Was sind die Maschinen zum Schweißen von HDPE-Rohren - Arten und Eigenschaften von Geräten

Die Verbindung von HDPE-Rohren (Niederdruckpolyethylen) kann auf verschiedene Arten erfolgen. Am effektivsten und zuverlässigsten ist das Schweißverfahren, das zu einer hochwertigen Verbindung führt. Der Schweißprozess muss mit aller Verantwortung angegangen werden - Nuancen, die diese Arbeit hat, und Fehler können zu negativen Folgen führen. Eine der wichtigsten Komponenten der Arbeit ist eine kompetente Auswahl von Geräten zum Löten von HDPE-Rohren, die in diesem Artikel diskutiert werden.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

Einer der Hauptvorteile von HDPE-Rohren ist die Einfachheit ihrer Installation, die ihre Beliebtheit in nicht geringem Maße beeinträchtigt.

Es gibt zwei Hauptmethoden für die Verbindung von HDPE-Rohren:

  • Abnehmbare Verbindung;
  • All-in-One-Verbindung.

Im ersten Fall werden bei der Installation von Rohren spezielle Elemente verwendet, um die Verbindung von Teilen sicherzustellen. Die unlösbare Verbindung wird mit einer Maschine zum Schweißen von HDPE-Rohren hergestellt. Die zweite Methode zeichnet sich durch eine hochwertigere Verbindung aus - die Naht nach dem Schweißen ist dicht und fest genug.

Das Löten von HDPE-Rohren kann mit zwei Technologien durchgeführt werden. Eine davon ist die Elektrofusionsmethode, für deren Realisierung eine Polyethylenkupplung mit integrierten elektrischen Spiralen verwendet wird (für weitere Details: "Electro-Melt-Schweißtechnologie für HDPE-Rohre - Vorteile der Methode"). Die Kanten der Spiralen sind herausgeführt, um mit der Vorrichtung verbunden zu werden, die das Löten der Rohre ermöglicht. Mittels der Vorrichtung werden Spannung und Strom an die Spirale angelegt, wodurch das Rohr auf den Schmelzpunkt erhitzt werden kann. Der geschmolzene Rand des Rohres befindet sich in der elektrischen Kupplung, so dass ein gewisser Druck für die Schweißverbindung notwendig ist.

Das Schweißen von Rohren mit einer Elektrokupplungsmethode erfordert eine Reihe von Vorarbeiten: Insbesondere müssen die Kanten der geschweißten Teile gereinigt und entfettet werden. In der Regel wird eine elektrische Kopplung verwendet, um eine bestehende Struktur zu modifizieren. Durch dieses Schweißen können Sie die Rohre fixieren und festhalten, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Eine weitere Technologie ist das Stumpfschweißen, bei dem eine spezielle Maschine zum Schweißen von HDPE-Rohren verwendet wird, und der Prozess der Verwendung wird auf die folgenden Vorgänge reduziert:

  • Zuerst werden die Enden der Rohre qualitativ gereinigt und entfettet;
  • Rohre werden durch Erwärmen von TEN zu einem weichen Zustand erhitzt, bei dem eine Verbindung von Teilen möglich ist;
  • Geschmolzene Rohre werden unter Druck verbunden und bilden eine starke Verbindung, nach dem Abkühlen kann die Rohrleitung vollständig genutzt werden.

Beim Stumpfschweißen ist auf die wichtigsten Leistungsindikatoren zu achten:

  • Aufwärmzeit von Teilen;
  • Heiztemperatur;
  • Schmelzhöhe der Enden der Teile;
  • Druckgrad.

Die meisten HDPE-Rohre sind durch eine geschweißte Methode verbunden - es ist ziemlich einfach und ermöglicht die Herstellung einer Qualitätsnaht.

Maschinen zum Elektroschweißen von HDPE-Rohren

Alle für das elektromotorische Schweißen benötigten Geräte weisen ein geringes Gewicht auf und zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch aus. Die fortschrittlichsten Geräte dieses Typs ermöglichen die Verarbeitung selbst dünner Röhren im automatischen Modus. Dies ist dank eines in die Schweißmaschine eingebauten Mikroprozessors möglich - durch dieses Element werden alle Betriebsparameter digital eingestellt und auf die erforderlichen Werte eingestellt.

