizzeit der Enden;
  • Abmessungen des Rostes;
  • Schweiß- und Vorwärmdruck;
  • Heiz- und Einstellzeiten;
  • die Druckaufbauzeit am Abzugsschuppen;
  • Kühlzeit.

Die Temperatur der Heizvorrichtung hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Graphen verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet die Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers "Georg Fischer". Das Sortiment ist sehr vielfältig, unterschiedlich in europäischer Qualität und zu Recht hochpreisig. Relativ preiswerte Modelle der Lineale KL Line und Weld Line. Mit ihnen können Sie Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger brühen, die sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit der Einheit bietet. Geeignet für den Einbau von Wasser- und Abwasserrohren, inkl. und Druckkopf.

Schweißmaschinen der Linie GF Line des gleichen Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte, die mit SUVI-Technologie arbeiten. Solche Einheiten werden oft für die Verlegung von Gasleitungen verwendet, sie sind geeignet für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160-1200 mm.

Für das elektromotorische Schweißen können auch Apparate verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen ab. Profis bevorzugen Geräte, die mit einem Scanner ausgestattet sind, der den Strichcode des Rohrherstellers scannt.

Es kodiert einen vollständigen Informationsblock über die Eigenschaften dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle notwendigen Einstellungen installiert. Wenn die Rohre gereinigt und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Maschinen zum Elektroschweißen kontrollieren nicht nur jede Schweißphase, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte die folgende Eigenschaft der Schweißausrüstung berücksichtigt werden. Thermistoren eignen sich für die Bearbeitung von Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung über eine Kupplung der entsprechenden Größe erfolgt. Die Vorrichtungen zum Stumpfschweißen sollten jedoch für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Thermistor-Schweißgeräte haben darüber hinaus einen sehr moderaten Preis im Vergleich zu Analogen für das Stumpfschweißen. Aber es sollte daran erinnert werden, dass bei der Verwendung für die elektrischen Kupplungen müssen separat zu zahlen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber beim Arbeiten mit großen Strukturen kann der Preisunterschied spürbar werden.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm oder weniger) in Spulen geliefert werden. So ist eine nahtlose und flexible Kommunikation von bis zu 200 Metern Länge möglich. Um eine solche Konstruktion zu montieren, ist eine minimale Anzahl von Verbindern erforderlich. Aber wenn es um Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm geht, ist die Entsorgung des Käufers keine Schächte und Längen von nur 12 mm oder weniger.

Für die Installation einer solchen Pipeline wird offensichtlich eine beträchtliche Anzahl von elektrischen Kupplungen benötigt, um eine Länge von 12 Metern zu verbinden. Die Ausrüstung für das Elektroschweißen ist kompakt in der Größe. Wenn die Arbeit unter beengten Bedingungen ausgeführt werden muss, kann diese Option die einzig mögliche sein. Der Mindestdurchmesser der Strukturen beim Elektroschweißen kann auch praktisch beliebig sein, ab 20 mm.

Achten Sie auf die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu reparieren. Selbst die geologischen Merkmale des Standortes, an dem die Pipeline verlegt werden soll, sind wichtig. Zum Beispiel, in seismisch gefährlichen Bereichen Stumpfschweißen ist inakzeptabel, ein Thermistor-Verfahren ist obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten auch Aspekte wie die Verfügbarkeit von Gewährleistungsverpflichtungen, der Zugang zum Service, die Möglichkeit einer regelmäßigen Gerätezertifizierung usw. beachtet werden. Ein zuverlässiger Verkäufer muss eine Genehmigung für die Ausrüstung haben, die normalerweise im Ausland hergestellt wird.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess des Lötens von Polyethylenrohren mit dem THERMOPLAST Thermistorschweißgerät wird in diesem Video deutlich dargestellt:

Hier sehen Sie die Merkmale des Schweißens der Struktur von Polyethylen durch Stoßverbindung:

Dieses Video zeigt die Arbeit einer Thermistorschweißmaschine DARFIN:

Wählen Sie die richtige Schweißmaschine für Polyethylenrohre ist nicht so schwierig. Es ist besser, die Produkte namhafter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Wenn die Schweißtechnologie genau eingehalten wird, kann eine zuverlässige Verbindung erhalten werden.

Schweißmaschinen zum Stumpfschweißen von PE-Rohren

Stumpfschweißgeräte bestehen aus den Grundelementen:

  • Zentralisierer - Vorrichtungen zum koaxialen Fixieren und Ausrichten des Rohres sowie zum Verpressen unter bestimmten Druckrohrenden während des Schweißens;
  • Hydraulikaggregat - Kraftwerk, das eine Verschiebung der Elemente während der Vorbereitungsarbeiten ermöglicht und einen gegebenen Druck direkt während des Schweißens bereitstellt;
  • Werkzeuge - Vorrichtungen zur planparallelen Bearbeitung der Enden von Rohrleitungselementen vor dem Schweißen;
  • Heizelement - die Vorrichtung zur Kontaktbeheizung der Enden der Rohrleitungselemente vor dem Schweißen auf eine bestimmte Temperatur.

Schweißmaschinen zum Stumpfschweißen GEORG FISCHER (OMICRON)

Apparate mit einem mechanischen Antrieb des Zentralisators

Manuelle Steuerung für das Schweißen von Kunststoffrohren im Bereich der Durchmesser 40-160 mm und 90-250 mm

Apparate mit hydraulischem Antrieb des Zentralisators

Serie FL (FLEX LINE) zum Schweißen im Bereich der Durchmesser 75-250 mm und 90-315 mm

Eine Reihe von TM (Trench Machine) Versionen ECO und TOP zum Schweißen von Kunststoffrohren im Bereich der Durchmesser 40-160 mm, 75-250 mm und 90-315 mm

Die GF (Georg Fischer) Serie zum Schweißen von Kunststoffrohren im Durchmesserbereich von 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm und 800-1200 mm

Serie CNC-Schweißmaschinen mit Vollautomatik zum Schweißen von Kunststoffrohren im Durchmesserbereich 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Geräte zur Herstellung von Armaturen

Schweißmaschinen der Serie WM zur Herstellung von Bögen und T-Stücken in Werkstattbedingungen 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

Serie WM CNC-Schweißmaschinen mit Vollautomatik für die Herstellung von Bögen und T-Stücken im Ladenbau

Im Schulungszentrum "Polyplastic Group" können Sie lernen, wie man an Schweißgeräten richtig arbeitet. Das Trainingszentrum bietet Schulungen, professionelle Ausbildung und Zertifizierung (in Zusammenarbeit mit den regionalen Zertifizierungszentren) Schweißer und Schweißfachkräfte im System von NAKS und Rostekhnadzor. Zertifikate und Zertifikate von NAKS (NAKS-Zertifikate) werden ausgestellt.

Wir wählen ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren

In den letzten Jahren haben Polyethylenrohre (PE-Rohre) aktiv Marktanteile in Wasser- und Gasleitungen erobert und sind zu einem De-facto-Standard sowohl für die Herstellung neuer Rohrleitungen als auch für die Reparatur und Modernisierung bestehender Rohrleitungen geworden. Die gebräuchlichste Art, PE-Rohre zu verlegen, besteht darin, sie mit Spezialgeräten zu verschweißen. Die Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohren bestimmt letztlich die Langlebigkeit des Gas- oder Wasserversorgungssystems als Ganzes, so dass die Wahl einer Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren eine wichtige Aufgabe ist, der besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

Eigenschaften

Wenn Sie ein Gerät zum Schweißen von PE-Rohren wählen, müssen Sie klar verstehen, welche Art von Arbeit damit ausgeführt wird. Die Eigenschaften der gewünschten Ausrüstung hängen weitgehend von der Schweißmethode ab, die Sie am häufigsten verwenden möchten.

Es gibt vier grundlegende Methoden zum Löten von Polyethylenprodukten.

  • Stumpfschweißen - diese Methode ist am gebräuchlichsten und basiert auf dem Verbinden der erhitzten Enden von Rohren miteinander oder mit Fittings unter Verwendung eines speziellen Schweißspiegels. Die Stoßverbindung ermöglicht eine recht gute Verbindung zu einem vernünftigen Preis der Ausrüstung, aber die Methode ist nicht zum Verbinden von Produkten mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm geeignet. Die Verwendung von Stumpfschweißungen erfordert eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Oberflächen, die maximale Genauigkeit des Endes der Produkte und die Anwendung des richtigen Drucks auf die Rohre während ihrer Verbindung.
  • Das Andocken von Rohren in der Muffe (oder das Kupplungsverfahren) ist eine zuverlässige, aber weniger gebräuchliche und teurere Methode, die auf der Verbindung von Produkten durch eine spezielle Kupplung beruht. Es gibt auch Möglichkeiten, zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern direkt zu verbinden. Diese Methode wird nicht zum Verlegen von Rohrleitungen außerhalb des Betriebsgeländes verwendet.
  • Elektrofusions- (oder Thermistor-) Schweißen von Rohren - dieses Verfahren ähnelt dem Andocken in die Muffe, aber die darin verwendete Kupplung enthält ein Metallheizelement, das zu einer gleichmäßigeren Erwärmung der zu verbindenden Produkte und der elektrischen Kopplung beiträgt. Jeder elektrische Koppler hat einen speziellen Strichcode, in dem die Parameter des elektrischen Stroms, der für diese Kupplung notwendig ist, verschlüsselt sind, daher ist diese Art von Vorrichtungen oft mit einem Strichcodescanner ausgestattet. Elektroschweißverfahren zuverlässige (und teurer) als die daher vor allem in den Fällen verwendet, gerillt, wenn es notwendig ist, eine sehr stabile Verbindung zu schaffen (zum Beispiel in den Rohrleitungen in Bereichen häufiger Erdbeben). Diese Methode wird verwendet, um Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit jeder Wandstärke zu verbinden, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Haltetechnologien sind wesentlich geringer als beim Löten.
  • Das Extrusionsschweißen ist ein Verfahren, das dem elektrischen Schweißen ähnlich ist, wenn ein erhitztes Polyethylen verwendet wird, das eine Verbindung zwischen Rohren herstellt, und zwar durch einen speziellen Extruder zum Schweißbereich. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung ist in der Regel weniger als 80% aus Polyethylen, die Festigkeit, ist jedoch das Extrusionsverfahren im allgemeinen in erster Linie für die Verbindung von Rohren mit anderen Kunststoffprodukten und Installationsrohre mit einem Durchmesser von 630 mm an Stellen verwendet, die geeignet sind, den hohen Belastungen ausgesetzt werden.