Unterschiedliche Geräte können sich jedoch in den folgenden Punkten unterscheiden:

  1. Art und Größe der verwendeten Armaturen. Die in der Vorrichtung installierte Kupplung hängt direkt davon ab, wie sich die Heizspule befindet, die offen oder geschlossen sein kann. Große Fittings werden normalerweise in Kombination mit Crimpplatten verwendet, die es ermöglichen, die beim Beschneiden verformten Rohrkanten zu normalisieren.
  2. Funktionen, die den Workflow steuern. Elektro weist auf seiner Oberfläche einen Strichcode, nach dem die Lesung im Speicher des Mikroprozessors gibt es Datenausrüstung Operationen angeben. Die Anzeige der Schweißmaschine während des Betriebes zeigt alle Betriebsparameter :. Zeit und die Heiztemperatur, Spannung, Stromstärke, usw. In diesen Geräten gute Daten gespeichert ist, die zum Schweißen der gleichen ohne weitere Einstellung Verwendung Schweißmaschine ermöglicht. Darüber hinaus sind viele Geräte mit einem akustischen Alarm ausgestattet, der über Beginn und Ende der Arbeit informiert.
  3. Anzahl der Betriebsmodi Die Verfügbarkeit verschiedener Betriebsmodi ermöglicht es Ihnen, die Arbeit zu optimieren und die Kosten von Verbrauchsmaterialien zu reduzieren, was für diese Methode eine Menge erfordert. Große Kosten sind jedoch durch die Einfachheit der Arbeit und die Möglichkeit, Rohre an einem entfernten Ort zu schweißen, gerechtfertigt.

Eine Vielzahl von Merkmalen und einzigartigen Eigenschaften machten das elektromotorische Schweißen zur besten Option für die Reparatur einer Kunststoffrohrleitung. Einer der wichtigsten Vorteile einer solchen Ausrüstung, hochqualifizierten Fach betrachtet, ist die Vielseitigkeit - das Gerät für Elektrofusion von HDPE-Rohre ermöglicht es, beide Produkte in verschiedenen Größen zu kombinieren, sowie Rohre von verschiedenen Sorten von Polymeren.

Stumpflötmaschinen

Die Stoßfuge von Polyethylenrohren unterliegt gewissen Einschränkungen: Die Schweißmaschine kann für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Wanddicke von mindestens 4,5 mm verwendet werden. Die Stoßverbindung ist zudem nur für Produkte aus dem gleichen Material möglich.

Der Algorithmus des Schweißens mit dieser Methode umfasst die folgenden Aktionen:

  1. Zuallererst ist es notwendig, die richtige Geometrie der Polyethylenrohre zu überprüfen. Weiter ist die Reinigung der Kanten der Rohre, dank denen es möglich ist, eine enge Übereinstimmung der Produkte miteinander zu erreichen.
  2. Der nächste Schritt ist die Befestigung der Rohre. Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass sich die zu verbindenden Teile auf derselben horizontalen Achse befinden.
  3. Das Heizelement der Schweißmaschine ist in dem Spalt zwischen den beiden Teilen installiert. Die Spannungsversorgung bewirkt die Erwärmung dieses Elements, wodurch das Aufschmelzen der Enden der Polymerprodukte erfolgt.
  4. Die erwärmten Teile werden mit einer Kraft gegeneinander gedrückt, die gehalten werden muss, bis die Schweißnaht vollständig erstarrt ist.

Eine qualitativ geschweißte Rohrverbindung erfordert eine entsprechende Erfahrung. Während des Schweißens können die Rohre nicht zurückgehalten werden, da sie ansonsten vollständig schmelzen und in einen ungeeigneten Zustand kommen.

Arten von Stumpfschweißmaschinen

Alle Vorrichtungen, die es ermöglichen, eine Polyethylen-Rohr-Stoßverbindung auszuführen, sind in zwei Haupttypen unterteilt:

  • Manuelle Schweißspiegel;
  • Schweißmaschinen.

Der manuelle Schweißspiegel besteht strukturell aus einem einzigen Element - direkt Spiegel. Der Schweißprozess wird auf Kosten von ihm durchgeführt, und alle anderen Prozesse - die Enden aneinander zu bringen und unter Druck zu halten, bis sich die Verbindung verfestigt - werden manuell durchgeführt. Lesen Sie auch: "Welches Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung."

Eine solche Ausrüstung ist einfach und die Qualität der damit hergestellten Nähte lässt viel zu wünschen übrig - in diesem Fall ist viel mit dem menschlichen Auge verbunden, was für feine Arbeiten normalerweise nicht ausreicht. Aus diesem Grund werden manuelle Schweißspiegel zum Schweißen großer Niederdruckleitungen - zum Beispiel von Abwasserleitungen - verwendet.