Alle Vorrichtungen zum Schweißen des Polyethylen bestehen aus vier Hauptmodulen - der Generator (in der Regel, die nach dem Prinzip des Wechselrichter-Transformators oder Schaltnetzteil), Leistungssteuermodul, die Temperatursteuereinheit und der Verarbeitungseinheit, und wobei das Verfahren durchgeführt wird, selbst Verbindung. Jedes der vier oben beschriebenen Schweißverfahren wird unter Verwendung des geeigneten Werkzeugs durchgeführt.

Vorhanden für jede der 4 Möglichkeiten der Maschine kann durch den Grad der Automatisierung in 3 weitere Kategorien unterteilt werden.

  • Handmaschinen - sie sind in der Regel die billigste (der einfachste Lötkolben für manuelle Stumpfschweißkosten von dreitausend Rubel), aber die Fehlerwahrscheinlichkeit beim Löten ist höher, weil sie sehr vom menschlichen Faktor abhängig sind. Solche Vorrichtungen werden nur für den Anschluss von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, meistens unter häuslichen Bedingungen. Gewöhnlich gibt es Handgeräte für das Stumpf- und Muffenschweißen, obwohl es auch Handextruder gibt. Das Thermistorschweißen mit einem Handgerät ist nicht praktikabel, da für jede elektrische Kopplung ein bestimmtes Stromregime festgelegt werden muss.
  • Vorrichtung halbautomatische Schweißen - solche Vorrichtungen zuverlässige und teurer als die manuellen und die Rolle des Bedieners verringert darin Eingang all erforderlichen Merkmale des Schweiß (von denen die Wanddicke und dem Durchmesser der Rohrschweißprozesstemperatur, Aufheizzeit, Druckanwendung und Kühlen) in der Systemsteuerung und der Steuerungsprozess. Halbautomatische Einheiten werden für alle vier Arten von Löten hergestellt, insbesondere halbautomatische Vorrichtungen zum Elektroschweißen.
  • Automatische Maschinen - in solchen Vorrichtungen gibt die Bedienungsperson nur in den Computer die Eckwerte von geschweißten Rohren (Material und Abmessungen) und alle notwendigen Eigenschaften des Computers selbst mit Hilfe von spezieller Software berechnet und überträgt die Maschine, die aus führt alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte auf ihre eigenen. Es bleibt nur für die Person, die Daten korrekt einzugeben und sicherzustellen, dass die Maschine genug Versorgungsmaterial hat. Die Preise für solche Anlagen liegen zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Rubel, und sie werden zum Schweißen von Rohren mit beliebigem Durchmesser verwendet und ermöglichen die beste Qualität der erhaltenen Verbindung.

Halbautomatische Geräte sind nach der Art des Antriebs für mechanische und hydraulische unterteilt. Bei mechanisch angetriebenen Geräten wird die Kraft, die erforderlich ist, um die Rohre im Schweißprozess zu zentrieren und zu halten, vom Bediener erzeugt. Sie werden daher nur bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 160 mm verwendet. Der hydraulische Antrieb erfordert keine Kraftanwendung durch den Bediener und wird zum Schweißen von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet.

Automatische PE-Schweißmaschinen sind nur mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Schweißmaschine ist der Durchmesser der Rohre, die sie verbinden kann, weil die Standardgrößen von PE-Rohren im Bereich von 16 bis 1600 mm liegen. Um beispielsweise eine Wasserleitung in Wohnungen zu führen, werden normalerweise Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 32 mm verwendet, aber für die Installation von Hauptrohrleitungen kann bereits eine Vorrichtung erforderlich sein, die Rohre mit einem Durchmesser von 90/315 mm oder mehr löten kann.

Die beliebtesten derzeit verwendeten Maschinen Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Deutschland), Advance-Schweißen (Vereinigtes Königreich), Euro, Technodue und Ritmo (Italien), Dytron (Tschechische Republik), KamiTech und Nowatech (Polen). Und russische existiert für die Hersteller von Polyethylen-Schweißgeräten, beispielsweise das Werk „Volzhanin“, die Herstellung von Vorrichtungen zum Löten Produkte Stumpfdurchmesser von 40 bis 1600 mm und Elektroschweißgerät, das bis zu 1200 mm ein Rohr mit einem Durchmesser verbindet.

Wie wähle ich?

Bei der Auswahl der Schweißgeräte müssen Sie zunächst die geplanten Mengen und Arbeitsbedingungen klar darstellen.

  • Eine riesige und teure Industriemaschine wird für einen einfachen Installateur nutzlos sein, und eine billige Handmaschine wird einem Unternehmen, das eine industrielle Hochdruckgasleitung baut, nicht helfen.
  • Wenn das Verlegen von Rohrleitungen nichts mit Ihrer Arbeit zu tun hat und Sie nur die Hauswasserversorgung selbst reparieren wollen, haben Sie genug von einem einfachen Handlötkolben zum Löten, zum Beispiel Elitech SPT-800.
  • Mit dem Kauf der Vorrichtung zum Stumpfschweißen, nicht vergessen, dass diese Methode strenge vertikale trim die Kupplungsprodukte erfordert, ist es sinnvoll mit dem Schweißgerät sein zusammen eine besondere erhältlich elektrisch gesteuert wird, kann das Rohr schneiden streng rechtwinklig zu ihrer Achse ist.
  • Wenn Sie in Ihren Fähigkeiten, Löten nicht sicher sind, aber in den Bereichen Finanzen nicht zerdrückt - halbautomatische Maschine zum Elektroschweißen, zum Beispiel, ist Nowatech ZERN-800 PLUS, können Sie nicht über die Möglichkeit einer Durchbruch Wasser oder Gas-Pipeline zu sorgen, nachdem die Reparatur hat Sie abgeschlossen.

Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie zuerst die Eigenschaften der Rohre, die Sie für die Arbeit verwenden, und die möglichen Bedingungen für ihren Betrieb sorgfältig studieren. Vergessen Sie nicht die Grenzen der Anwendbarkeit jeder Methode (z. B. Löten nicht bei einer Umgebungstemperatur unter 15 und über 45 Grad Celsius löten) und studieren Sie sorgfältig die Anweisungen für jedes Gerät vor dem Kauf.

In den Fällen, in denen die Frage letztlich auf die Wahl zwischen einer halbautomatischen und einer automatischen Maschine fällt, sollten Sie beachten, dass Sie für die ordnungsgemäße Verwendung der halbautomatischen Maschine Erfahrung in der Berechnung aller erforderlichen Schweißeigenschaften durch spezielle Tabellen und Grafiken haben müssen. Beim Kauf einer halbautomatischen Maschine müssen Sie auf die Möglichkeit der Protokollierung achten, mit der Sie die Einstellungen für das Schweißen unter den gleichen Bedingungen speichern können (z. B. mit identischen Fittings), was Zeit spart und häufig die gleiche Arbeit verrichtet.

Einige halbautomatische Geräte verfügen nicht über eine integrierte Protokollfunktion, können jedoch dafür ein externes Gerät anschließen.

Wenn Sie mit einer Hochdruck-Hauptgas- oder Ölpipeline arbeiten müssen, ist die beste Wahl eine automatische elektromotorische Maschine, z. B. die Georg Fischer MSA-Serie.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Effektivität des Einsatzes von thermoresistivem Schweißen oft mehr von der Qualität der verwendeten Kupplungen als von den Parametern der verwendeten Geräte abhängt, also niemals Verbrauchsmaterialien sparen.

Welches Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung

Anstelle der häufigsten Rohre aus Metallen und Legierungen, die in der Vergangenheit verwendet wurden, kommen Produkte aus hochmolekularen Verbindungen, das heißt Kunststoff, insbesondere Polyethylen, vor. Zu den Vorteilen solcher Produkte zählen das geringe Gewicht, die Einfachheit und die Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohrsegmenten mit dem System.

Eine der gebräuchlichsten Befestigungsmethoden, die am Ende des Vorgangs eine homogene, dichte Verbindung ergibt - Schweißen von Rohren aus Polyethylen; unten wird über die Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoff erzählt.

Werkzeuge zum Vorbereiten des Rohres zum Schweißen

Bevor Sie das Schweißgerät direkt für Polyethylenrohre in Betrieb nehmen, müssen Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:

  1. Ein Satz, der eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren und mehreren Düsen umfasst. Die Menge der verschiedenen Sets ist sehr unterschiedlich: Sie können als eine professionelle Sammlung fast alle Fälle von Leben und ein Werkzeug mit zwei oder drei Düsen kaufen.
  2. Rohrschneider - wie der Name schon sagt - ist für das genaue und gleichmäßige Abschneiden von Rohren ausgelegt.
  3. Faskosnimatel - ist notwendig, um an den Enden der abgeschrägten Fasen zu erstellen, erleichtert das Verbinden von Produkten (ausführlicher: "Welches fascasnatalel für Rohre ist besser zu verwenden - die Typen und Merkmale von Werkzeugen und Geräten").

Der Schweißprozess selbst wird schnell durchgeführt, sodass alle erforderlichen Werkzeuge zur Verfügung stehen, um Verzögerungen bei der Arbeit zu vermeiden.

Schweißoptionen für Kunststoffrohre

Bis heute gibt es drei gängige Methoden zum Löten:

Die Merkmale von jedem von ihnen werden nachstehend beschrieben.

Stumpfschweißen

Zu den Vorteilen des Verfahrens zählen die niedrigen Kosten des Verfahrens aufgrund relativ niedriger Preise für Stumpfschweißmaschinen für Polyethylenrohre und eine große Auswahl an Durchmessern von lötbaren Endrohren - von 5 bis 1200 mm.

Die Operation wird in mehreren Phasen durchgeführt:

  1. Vorbereitung von Rohren. Zu diesem Zeitpunkt schneiden Sie die Elemente der gewünschten Länge mit einem Rohrschneider und fasen sie mit einem Gesichtsschaber.
  2. Auswahl von Düsen für die Durchmesser von Rohren und deren Einbau im Stumpfschweißgerät für Polyethylenrohre.
  3. Vorheizen des Geräts.
  4. Installation von Rohrenden auf den Düsen und Erhitzen auf die gewünschte Temperatur.
  5. Gleichzeitige Entfernung von Fetzen und deren Verbindung untereinander. Achten Sie bei der Verbindung darauf, dass die Enden genau aneinander befestigt sind und sich nach dem Kontakt erst bewegen, wenn Sie vollständig abgekühlt sind.

Als Ergebnis wird mit einem sorgfältigen Verfahren eine homogene, dichte Verbindung ohne Poren und andere Defekte erhalten.

Schweißen in der Glocke

Diese Technik ist nicht so üblich, obwohl ihre Zuverlässigkeit der vorherigen Methode nicht unterlegen ist. Beim Löten in die Muffe werden die erwärmten Reste von Polymerprodukten nicht direkt miteinander verbunden, sondern durch Kupplungen, auch aus Kunststoff.

Das Verfahren kostet mehr, da es die Anschaffung zusätzlicher Armaturen erfordert und wird am häufigsten für die Anordnung von Innenrohrleitungen verwendet, oder wenn die Konstruktion mehrere Biegungen in verschiedenen Winkeln und Abzweigungen annimmt. Lesen Sie auch: "Arten von PVC-Rohren Schweißen, Vor- und Nachteile der Wege."

Schweißen mit einer elektrischen Kupplung

Wie aus dem Titel hervorgeht, erfordert diese Art des Lötens von Kunststoffprodukten zusätzlich zu einer Schweißmaschine für PE-Rohre das Vorhandensein von speziellen elektrischen Kupplungen. Eine Methode wird verwendet, wenn es notwendig ist, Fernleitungen zu schaffen, bei denen das stumpfe Löten technisch nicht möglich ist oder an Orten mit erhöhter seismischer Aktivität.

Das Wesen des Prozesses: Die elektrische Kupplung wird an beiden Enden der zu verbindenden Rohre angebracht, danach wird sie an die Schweißmaschine für Polyethylenrohre angeschlossen und zusammen mit den Produkten erhitzt. Als Ergebnis wird, wie in den vorherigen Fällen, eine qualitative homogene wasserdichte Naht erhalten. Lesen Sie auch: "Wie ist das Schweißen von Polyethylenrohren - die Regeln der Prozesstechnik".

Lötverfahren sollten für jeden spezifischen Zweck ausgewählt werden, basierend auf dem Zweck der zukünftigen Pipeline, der Verfügbarkeit der notwendigen Ausrüstung und der finanziellen Möglichkeiten: einige Methoden sind billiger, andere sind teurer.

Sorten von Schweißmaschinen

Im Allgemeinen sind alle Geräte des entsprechenden Zwecks in zwei Klassen unterteilt:

  • Geräte zum Verschweißen von Polyethylenrohren Ende an Ende oder in die Muffe;
  • Geräte zum Anschluss über eine elektrische Kupplung.

Diese und andere Geräte bestehen aus folgenden Elementen:

  1. Transformator.
  2. Kraftblock.
  3. Heizungssteuereinheit.

Jede Schweißmaschine ist für den Betrieb aus einem Standard-Stromnetz mit einer Ausgangsspannung von etwa 220 V ausgelegt.

Stumpflötmaschinen

Die Geräte werden nach der Qualität der Verbindung klassifiziert:

  1. Handheld-Geräte. Sie dienen zum Verbinden von Rohren mit kleinen Querschnitten. Die Verbindung der Abfälle nach dem Erhitzen erfolgt manuell.
  2. Halbautomatische Geräte. Geeignet für Produkte mit großen Durchmessern ist die Lötqualität besser als im ersten Fall. Die Rohre werden manuell verlegt und über eine Hydraulikeinheit automatisch verbunden. In diesem Fall ist die Zentrierung der Rohre viel genauer.
  3. Automatische Geräte. Der Prozess ist voll automatisiert, einschließlich der Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Das einzige, was von einer Person benötigt wird, ist, einige Anfangsparameter anzugeben.

Preise für Schweißmaschinen hängen von der Wahl der Art ab: ein Handgerät ist billiger als alle, automatisch - das teuerste. Lesen Sie auch: "Was sind die Maschinen zum Schweißen von HDPE-Rohren - Typen und Eigenschaften von Geräten."

Die qualitativste Naht bietet, wie Sie vielleicht vermuten, automatische Geräte, die die Ehe praktisch nicht erlauben.

Vorrichtung zur elektrischen Kopplung

Schweißvorrichtungen zum Löten von Rohren aus Polyethylen nach dem elektrischen Kupplungsverfahren sind schwieriger durchzuführen und zu verwenden.

Auf der Oberfläche eines beliebigen elektrischen Kopplers befindet sich ein Barcode, der die für das Schweißen erforderlichen Daten enthält. Bevor Sie den Prozess starten, müssen Sie diese Informationen in das Gerät eingeben. Dies geschieht in zwei Modi: manuell oder automatisch.

Einige Maschinen bieten dem Benutzer die Möglichkeit, zuvor eingegebene Daten, z. B. auf eine Flash-Karte, zu kopieren oder im Speicher des Geräts abzulegen. Dies ermöglicht es jedes Mal, keine Informationen neu einzugeben, und trägt somit zu einer zusätzlichen Beschleunigung der Arbeit bei.

Auf dem Bildschirm des Gerätes werden in der Regel Daten zu Temperaturparametern, Lötzeit und Leistung angezeigt. Nach dem Trimmen der Trompete gibt das Gerät ein entsprechendes Tonsignal aus.

Der Preis der Schweißapparatur und der Kupplungen selbst ist sehr hoch, so dass sie nur von Fachleuten verwendet werden, die mit der Herstellung von Rohrleitungen Geld verdienen.

Die übliche Schweißmaschine ist für den Heimmeister geeignet.

Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre in Russland erschienen erst kürzlich. In dieser Zeit gelang es ihnen jedoch, sich bei den Verbrauchern großer Beliebtheit zu erfreuen und einen ernsthaften Wettbewerb mit traditionellen Metall- und Gussrohren einzugehen. Ihre Nachfrage wird durch solche Eigenschaften wie Frostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bedingt. Im Durchschnitt beträgt die Lebensdauer der Polymer-Pipeline etwa 50 Jahre.

Bis heute kann die Verbindung von Rohren aus Polyethylen auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Die am häufigsten verwendeten sind Endschweißen von Rohren (Stumpfschweißen) und Elektroschweißen. Dementsprechend besteht eine Ausrüstung zum Schweißen von Rohren aus Polyethylen aus zwei Arten: Stoß- und Elektroschmelzschweißmaschinen.

Allgemeine Beschreibung des Geräts

Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren weisen mehrere Komponenten auf. Das Grundmodell für das Schweißen von Polyethylenrohren umfasst in der Regel:

Der Zentralisator ist das Grundelement der Maschine, ein Rahmen mit vier Metallklammern zur Befestigung von Rohren und Verbindungsteilen. Im Gegenzug hat die Volzhanin-Anlage ein eigenes Modell dieses Ausrüstungselements entwickelt. Centrators der Marke VOLZNANIN werden im Format von "Zuhaltungen" ausgeführt, die ohne ihre zusätzliche Anpassung sofort mit drei Neigungswinkeln der Ausrüstung zum Horizont arbeiten können. Die oberen Klammern der Zentriervorrichtungen sind mit Scharnieren zum Kippen ausgestattet und arbeiten in verschiedenen Anordnungen. Die Entwicklung ist durch das Patent der Russischen Föderation Nr. 143115 geschützt.