Schweißmaschinen sind eine ganz andere Sache. Die Struktur dieser Einheiten umfasst einen Rahmen, auf dem das Heizelement, der Zentrierer, die Vorderseite und der Antrieb installiert sind. Zentralisierer ausrichtet Elemente verbunden werden, und das Fräswerkzeug schneidet die Kante, wodurch sie eng zueinander passen (für weitere Details: „Was ist die Zentriervorrichtungen für das Schweißen von Rohren sind, und wie sie am besten verwenden“).

Die Maschine zum Löten von HDPE-Rohren kann zwei Arten von Antrieben haben:

  1. Mechanischer Antrieb. Solche Geräte werden durch Muskelkraft angetrieben und können daher nur für Rohre mit einer Dicke von weniger als 160 mm verwendet werden - andernfalls ist zu viel Kraftaufwand erforderlich.
  2. Hydraulischer Antrieb. Geräte mit hydraulischem Antrieb werden am häufigsten zum Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet. Eine solche Maschine für HDPE-Rohre ist teurer als Analoga mit einem mechanischen Antrieb.

Spinner Fusionsmaschinen

In der Vorrichtung für die Steckdose Schweißverbindung Hauptarbeitselement ist ein Heizkopf, der an den Dorn angebracht ist, wobei die Schmelz Innere der Kupplungshülse bereitstellt, und die Hülse bietet ein warmes Kante Polyethylen-Rohr. Die Durchmesser beider Düsen können von 16 bis 40 mm variieren.

Die Betriebstemperatur solcher Geräte liegt im Bereich von +220 Grad. Nach dem Aufheizen der Düsen werden die Rohrkante und die Kupplungshülse aufgesetzt. Wenn diese Teile geschmolzen sind, müssen sie schnell aus den Düsen entfernt und unter Druck angedockt werden. Durch wiederholtes Wiederholen dieser Vorgänge können Sie eine zuverlässige und hermetische Pipeline erstellen.

Das Brennschweißen wird normalerweise für den Betrieb in Innenräumen verwendet, und der Durchmesser der zu verbindenden Rohre darf 40 mm nicht überschreiten. Bei großen Produkten ist es notwendig, Geräte mit einem Zentralisierer zu verwenden.

Hersteller von Handgeräten zum Elektroschweißen

Auf dem Markt der Schweißmaschinen zum Löten von PND-Rohren sind die Produkte der folgenden Hersteller am stärksten gefragt:

  1. Rothenberger. Diese Firma wurde 1949 in Deutschland gegründet. In den letzten Jahren konnte das Unternehmen sehr erfolgreich sein und zu einem der führenden Hersteller von Schweißmaschinen werden. Produkte, die unter der Marke Rothenberger hergestellt werden, zeichnen sich durch höchste Qualität und extreme Zuverlässigkeit aus.
  2. Ritmo. Die italienische Firma Ritmo wurde 1979 gegründet. Heute gehört es in die Kategorie der führenden Unternehmen, die sich mit der Verarbeitung von Polymeren und Produkten aus diesen befassen. Bei seinen Aktivitäten folgt Ritmo ständig den modernsten und strengsten Standards. Das Geschäft des Unternehmens ist auf einem sehr hohen Niveau und das Gleiche gilt für die Produkte - die Produkte von Ritmo sind vielfältig, vielseitig und von höchster Qualität.
  3. DYTRON. Vor dem Hintergrund der älteren Analoga scheinen die Produkte der 1992 gegründeten tschechischen Firma DYTRON nicht von ausreichender Qualität zu sein - das ist in Ordnung. Die Produktpalette ist sehr breit - das Unternehmen produziert sowohl manuelle als auch automatische Geräte, die HDPE-Rohre verbinden können. Darüber hinaus wird die Modellreihe ständig erweitert und ergänzt, so dass die Auswahl guter Geräte auf den Ständen dieser Marke kein Problem darstellt. Erwähnenswert ist auch die Übereinstimmung der freigegebenen Geräte mit den modernsten Anforderungen.

Wenn Sie eine Schweißmaschine zum Löten von Polyethylenrohren wählen, die das Logo eines der beschriebenen Unternehmen sein wird, können Sie sich keine Sorgen um die Qualität der Ausrüstung machen - es wird erwartet, dass sie hoch ist. Lesen Sie auch: "Wie man HDPE-Rohre löten kann - zuverlässige und bewährte Methoden".

Fazit

Bei der Auswahl eines Gerätes zum Löten von HDPE-Rohren müssen die Anforderungen der jeweiligen Situation berücksichtigt werden. Die richtige Auswahl der Ausrüstung schafft eine zuverlässige und hermetische Verbindung, die so viel wie ganze Rohre dienen kann.

Löten von Kunststoffrohren - Geräte und Werkzeuge zum Verbinden

Für die Verzweigung oder Verdrahtung von verschiedenen Wasserleitungen (Heizung, Kanalisation und Wasserversorgung) müssen spezielle Technologien eingesetzt werden. Das Löten von Kunststoffrohren kann von Fachleuten durchgeführt werden, ist aber auch leicht von Hand durchzuführen.

Lötwerkzeuge

Um einzelne Teile der Wasserleitung zu verbinden, ist es notwendig, die Technologie des Temperatureinflusses zu verwenden. Das Löten oder Schweißen von Kunststoffrohren ermöglicht die Diffusion von Kunststoffmolekülen, was zu einer dauerhaften und hermetisch dichten Verbindung führt.

Fotoapparat zum Löten von Kunststoffverbindungen

Diese Arbeiten werden mit Hilfe spezieller Geräte - einem Schweißinverter für Kunststoffrohre oder einer Pistole - durchgeführt:

  1. Schweißer gilt als professionelleres Gerät und wird hauptsächlich von erfahrenen Installateuren verwendet. Sein Preis ist um eine Größenordnung höher als bei einer normalen inländischen Waffe;
  2. Die Pistole ist eine Art Lötkolben, der auf die einzelnen Teile von Kunststoff- oder Metall-Kunststoff-Verbindungen hinweisen kann.

Schweißgeräte können nach Energie klassifiziert werden. Jetzt sind die beliebtesten Modelle universal 1500-1600 Watt. Sie sind für den häuslichen Gebrauch geeignet, zusätzlich gibt es auch eine Reihe von Düsen für die Arbeit mit verschiedenen Arten von Rohrleitungen.

Foto - Design des Lötkolbens

Es ist zu beachten, dass neben speziellen Geräten auch zusätzliche Werkzeuge benötigt werden. Insbesondere sind sie eine Schere zum Schneiden von Wasserversorgungsteilen. Und auch ein Rollenschneider, der es ermöglicht, einen möglichst glatten und glatten Schnitt auf der Kommunikationsoberfläche zu bieten.

Auch bei Metall-Kunststoff- oder Folien-verstärkten Rohren wird ein Schleifwerkzeug benötigt - eine Schleifmaschine. Er richtet die Schnittkante aus, an der oft nach dem Schneiden der gewünschten Fläche kleine Unregelmäßigkeiten auftreten. Wenn Sie diesen Vorgang ignorieren, ist die Verbindung möglicherweise nicht stark genug und dicht, was den Betrieb der gesamten Kanalisation beeinträchtigt.

Wenn das Löten von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser erforderlich ist - ab 110 mm wird eine elektrische Kupplung verwendet. Sie drückt auf das Gelenk und heizt das Gelenk auf. Dabei spielt die Zentrierung einzelner Kommunikationsabschnitte eine zentrale Rolle, da der Prozess beim Schweißen praktisch nicht gesteuert werden kann. Um mit einer solchen Vorrichtung zu arbeiten, wird eine spezielle Zentriermaschine verwendet, die es ermöglicht, die Schnittfläche auszurichten, um die dichteste Schweißnaht zu erhalten. Die Leistung der Kupplungen unterscheidet sich etwas von der Leistung von Schweißmaschinen und Lötpistolen, meist sind etwas höhere Werte erforderlich - über 1500 Watt.

Auch Kaltlöten wird oft zu Hause verwendet. Die Technologie beinhaltet die Verwendung einer aggressiven Klebstoffzusammensetzung, die die Diffusion von Kunststoffmolekülen ohne die Verwendung von Heizelementen gewährleistet. Der Hauptvorteil der Methode ist ihre Einfachheit. Ein derartiges Schweißen ist auch ohne Erfahrung leicht durchzuführen, außerdem ist kein Kauf zusätzlicher Geräte erforderlich. Aber gleichzeitig wird eine solche Spitze als kurzlebig betrachtet, d. H. Es handelt sich eher um dringende Maßnahmen als um eine Variante einer dauerhaften Verbindung von Rohren.