Die Besäummaschine ist eine mit einem Elektromotor ausgestattete Scheibenvorrichtung zum Bearbeiten der Enden von geschweißten Rohren und Verbindungsteilen. Der Torus hat eine Befestigung an den Führungen der Schweißmaschine zum Halten während der Bearbeitung. Die Messer sind in der Regel beidseitig angespitzt.

Heizelement (Schweißspiegel) - dient zum Erwärmen und Schmelzen der Schweißflächen von Rohren und Formstücken. Seine Seiten, die mit den Schweißflächen in Kontakt kommen, sind mit Teflon überzogen, um die Haftung von Polyethylen zu verhindern. Das Heizelement ist mit einem eingebauten Thermometer ausgestattet. Spezialisten des Konstruktionsbüros der Fabrik "Volzhanin" fanden eine neue technologische Lösung für den Schweißspiegel und entwickelten ein Heizelement, das auf einem widerstandsfähigen flachen Körper basiert. Mit Hilfe dieser Entwicklung beträgt die Gleichmäßigkeit des thermischen Feldes auf einem Körper bis zu 315 mm Durchmesser +/- 2 ° C und bei großen Durchmessern (bis zu 1200 mm) nicht mehr als +/- 5 ° C. Die kombinierte Konstruktion der Vorrichtung ermöglicht es, das Heizelement genau in der Mitte des Heizkörpers anzuordnen, wodurch der Unterschied zwischen der Temperatur der rechten und der linken Oberfläche auf 4 ° C reduziert wird. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Konstruktion einen schnellen Austausch des flachen Elements sowie die Erneuerung der beschädigten Antihaftbeschichtung. Dies verbessert die Wartbarkeit der Ausrüstung erheblich und verlängert die Lebensdauer von teuren Teilen der Heizvorrichtung wesentlich mehr als bei herkömmlichen Gegenstücken. Die Einzigartigkeit der Entwicklung wird durch das Patent der Russischen Föderation Nr. 149276 bestätigt.

Der hydraulische Antrieb sorgt für ein konstantes Druckniveau, das notwendig ist, um die Schweißmaschine mit der Möglichkeit ihrer Feineinstellung in allen Phasen des Schweißprozesses zu betreiben.

Empfehlungen für den Einsatz

Schweißmaschinen für Kunststoffrohre sind sehr einfach zu bedienen, aber sie alle haben unterschiedliche Eigenschaften und Eigenschaften, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen. Zum Beispiel werden die Maschinen im Bereich von 40 mm bis 315 mm entweder mechanisch oder hydraulisch angetrieben. Geräte mit mechanischem Antrieb sind eine preiswerte Option für kleine Arbeiten, Reparaturen und nichtkonforme Rohrleitungen. Ist der Durchmesser des Rohres jedoch größer, so ist eine Schweißmaschine mit einem hydraulischen Antrieb erforderlich, die auch automatisch oder halbautomatisch und auch mit manueller Steuerung sein kann. Die hydraulische Schweißmaschine hat eine hohe Druckkraft und wird aktiv zum Schweißen von Wasserrohren bis 1600 mm Durchmesser eingesetzt. Automatische und halbautomatische Geräte werden als Regeln für die Verlegung kritischer Pipelines und Gaspipelines verwendet.

Bei der Auswahl der Ausrüstung zum Schweißen des HDPE ist zu beachten, dass jedes Gerät vor dem Gebrauch überprüft werden muss, da es sonst zu Problemen mit der Verletzung der Sicherheitsmaßnahmen kommen kann. Wie bereits erwähnt, entstehen den Spezialisten der Volzhanin-Anlage in vielen Fällen Probleme aufgrund der Unaufmerksamkeit der Verbraucher selbst. Deshalb bietet Volzhanin seinen Kunden professionelle Beratung (und kostenlose Schulung der Schweißer beim Kauf der Maschine), die später helfen wird, Probleme beim Betrieb von VOLZHANIN-Geräten zu vermeiden.

Schweißausrüstung für Rohre

Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren

Das Stumpfschweißen gilt als eine der fortschrittlichsten Technologien, da es die einfache, schnelle und zuverlässige Installation von Pipelines beliebiger Komplexität ermöglicht. Das Funktionsprinzip besteht darin, die Enden der Rohre für die anschließende Verbindung zu schmelzen. Die Stumpfschweißmaschine schmilzt die Stoßfugen, wenn die Enden verbunden sind, wird das Material durchdrungen und eine einzelne, robuste Struktur wird gebildet. Vorteile des Stumpfschweißens:

  • Es erfordert nicht die Verwendung von schwerem Gerät und die Attraktivität einer großen Anzahl von Künstlern. Zur Durchführung der Arbeiten reichen nur zwei Spezialisten und ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren aus.
  • Die Installation ist schnell und einfach. Im Vergleich zu einer Stahlrohrleitung reduziert das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren die Anzahl der Schweißverbindungen um das 50- oder sogar 100-fache. Daher ist es besonders gefragt, lange Strukturen zu verbinden.
  • Ermöglicht die Reduzierung der Gesamtkosten der Pipeline
  • Bietet eine zuverlässige Verbindung und behält die Flexibilität von Polyethylen.

Zur gleichen Zeit gibt es einige Merkmale der Technologie. Anschließbare Werkstücke müssen unbedingt die gleiche Wandstärke und Polyethylenqualität aufweisen. Es ist schwierig, Arbeiten unter beengten Bedingungen auszuführen, da es notwendig ist, die Möglichkeit zu gewährleisten, mindestens ein Rohr zu bewegen. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, auf das Elektroschweißen zurückzugreifen.

Wir wählen eine Stumpfschweißmaschine aus

Bevor wir mit der Auswahl der Ausrüstung beginnen, werden wir sorgfältig das Prinzip der Bedienung berücksichtigen. Die Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist mit einem Heizelement ausgestattet, das in der Regel kreisförmig ist. Das Element erwärmt die Enden der Kunststoffrohre auf den Schmelzpunkt. Die Hilfselemente der Ausrüstung stellen die Kompression der Teile unter Druck sicher, halten die Struktur, bis die Verbindung vollständig verfestigt ist.

Das Design der Stumpfschweißmaschine beinhaltet:

  • Heizelement
  • Zentriermechanismus. Je nach Modell kann es durch einen mechanischen oder hydraulischen Antrieb ergänzt werden.
  • Rohrfittings
  • Weitere zusätzliche Artikel und Zubehör.

Das moderne Sortiment ist breit genug, um kompakte Modelle zum manuellen Schweißen, leistungsstarke Aggregate zum Verbinden von Rohren mit großem Durchmesser, zu finden.

Die bedingte Auswahl der geschweißten Ausrüstung wird auf den folgenden Parametern durchgeführt:

  • Abhängig von der Anwendung und den Betriebsbedingungen
  • Erforderliche Verbindungsqualität
  • Ausrüstungskapazitäten
  • Termine
  • Gesamtabmessungen usw.

Arten von Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von Rohren

Die Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren kann manuell, halbautomatisch und automatisch sein:

  • Ein Handwerkzeug wird zum Stumpfschweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet. Der Schweißprozess wird manuell durchgeführt und die Schweißparameter werden gemäß den Tabellen eingestellt.
  • Halbautomatische Geräte sind zusätzlich mit einem Hydrauliksystem ausgestattet. Daher werden die Schweißparameter manuell eingestellt, und die Verbindung wird unter Verwendung eines hydraulischen Zentralisierers hergestellt. Eine solche Vorrichtung vereinfacht und erleichtert die menschliche Arbeit erheblich, sie bewältigt sogar leicht Polyethylenrohre mit großem Durchmesser.
  • Eine automatische Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist die leistungsstärkste und fortschrittlichste Ausrüstung. Die Technologie ist vollständig automatisiert und wird computergesteuert ausgeführt. Es ist ausreichend, Durchmesser, Herstellungsmaterial und andere Eigenschaften von Rohren einzuführen, und das Gerät selbst bestimmt das gewünschte Schweißregime. Das Schweißen wird ohne menschliche Beteiligung durchgeführt, was den Prozess sehr genau und sicher macht.

Welche Ausrüstung besser geeignet ist - muss in jedem Einzelfall entschieden werden.

Stoßschweißtechnologie und Parameter

Zuallererst werden die Enden der Rohlinge geschält und gekippt. Dies ermöglicht eine dichtere und qualitative Verbindung. Die Trimmung der Rohre erfolgt dabei mit einem elektrischen Brenner, der einen klaren, gleichmäßigen Schnitt in einem Winkel von 90 Grad ermöglicht. Wenn nötig, sollten die Enden entfettet werden. Danach werden die Komponenten in speziellen Klammern installiert, die mit einer Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren ausgestattet sind. Wenn die Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, läuft ein Heizelement. Er heizt die Enden auf, bis sie zu schmelzen beginnen. Danach wird es vorsichtig entfernt und die verbundenen Teile werden fest aneinander gepresst. Es ist wünschenswert, dies so schnell und genau wie möglich zu tun. Am Ende der Arbeit wird das Werkstück verlassen, bis es vollständig abkühlt und erstarrt.