Foto - ein Beispiel für Kaltlöten von Kunststoffkommunikationen

Kaufen Sie ein Werkzeug zum Löten von Kunststoffrohren kann in fast jedem Sanitärgeschäft gefunden werden, im Durchschnitt kostet es von 800 Rubel zu mehreren zehntausend. Zum Beispiel in Sewastopol kosten WESTER DWM 1000B von 1.800 Rubel variiert 2000.Tsena auf der ausgewiesenen Kapazität der Einheit abhängig ist, die Marke und seinen Zweck erfüllt.

Video: Wie man Kunststoffrohre lötet

Lötanweisung

Das Selbstschweißen von Kunststoffrohrleitungen erfolgt im Rahmen des Abwasserprojektes und in Übereinstimmung mit GOST. Für jedes Material wird das Löten in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperatur ausgeführt. Die folgende Tabelle hilft Ihnen bei der Auswahl der erforderlichen Werte:

Schweißgerät für Polyethylen-Rohre: Was ist besser zu kaufen + wie zu verwenden

Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ preiswert. Um diese Art von Kommunikation zu verlegen, wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre benötigt. Die richtige Anwendung der Ausrüstung und die Einhaltung der Technologie der Arbeiten ermöglicht es, eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung zu erhalten, die viele Jahre dauern wird.

Bevor Sie sich für die richtige Ausrüstung entscheiden, sollten Sie mehr über die Schweißtechnik erfahren.

Merkmale des Schweißens von Strukturen aus Polyethylen

Eine der nützlichen Eigenschaften von Polyethylenrohren ist eine gewisse Flexibilität im Design. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an den Knotenpunkten der einzelnen Abschnitte der Autobahn halten, wodurch eine einheitliche Charakteristik über die gesamte Länge gewährleistet ist. Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für die grabenlose Verlegung gekocht.

Meistens werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyäthylenstrukturen zu verbinden: eine Stoßverbindung und eine elektrische Verbindung (es ist auch Thermistor). Wenn mit Polyethylenrohren gearbeitet wird, werden die Enden der Strukturen zuerst auf den Schmelzpunkt erhitzt, dann werden sie vereinigt und unter Druck komprimiert. Es klingt einfach, aber in der Praxis braucht man gute professionelle Fähigkeiten, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und der Verbindung auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, Arbeiten bei Umgebungstemperaturen innerhalb von -15 bis +45 Grad durchzuführen. Diese Methode ist nicht geeignet für Konstruktionen mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm.

Das Stoßschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, schwere Ausrüstung wird nicht benötigt. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein. Detaillierterer Betriebsablauf für das Stumpfschweißen ist wie folgt:

  1. Die Enden der Verbindungen an den Stellen ihrer Verbindung sollten abgeschnitten werden, um die Verunreinigungen zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  2. Danach werden die Enden der Rohre mittels eines Schweißgerätes zu einem Primärrost erhitzt.
  3. Das Erhitzen dauert einige Zeit, bis der Schmelzpunkt des Polyethylens erreicht ist.
  4. Jetzt wird die Schweißmaschine entfernt, und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden und bilden den Abschlusswulst.
  5. Es bleibt abzuwarten, bis die Konstruktion abkühlt und die Qualität der Schweißnaht überprüft.

Zum Beschneiden der Enden verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - elektrotortsevatel. Diese Vorrichtung erlaubt es, den Schnitt streng senkrecht zur Achse der Struktur auszuführen. Das Schneiden wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis ein kontinuierliches Polyethylenband an der Schnittstelle erhalten wird. Die Temperatur und die Zeit der Exposition der Heizvorrichtung an den Enden der Rohre wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf der Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit beibehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment, um eine Qualitätsschweißnaht zu erhalten. Am Ende der Heizphase ist es sehr schnell und gleichzeitig notwendig, die Heizvorrichtung des Geräts vorsichtig beiseite zu legen, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu stören und eine versehentliche Verunreinigung zu vermeiden.

Wenn das vorgewärmte Ende auf die gewünschte Höhe gebracht wird, ist es notwendig, den gleichen Druck wie beim Erwärmen der Oberflächen bereitzustellen. Die Kühlung der Schweißverbindung muss ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Entfernen Sie die angeschlossenen Rohre erst, wenn das heiße Polyethylen abgelagert ist.