Eine symmetrische und gleichmäßige Naht zeigt an, dass die Arbeit genau und genau ausgeführt wurde. Wenn es in der Verbindung Fehler gibt, dann sind Fehler aufgetreten.

Für jede der Stufen gibt es geregelte Werte, die sogenannten Schweißparameter. Erfahrene Spezialisten kennen sie auswendig, aber das Vorhandensein von Tischen deutet nicht auf mangelnde Professionalität hin, sondern betont im Gegenteil die Gewissenhaftigkeit des Darstellers. Die Tabelle zeigt an:

  • Wandstärke von geschweißten Strukturen
  • Der Schweißdruck, der zum Nullwert addiert werden muss
  • Druck im Prozess der Rohrvorwärmung
  • Anfangsbreite des Brotes
  • Heizelementtemperatur
  • Schweißzeit.

Die Schweißzeit ist unterteilt in die Zeit, die notwendig ist, um die Enden zu erhitzen, umzuschalten, Druck zu erzeugen und die Verbindung zu kühlen.

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Stumpfschweißmaschine für Polyethylenrohre

Selbstschweißen von Polyethylenrohren: Technologie, Empfehlungen

Die Vorteile von flexiblen Kunststoffrohren im Betrieb verursachen die Verschiebung alternder Metallanaloga. Dieser Prozess ist besonders in Sanitärkonstruktionen offensichtlich. Polymere Materialien sind einfach zu verwenden und gleichzeitig technisch und operativ dem Metall fast unterlegen. Aber mit dem Austausch des Materials ändern sich auch die Methoden seiner Verarbeitung. Eine eher spezifische Operation in Bezug auf die technische Unterstützung ist das Schweißen von Polyethylenrohren, bei dem spezielle Befestigungs- und Heizvorrichtungen verwendet werden müssen. Wenn dieser Vorgang in qualitativer Weise durchgeführt wird, ist es möglich, eine abgedichtete und widerstandsfähige Stelle des Verbindens von zwei Elementen gegen äußere Einflüsse zu erhalten.

Allgemeine Informationen über die Technologie

Um zwei Kunststoffrohre zu verbinden, wird das Verfahren zum Andocken ihrer Oberflächen unter der Einwirkung von Wärme, die durch ein Metallwerkzeug ausgeführt wird, verwendet. Durch den direkten Kontakt mit beheizten Oberflächen wird eine intensive Wärmeübertragung erreicht. Diese Eigenschaft unterscheidet Technologie von der Erwärmung durch Luft. Ein solches Verfahren der Wärmeverteilung in einer plastischen Masse wirkt positiv hinsichtlich der Bildung einer zuverlässigen Struktur und beinhaltet keine thermische Belastung, gefolgt von einer Verformung der Verbindungen. Darüber hinaus ermöglicht das Ende-zu-Ende-Verschweißen von Polyethylen-Rohren die Bildung von Fugen, die in ihrer Festigkeit der gesamten Struktur nicht unterlegen sind. Der Prozess selbst beinhaltet das Erhitzen der Endflächen der zwei Elemente zu einem geschmolzenen Zustand und weiteres Mischen derselben zu einem Stück. Bei aller äußeren Einfachheit erfordert diese Technologie jedoch eine sorgfältige Ausführung, die zu einem großen Teil von den verwendeten Werkzeugen abhängt. Es sei darauf hingewiesen, dass moderne Hightech-Geräte zum Kunststoffschweißen den Einfluss des menschlichen Faktors minimieren, aber nicht vollständig ausschließen.

Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren

Schon kleine Schweißarbeiten dieser Art setzen eine ganze Reihe technischer Mittel voraus. Die Grundlage dieser Ausrüstung ist ein Zentralisierer, der das Einspannen von zwei Rohren für weitere Montagearbeiten ermöglicht. Außerdem wird ein spezieller Rahmen verwendet, um den Zentralisierer selbst zu befestigen. Um die Arbeit der beweglichen Klemmen zu aktivieren, wird das hydraulische System verwendet, das mit einem mechanischen Antrieb arbeitet. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Geräten, die diese Funktion ausführen. Auf dem Markt finden Sie ein Universalgerät zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren unterschiedlicher Größe. Als Teil solcher Geräte sind üblicherweise Kits mit Düsen von 20 bis 75 mm Durchmesser vorgesehen. Dies ist die beste Option, wenn Sie Installationsaktivitäten zu Hause ausführen möchten. Für komplexere Aufgaben wird ein Satz von mehreren Funktionsteilen benötigt, die einen einzigen Schweißkomplex bilden.

Zentralisierer zum Schweißen von Rohren

Zum ersten Mal wurde diese Technologie ausschließlich in der Arbeit mit Rohren verwendet, von denen eine stationär war, dh sie war bereits Teil des Kommunikationsnetzes. Dies erleichterte die Aufgabe, da die Genauigkeit der Verbindung verbessert wurde. Probleme traten bei der Arbeit mit zwei beweglichen Enden von Rohren auf, für die der grundlegende Zentralisierer eingeführt wurde. Diese Vorrichtung, aufgrund derer die Schweißmaschine zum Schweißen von Polyethylenrohren eine hohe Genauigkeit beim Formen der Verbindung bereitstellt. Es ist erforderlich, zuerst die Ausrichtung der Enden zu erreichen, und dann führt der Bediener seine Reduktion durch. Der Zentralisator ähnelt vom Design her einem massiven Klemmsystem aus zwei Metallteilen. Obwohl solche Einheiten in gewissem Umfang mit Universalgeräten verwandt sind, müssen sie immer noch für Rohre mit Standardgrößen des Zielbereichs ausgewählt werden.

Hydraulische Schweißmaschinen

Während des Schweißens ist vorgesehen, die Rohre mechanisch zu beeinflussen, um sie entlang der Achsen oder zueinander zu bewegen. Um diese Funktion auszuführen, wird diese Hydraulikeinheit verwendet. Normalerweise bildet es einen einzigen Komplex mit einem Zentralisierer, der seine Verwaltung sicherstellt. In den einfachsten Konfigurationen führt die Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren nur eine Fixierung und ein Löten der Elemente durch. Bei komplexeren Systemen muss der Benutzer den auf die hydraulische Maschine ausgeübten Druck kontrollieren, die Rohrenden präzise anpassen und die Zentralisiererklemmen direkt steuern. Alle diese Funktionen können auf der Hydraulikeinheit platziert werden. Insbesondere zur Vereinfachung dieser Vorgänge liefern die Hersteller Geräte mit ergonomischen Bedienfeldern, auch solche mit automatischen Systemen.

Taschenlampen und Heizungen

Der Schweißvorgang wird durch die Vorbereitung von Rohren vorkonditioniert. Insbesondere werden mit Hilfe des Seitenschneiders die Kanten und Ebenen der Elemente in irgendeiner Weise umgeformt, um ihre enge Passung sicherzustellen. Was die Heizungen betrifft, sind sie in einen Komplex integriert, der aus einer hydraulischen Maschine und einem Zentralisierer besteht. Diese Komponente ähnelt vom Design her einem großen Pfannkuchen, der zwischen den Enden der beiden Rohre platziert wird und so für deren Erwärmung sorgt. Die Verwaltung dieses Teils erfolgt ebenfalls über eine spezielle Konsole. Wenn dieses Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren in einem normalen Modus verwendet wird, dann ist es in einem einzigen Design mit einem Zentralisierer enthalten. In der Regel wirkt es trotz der Bedeutung der Heizfunktion wie eine Klapphilfe. Es ist auch erwähnenswert, dass Heizgeräte spezielle Teflonbeschichtungen haben müssen, die es ermöglichen, sie nach dem Schmelzen von Rohren leicht zu entfernen.

Vorbereitung für das Schweißen

Die Arbeit beginnt mit dem Eintauchen der Rohre in den Zentralisator und der anschließenden Fixierung. Es ist notwendig, die Rohre sicher zu befestigen, damit sie reibungslos bewegt werden können. In der Regel wird ein Teil starr und das andere durch die Kraft der hydraulischen Maschine bewegt. Bei Bedarf kann das Verschweißen von Polyethylenrohren mit den eigenen Händen ohne Gesichtsteil durchgeführt werden. In diesem Fall müssen die Andockflächen zunächst mit einem Schleifwerkzeug gereinigt werden. Wenn ein Trimmwerkzeug vorhanden ist, wird das Trimmen direkt an der Zentriervorrichtung durchgeführt, wonach die gebildeten Späne von der Außenseite und von der Innenseite entfernt werden. Dann können Sie mit der Kontrollanpassung fortfahren. Es ist wichtig, dass die Rohre mit einer minimalen Lücke und Abweichungen in den Ebenen übereinstimmen. Kleine Fehler werden durch Schweißen ausgeglichen, aber in diesem Fall wird die plastische Masse in der Verbindungszone ungleichmäßig sein.

Heizungsrohre

Vielleicht ist dies die wichtigste Phase, da die Kunststoffheizung in ihrem Rahmen durchgeführt wird. Zuallererst sollte die beheizte Scheibe eine ausreichende Temperatur haben. Danach befindet es sich zwischen zwei Enden, die zur Vorwärmung gepresst werden. Der Aufwand sollte gering sein, aber ausreichend, um das Material der beiden Rohre schmelzen und dicht zusammenfügen zu können. Um ein hochwertiges Schweißen von Polyethylenrohren zu erhalten, ist es notwendig, den thermischen Effekt zu kontrollieren. Es kann visuell überwacht werden - der optimale Modus beinhaltet das Schmelzen der Enden, vorausgesetzt, die Viskosität der Struktur bleibt erhalten. Das Ergebnis dieser Stufe sollte die Bildung einer kleinen Rolle geschmolzener Masse sein, die etwas über die Ränder der Enden hinausragt.

Umlagerung

Nach dem Erwärmen der Enden ist es sehr wichtig, das Glühwerkzeug rechtzeitig zu entfernen und die zu verschweißenden Flächen wieder zu verbinden. Es ist wichtig, dass die Rohre die allgemeine Integrität ihrer Kanten in zukünftigen Verbindungen beibehalten. Die maximale Zeitspanne, während der diese Aktion ausgeführt werden soll, dauert 25 Sekunden. Aber das ist wichtig für große Rohre, deren Durchmesser 60-75 mm beträgt. Für Haushalts-Sanitär-PVC liegt diese Anzeige in der Größenordnung von 5 bis 10 Sekunden. Eine hohe Umordnungsgeschwindigkeit ist erforderlich, da das Material ohne die Unterstützung der Heizvorrichtung schnell abkühlt. Infolgedessen kann das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren aufgrund der losen Verbindung der Enden an Qualität verlieren. Auf der anderen Seite ist Eile auch nicht immer gut. Die Verstöße in der Genauigkeit der Daten der Elemente sind aus der Sicht der Bildung der qualitativen Naht nicht weniger gefährlich.

Rohrschlamm

Das Wesen des Niederschlages liegt in der korrekten Bildung der Naht und bringt ihre Bewilligung in den optimalen Zustand. Nach dem Andocken der Enden, ohne dass die Heizung fertig ist, beginnt die Phase der bereits vollständigen Abkühlung des Materials. In dieser Zeit ist es auch möglich, dass plastische Masse über die Kanten hinausragt - dies schafft einen Qualitätszuschuss. Es ist wünschenswert, dass die Bildung einer neuen Schicht aus austretendem Kunststoff vor dem Hintergrund seiner Vermischung mit dem vor der Permutation erhaltenen Gitter stattfindet. Somit wird ein tieferes Verschweißen von Polyethylenrohren mit optimal gemischten Strukturen der beiden Materialien erreicht. Um ein gutes Ergebnis nach der Neuanordnung zu erzielen, erhöhen die Bediener normalerweise die Klemmkraft, wodurch die Endflächen enger angezogen werden.

Abkühlen des Materials

Die endgültige Bildung der Schweißnaht mit Fixierung ihrer Struktur findet in der Kühlstufe statt. Die Festigkeit in der Verbindungszone wird aufgrund der Tatsache erhalten, dass die Stellen der Rohrwände, die an die erhaltene Naht angrenzen, in der Dicke zunehmen. Das bedeutet übrigens nicht nur die Bildung einer zuverlässigen Verbindung - solche Bereiche sind in der Regel mechanisch stärker als die ursprüngliche Struktur des Materials. Eine künstliche Erhöhung dieser Zahl kann auf eine intensivere Erwärmung zurückzuführen sein, die das Schweißen von Polyethylenrohren innerhalb der Grenzen der technologischen Grenzen erlaubt. Die gleiche Kühlung sollte natürlich und bei Raumtemperatur stattfinden. Das heißt, die Abkühlung zu beschleunigen folgt nicht, da dies die zukünftige Qualität der Naht beeinträchtigen kann. Nach dem vollständigen Abkühlen sollte das Rohr von der Schweißeinheit entfernt werden, indem zuerst die Klemmkraft gelöst wird.

Fazit

Technologisch ist das Verbinden von Kunststoffrohren viel einfacher als das Schweißen von Metallanaloga. In der letzten Zeit sind jedoch populäre Polyvinylchloridmaterialien erschienen, so dass die Verfahren zu ihrer Verarbeitung unter Hausmeistern nicht so häufig sind. In der Praxis wird das Schweißen von Polyethylenrohren leicht und praktisch ohne eine Investition in Verbrauchsmaterialien durchgeführt. Die Hauptsache ist, die entsprechende Ausrüstung zu kaufen. Um mit Rohren mit kleinem Durchmesser zu arbeiten, werden kompakte Geräte angeboten, in denen alle wichtigen Funktionsteile bereits vorhanden sind. Eine andere Sache ist, dass im täglichen Leben das Bedürfnis nach solchen Operationen ziemlich selten auftritt, obwohl die Qualität des Ergebnisses solcher Verschweißung durch keine populäre Methode wiederholt werden kann.

Stumpfschweißmaschinen

Seit mehr als 20 Jahren produziert Nowatech hochwertige Anlagen für das hochwertige Schweißen von Polymerrohren und Formstücken, einschließlich Polyethylen (PE, HDPE). Stumpfschweißgeräte zeichnen sich durch einfache Steuerung, sorgfältige Konstruktion, ergonomisches Design aus. Leichte, komfortable Geräte werden auch unter schwierigsten Produktionsbedingungen erfolgreich eingesetzt. Der Preis einer Stumpfschweißmaschine hängt vom gewählten Modell ab.

Die Anlage produziert vier Serienmodifikationen von Schweißmaschinen:

1 Nowatech ZRCN - Stumpfschweißmaschinen für PE-Rohre mit mechanischem Antrieb

  • Das Gerät ist mit 4 Klemmen ausgestattet und ermöglicht, trotz fehlender Hydraulik, das Schweißen von PE-Druckleitungen, einschließlich SDR17 und SDR11;
  • Klemmen werden mittels einer Zahnradübertragung reduziert, die Kraft wird durch einen Federkraftmesser gemessen;
  • die Heizung wird über Tasten im Griff des elektronischen Reglers mit Timerfunktion gesteuert;
  • Parameter des Schweißprozesses sind in der beigefügten Tabelle angegeben.

Der Preis: ab 149 365 Rubel.

2Nowatech ZHCB - hydraulische Stumpfschweißmaschinen, Steuerungstyp - manuell

  • Die hydraulische Klemmung wird durch einen Hebel gesteuert;
  • Die Parameter des Schweißprozesses sind in der Tabelle angegeben, der Druck registriert das Manometer, die Stoppuhr markiert die Zeitintervalle;
  • Das Gerät kann mit dem Nowatech RZEN-2000 Logger ausgestattet werden.

Preis: ab 241 850 Rubel.

3 Nowatech ZHCN-E - halbautomatische Stumpfschweißgeräte mit elektronischer Steuerung und Protokollierung der Schweißparameter

  • das Steuerprogramm zeigt Schritt für Schritt Anweisungen für den Bediener an;
  • Der eingebaute Speicher speichert bis zu 3 Tausend Schweißprotokolle;
  • Ein festes Protokoll kann zu einem PC, zu einem Flash-Laufwerk oder direkt zu einem Drucker zum Drucken übertragen werden.

Der preis: ab 370 265 rbl.

4 Nowatech CNC - Automatische hydraulische Stumpfschweißmaschinen

voll automatisiert, gibt es eine Funktion der Aufzeichnung von Schweißparametern, der Zweck ist das Schweißen von Endrohren und geformten Produkten aus Polyethylen:

  • Alle Phasen des Schweißprozesses sind automatisiert;
  • Elektronischer Speicher erfasst und speichert bis zu 3 Tausend Arbeitsprotokolle;
  • Ein USB-Port ist für den Download von Protokollen auf einen Computer, mobile Medien oder die Übertragung zu einem Drucker direkt in der Einrichtung vorgesehen;
  • Das Gerät kann mit einer Vorrichtung zum automatischen Auswerfen des Heizgerätes ausgestattet sein.

Preis: ab 498 625 reiben.

Die Hauptelemente der Stumpfschweißmaschinen Nowatech

Die Zentriermaschinen der Nowatech Schweißmaschinen sind relativ leicht. Dies ermöglicht oft das Laden und den Transport der Vorrichtung zum Ort des Schweißens von Hand, wenn spezielle Hebevorrichtungen für den Transport von Geräten anderer Hersteller erforderlich sind.

Das Gerät hat eine leichte Aluminiumkonstruktion. Die Messer sind beidseitig geschliffen. Wenn eine der Seiten stumpf ist, kann die Klinge um 180 ° gedreht werden und die zweite Seite benutzen. Es gibt ein zuverlässiges Sicherheitssystem an jedem Endstück, um ein versehentliches Auslösen außerhalb des Zentralisierers zu verhindern.

Nowatech Stumpfschmelzkessel sind mit einer auswechselbaren PTFE-Gewebeabdeckung ausgestattet. Dieses Material ermöglicht ein außergewöhnlich leichtes Abreißen der Enden der geschweißten Rohre vom Heizgerät, auch beim Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser - es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Die Temperatur des Heizers wird durch das Mikroprozessorsystem geregelt.

Stehen Sie PNRN für die Platzierung der Heizung und Gesicht

Der Ständer bietet den Komfort des Transports von Komponenten, Schutz vor Verschmutzung, Abstumpfen der Messerklingen während des Transports. Thermische Bildschirme reduzieren die Zeit, während der das Heizgerät die eingestellte Temperatur erreicht, und schützen den Bediener vor Verbrennungen.

Das Verschweißen von PE-Rohren und -Stutzen ist eine Verbindung von zwei Enden von Polymerprodukten, die auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden, gefolgt von der Kompression von erhitzten Enden mit geeigneter Kraft, ohne die Verwendung von zusätzlichen Verbindungselementen. Voraussetzung für die korrekte Ausführung des Stumpfschweißprozesses ist die technologische Steuerung von Parametern wie:

  • Klemmkraft (erreicht durch Einstellen des Drucks in den Hydraulikzylindern der Schweißmaschine);
  • Temperatur der Heizung;
  • die Dauer der aufeinanderfolgenden Phasen des technologischen Prozesses.

Das Stumpfschweißen von Rohren kann in fünf Hauptstufen unterteilt werden:

  1. Vorbereitung von Rohren. Installation und Befestigung von Rohren im Zentralisator und auf Rollenlagern. Bestimmung des Verdrängungsdrucks, dann - der Vorgang der Verkleidung.
  2. Vorwärmen (vor dem Start des Anfangsrostes) und Grundheizen.
  3. Entfernen der Heizung.
  4. Rohrverbindung und Schweißdruck erreichen.
  5. Kühlung der Schweißverbindung.

Schweißbare Rohre (Fittings) müssen aus dem gleichen Material bestehen, im Durchmesser und SDR übereinstimmen und auch zur selben Druckklasse gehören.

Die Firma "PESVAR" bietet die besten Preise für Stumpfschweißmaschinen Marke Nowatech aller im Katalog vorgestellten Modelle.

Schweißausrüstung für Polyäthylenrohre: Wählen Sie eine Maschine, eine Kolben- und Schweissmaschine - Mwskins.ru

16. Dezember 2014

Die Auswahl einer Schweißmaschine beim Arbeiten mit Polyethylenrohren ist äußerst wichtig. Ob die Ausrüstung ordnungsgemäß gekauft wird, hängt von der Qualität der Verbindungen und letztendlich von der Zuverlässigkeit und Funktionalität der gesamten Pipeline ab. In einer Vielzahl von Installationen verschiedener Art ist es leicht, verwirrt zu werden, also müssen Sie genau verstehen, was genau diese Technik für Sie ist.

  • Verbindung von Polyethylen-Rohren: Stumpfschweißen, Steckdose, mit Hilfe einer elektrischen Kupplung
  • Rohr aus vernetztem Polyethylen: Auswahl, Installation und Reparatur

Schweißen ist eine der zuverlässigsten und gebräuchlichsten Verbindungsmethoden beim Verlegen oder Reparieren von Kunststoffrohrleitungen. Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren ist leicht zu meistern, die Hauptsache ist, den Typ der Einheit richtig zu wählen. Das Grundprinzip des Betriebs einer solchen Anlage besteht darin, die verbundenen Abschnitte von Rohren und Fittings in einen viskos fließenden Zustand und ihre anschließende Verbindung zu erwärmen. Beim Schmelzen werden die Polymerteile miteinander vermischt und in eine monolithische Verbindung umgewandelt. Eine Schweißnaht wird an der Schweißstelle gebildet, aber es sollte beachtet werden, dass selbst in den Verbindungen der korrekt geschweißte Kunststoff nicht in der Festigkeit den anfänglich integralen Abschnitten unterlegen ist.

Die Auswahl der Ausrüstung für thermoplastische Rohre hängt hauptsächlich davon ab, welche Art von Arbeit zu tun ist. Von großer Bedeutung sind der Durchmesser der Rohre, der zu erwartende Arbeitsumfang und der Zweck der Rohrleitung.

Die Klassifizierung der Schweißtechnik ist sehr vielfältig und basiert auf verschiedenen Parametern. Die wichtigsten sind die folgenden:

  • Schweißverfahren;
  • Gesamtabmessungen;
  • Abmessungen von Rohren;
  • das Vorhandensein oder Fehlen der Protokollierungsfunktion;
  • manuelle oder automatische Steuerung;
  • Art des Laufwerks.

Stumpfschweißmaschinen

Die Stumpfschweißmaschine für Polyethylen ist für Rohre mit verschiedenen Durchmessern geeignet, daher achten Sie bei der Wahl dieser Technik auf die Einzelheiten der Spezifikation einer bestimmten Einheit. Beim Stumpfschweißen werden die Rohre in den Haltern fixiert, ihre Enden werden mittels eines Heizelements erhitzt und dann unter Druck miteinander verbunden, bis sie vollständig abgekühlt sind. Rohre mit einer Breite von 315 mm oder mehr werden ausschließlich durch Stoßverbindung verbunden, während die Wanddicke der Rohrleitung unabhängig vom Durchmesser mindestens 5 mm betragen muss.

Stumpfschweißmaschinen

Je größer das Rohr ist, desto komplizierter sollte das Gerät sein, um es zu verschweißen. Die Rohre des kleinen Durchmessers im Umfang von 40-125 mm werden in der Regel mittels der Handapparatur verbunden.

Das Gerät zur Stromeinsparung. Stromspar-Box

Stepan Bykow, Experte

Getrennte manuelle Modelle ermöglichen Arbeiten mit Rohren bis 300 mm Breite. Ein solches Aggregat ist kompakt, einfach zu verwenden und wird häufig zu Hause verwendet. Die Hauptelemente des Handgerätes sind der Zentrierer zum Nivellieren der Fügeteile, der Abschneider und die Heizplatte.

Mechanische Stumpfschweißmaschinen

Vorrichtungen mit einem mechanischen Antrieb werden zum Schweißen von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm verwendet, um eine Druckrohrleitung mit niedrigem Druck zu schaffen. Für den Fall, dass ein druckloses System verlegt wird, kann der Durchmesser auf 315 mm erhöht werden. Solche Maschinen sind zum Schweißen sowohl am Installationsort als auch im Ladenbetrieb geeignet. Sie schätzen das relativ geringe Eigengewicht der Anlage und die Zuverlässigkeit im Betrieb. Eine Reihe von Herstellern bietet mechanische Schweißgeräte mit der Funktion der Herstellung von Kunststoffbögen an.

Stumpfschweißmaschinen

Der Zentralisierer der Schweißeinheit dieses Typs ist mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet, der die Verbindung von Rohren mit jedem Durchmesser erlaubt - von den kleinsten, 40 mm bis 2000 mm. Rohre mit einer Breite von zwei Metern können jedoch nicht alle Vorrichtungen schweißen, die häufigste Obergrenze ist 1600 mm.

Nach dem Grad der Automatisierung sind hydraulische Geräte in 3 Gruppen unterteilt:

Handhydraulische Geräte

Das Hauptanwendungsgebiet von Handgeräten ist die Installation und Installation von Nieder- oder Mitteldruck-Rohrleitungssystemen. Der hydraulische Antrieb und die Temperatur des Heizelements werden manuell gesteuert, die Parameter werden vom Bediener entsprechend den Schweißtischen ausgewählt und eingestellt. Die Protokollierungsfunktionen solcher Einheiten nicht.

Halbautomatische hydraulische Geräte

Dies sind Maschinen für das Stumpfschweißen auf mittlerer Ebene, die hauptsächlich für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser verwendet werden. Halbautomatische Anlagen zum Schweißen von Polyethylenrohren sind mit einer elektronischen Einheit ausgestattet, die Temperaturdaten der Schweißplatte und den Öldruck im Antrieb entfernt, ihre Leistung mit dem Programm überprüft und entsprechend den erzielten Ergebnissen dem Bediener über ein Display signalisiert. Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist, wird ein Schweißprotokoll ausgegeben. Einige halbautomatische Einheiten werden zunächst ohne Logging-Modul verkauft, können jedoch bei Bedarf angeschlossen werden.

Automatische hydraulische Vorrichtung

Stellen Sie die modernste und technologische Kategorie der Schweißausrüstung dar. Der gesamte Prozess ist voll automatisiert und wird von einem elektronischen Modul SUVI oder CNC gesteuert. Der Betreiber eines solchen Gerätes muss lediglich die Daten der angeschlossenen Produkte eingeben - das Material, aus dem die Rohre hergestellt sind, deren Durchmesser und SDR. Danach wählt die Maschine automatisch den optimalen Schweißmodus unter Berücksichtigung der Lufttemperatur. Alle Zyklen des Schweißprozesses werden auch von der Maschine selbst ausgeführt, die letzte Phase ist die Ausgabe eines Schweißprotokolls mit allen Parametern.

Die Automatisierung des Schweißens eliminiert zufällige Fehler, die typisch für manuelle Arbeiten sind, und bietet eine extrem hohe Qualität der Nähte. Zuallererst werden automatische Vorrichtungen für Gas-, Ölpipelines und andere Hochdrucksysteme verwendet, deren Zuverlässigkeitsanforderungen am strengsten sind.

Ausrüstung zum Schweißen mit elektrischen Kupplungen

Das Schweißen mittels elektrischer Kupplungen (Fittings mit eingebetteten Heizkörpern) wird mit Hilfe von Spezialmaschinen zum Schweißen von Polyethylenrohren durchgeführt. Um die Enden der Rohre zu verbinden, wird ein Formstück verwendet - eine Kupplung - in die Rohre an beiden Enden eingeführt werden. Die Erwärmung erfolgt mittels eines elektrischen Stromes. Von der Vorrichtung wird es der Spirale der Kupplung zugeführt, aus der der Kunststoff erhitzt wird. Wenn der viskos fließende Zustand des Materials erreicht ist, beginnt das Schmelzen des Teils und der Rohre und ihre anschließende Verbindung.

Das Elektroschweißen wird am häufigsten bei der Installation von Druckrohrleitungen mit kleinem Durchmesser bis 160 mm, drucklosen Rohren bis 315 mm verwendet. Es gibt auch Vorrichtungen zum Schweißen von Polyethylenrohren mit Kupplungen, die für große Durchmesser ausgelegt sind - bis zu 630 und sogar 1600 mm.

Diese Methode ist auch in den Fällen unersetzbar, in denen es notwendig ist, Multimeterrohre aus einem Thermoplasten zu verbinden, der in Buchten gerollt wird. Oftmals wird das Schweißen von Kupplungen auch für die Reparatur von Rohrleitungen verwendet, da die kompakte Einheit leicht in schwer zugänglichen Bereichen zu verwenden ist, sowie in Fällen, in denen Rohre in einem Graben oder einer Wand verlaufen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es möglich ist, sowohl im Frost als auch in der Hitze an Elektroschweißanlagen zu arbeiten. Der Betriebstemperaturbereich ist extrem groß, seine Grenzen liegen zwischen -20 ° C und + 50 ° C.

Geräte zum Schweißen von Armaturen sind manuell und automatisch.

Handgeräte zum Elektroschweißen

Beim Betrieb einer solchen Anlage werden die Parameter Spannung und Schweißzeit direkt vom Bediener eingegeben. Manuelle Schweißmaschinen haben keine Funktion zur Aufzeichnung von Arbeitsablaufdaten.

Automatische Geräte zum Elektroschweißen

Solche Geräte lesen Informationen von dem Strichcode der elektrischen Kopplung unter Verwendung eines speziellen Scanners. Nach Erhalt der Daten berechnet und stellt das Gerät die Schweißparameter für jedes Verbindungsteil ein und speichert sie im Speicherblock. Je nach Konfiguration des Modells drucken die Betriebsprotokolldaten entweder die Ausgabegeräte oder sie können auf einem USB-Speichermedium gespeichert und dann auf einen Computer übertragen werden.

Bei der Auswahl einer elektromotorischen Schweißmaschine müssen die Kosten für die Armaturen berücksichtigt werden. Wenn die Pipeline eine erhebliche Länge hat und die Art der Arbeit eine große Anzahl von Verbindungen erfordert, ist es rationeller, Stumpfschweißung und verwandte Ausrüstung zu verwenden.

Der Durchmesser und der Zweck der Rohrleitung sind ausschlaggebend für die Wahl der Schweißmaschine. Ausgehend von diesem Prinzip ist es möglich, das optimale Modell zu finden, das sowohl für seine funktionellen und technischen Eigenschaften als auch für seine Kosten geeignet ist. Schweißgeräte für das Arbeiten mit Polyethylenrohren werden von in- und ausländischen Herstellern hergestellt.

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Schweißgeräte für Polyethylenrohre: Wählen Sie eine Maschine, Stumpf- und Schweißmaschine - Druckversion

Maschinen zum Anschweißen von Polyethylen-Rohren

Polyethylenrohre in Russland erschienen erst kürzlich. In dieser Zeit gelang es ihnen jedoch, sich bei den Verbrauchern großer Beliebtheit zu erfreuen und einen ernsthaften Wettbewerb mit traditionellen Metall- und Gussrohren einzugehen. Ihre Nachfrage wird durch solche Eigenschaften wie Frostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bedingt. Im Durchschnitt beträgt die Lebensdauer der Polymer-Pipeline etwa 50 Jahre.

Bis heute kann die Verbindung von Rohren aus Polyethylen auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Die am häufigsten verwendeten sind Endschweißen von Rohren (Stumpfschweißen) und Elektroschweißen. Dementsprechend besteht eine Ausrüstung zum Schweißen von Rohren aus Polyethylen aus zwei Arten: Stoß- und Elektroschmelzschweißmaschinen.

Allgemeine Beschreibung des Geräts

Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren weisen mehrere Komponenten auf. Das Grundmodell für das Schweißen von Polyethylenrohren umfasst in der Regel:

Der Zentralisator ist das Grundelement der Maschine, ein Rahmen mit vier Metallklammern zur Befestigung von Rohren und Verbindungsteilen. Im Gegenzug hat die Volzhanin-Anlage ein eigenes Modell dieses Ausrüstungselements entwickelt. Centrators der Marke VOLZNANIN werden im Format von "Zuhaltungen" ausgeführt, die ohne ihre zusätzliche Anpassung sofort mit drei Neigungswinkeln der Ausrüstung zum Horizont arbeiten können. Die oberen Klammern der Zentriervorrichtungen sind mit Scharnieren zum Kippen ausgestattet und arbeiten in verschiedenen Anordnungen. Die Entwicklung ist durch das Patent der Russischen Föderation Nr. 143115 geschützt.

Die Besäummaschine ist eine mit einem Elektromotor ausgestattete Scheibenvorrichtung zum Bearbeiten der Enden von geschweißten Rohren und Verbindungsteilen. Der Torus hat eine Befestigung an den Führungen der Schweißmaschine zum Halten während der Bearbeitung. Die Messer sind in der Regel beidseitig angespitzt.

Heizelement (Schweißspiegel) - dient zum Erwärmen und Schmelzen der Schweißflächen von Rohren und Formstücken. Seine Seiten, die mit den Schweißflächen in Kontakt kommen, sind mit Teflon überzogen, um die Haftung von Polyethylen zu verhindern. Das Heizelement ist mit einem eingebauten Thermometer ausgestattet. Spezialisten des Konstruktionsbüros der Fabrik "Volzhanin" fanden eine neue technologische Lösung für den Schweißspiegel und entwickelten ein Heizelement, das auf einem widerstandsfähigen flachen Körper basiert. Mit Hilfe dieser Entwicklung beträgt die Gleichmäßigkeit des thermischen Feldes auf einem Körper bis zu 315 mm Durchmesser +/- 2 ° C und bei großen Durchmessern (bis zu 1200 mm) nicht mehr als +/- 5 ° C. Die kombinierte Konstruktion der Vorrichtung ermöglicht es, das Heizelement genau in der Mitte des Heizkörpers anzuordnen, wodurch der Unterschied zwischen der Temperatur der rechten und der linken Oberfläche auf 4 ° C reduziert wird. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Konstruktion einen schnellen Austausch des flachen Elements sowie die Erneuerung der beschädigten Antihaftbeschichtung. Dies verbessert die Wartbarkeit der Ausrüstung erheblich und verlängert die Lebensdauer von teuren Teilen der Heizvorrichtung wesentlich mehr als bei herkömmlichen Gegenstücken. Die Einzigartigkeit der Entwicklung wird durch das Patent der Russischen Föderation Nr. 149276 bestätigt.

Der hydraulische Antrieb sorgt für ein konstantes Druckniveau, das notwendig ist, um die Schweißmaschine mit der Möglichkeit ihrer Feineinstellung in allen Phasen des Schweißprozesses zu betreiben.

Empfehlungen für den Einsatz

Schweißmaschinen für Kunststoffrohre sind sehr einfach zu bedienen, aber sie alle haben unterschiedliche Eigenschaften und Eigenschaften, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen. Zum Beispiel werden die Maschinen im Bereich von 40 mm bis 315 mm entweder mechanisch oder hydraulisch angetrieben. Geräte mit mechanischem Antrieb sind eine preiswerte Option für kleine Arbeiten, Reparaturen und nichtkonforme Rohrleitungen. Ist der Durchmesser des Rohres jedoch größer, so ist eine Schweißmaschine mit einem hydraulischen Antrieb erforderlich, die auch automatisch oder halbautomatisch und auch mit manueller Steuerung sein kann. Die hydraulische Schweißmaschine hat eine hohe Druckkraft und wird aktiv zum Schweißen von Wasserrohren bis 1600 mm Durchmesser eingesetzt. Automatische und halbautomatische Geräte werden als Regeln für die Verlegung kritischer Pipelines und Gaspipelines verwendet.

Bei der Auswahl der Ausrüstung zum Schweißen des HDPE ist zu beachten, dass jedes Gerät vor dem Gebrauch überprüft werden muss, da es sonst zu Problemen mit der Verletzung der Sicherheitsmaßnahmen kommen kann. Wie bereits erwähnt, entstehen den Spezialisten der Volzhanin-Anlage in vielen Fällen Probleme aufgrund der Unaufmerksamkeit der Verbraucher selbst. Deshalb bietet Volzhanin seinen Kunden professionelle Beratung (und kostenlose Schulung der Schweißer beim Kauf der Maschine), die später helfen wird, Probleme beim Betrieb von VOLZHANIN-Geräten zu vermeiden.

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