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird eine saubere, symmetrische Schulter an der Verbindung der Elemente gebildet. Wenn die Naht ungleichmäßig oder schlampig aussieht, bedeutet dies, dass beim Schweißen schwerwiegende Fehler begangen wurden. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Wenn Rohre mit geringen Wandstärken (weniger als 4 mm) angeschlossen werden müssen, empfiehlt es sich, das Elektrofusionsschweißen, das auch Thermistorschweißen genannt wird, zu bevorzugen. Mit dieser Option können Sie auch eine Qualitätsverbindung erstellen, während der Arbeitsablauf noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-End-Methode.

Führen Sie diese Schritte aus, um diese Art von Schweißen durchzuführen:

  1. Reinigen Sie die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der unter der Kupplung liegt, mit einem guten Abstand.
  2. Entfetten Sie die Arbeitsflächen.
  3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
  4. Installieren Sie die Kupplung auf den Arbeitsflächen.
  5. Zentrieren Sie das Design.
  6. Erwärmen und schweißen Sie die Verbindung.
  7. Warten Sie, bis die Schweißstelle vollständig abgekühlt ist.

Alle Vorbereitungsarbeiten sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, da schon die geringste Verunreinigung die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht Fremdstoffe versehentlich in die Oberfläche gelangen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Für den Kühlprozess gelten die gleichen Anforderungen wie für das Stoßverbindungsverfahren. Jede Änderung der Position des Rohrs während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektroschweißen wird mit Hilfe von Fittings durchgeführt, in denen Metallheizspiralen während der Produktion verlegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und sie an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt. Während des Schweißens dehnt sich das Befestigungsmaterial aus und sorgt für den notwendigen Druck und ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur verbleibt am Verbindungspunkt.

Eine weitere interessante Methode zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Glocke. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur für die interne Kommunikation verwendet werden kann. Dies ist auch eine ziemlich einfache Methode, die technisch dem Löten von Rohren aus Polypropylen sehr ähnlich ist.

Das Atmungsschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen der Rohrleitungsaufbau komplex ist und mit Steigungen und Kurven überladen ist. Um Operationen dieser Art auszuführen, wird derselbe Lötkolben wie für Polypropylenstrukturen verwendet, und die Ausrüstungseinstellungen unterscheiden sich wenig.

Wie koche ich Polyethylen?

Basierend auf Informationen über die Eigenschaften des Schweißens von Polyethylenstrukturen, können Sie die Hauptpunkte identifizieren, die bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung berücksichtigt werden sollten:

  • Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
  • Merkmale der Pipeline-Konfiguration;
  • Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
  • akzeptabler Grad der Prozessautomatisierung;
  • geeignete Schweißtechnik usw.

Zum Schweißen von Polyethylen-Rohren Gesäß verwenden spezielle Ausrüstung. Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie manuell, automatisch und halbautomatisch schweißen können. Der einfachste Weg, die Bedienung eines Handhelds zu erlernen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Parameter müssen über spezielle Tabellen definiert werden. Die Genauigkeit der Schweißarbeiten an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit dieser Art von Geräten zu arbeiten, Sie brauchen etwas Erfahrung. Semi-automatische Geräte sind viel bequemer, sie sind mit Hydraulik ausgestattet: eine Station und ein Zentralisierer, der die Handhabung erheblich vereinfacht.

Diese Geräte werden zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser als bei der Verwendung von Handgeräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente der Vorrichtung mit Hilfe hydraulischer Vorrichtungen automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen angegeben werden.

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Master muss nur die notwendigen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, den Durchmesser der Struktur, SDR usw. Bei der Verwendung spezieller Tabellen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

  • Dicke der Rohrwand;
  • Betriebstemperatur der Heizung;
  • Durchmesser der Struktur;
  • Heizzeit der Enden;
  • Abmessungen des Rostes;
  • Schweiß- und Vorwärmdruck;
  • Heiz- und Einstellzeiten;
  • die Druckaufbauzeit am Abzugsschuppen;
  • Kühlzeit.

Die Temperatur der Heizvorrichtung hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Graphen verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet die Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers "Georg Fischer". Das Sortiment ist sehr vielfältig, unterschiedlich in europäischer Qualität und zu Recht hochpreisig. Relativ preiswerte Modelle der Lineale KL Line und Weld Line. Mit ihnen können Sie Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger brühen, die sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit der Einheit bietet. Geeignet für den Einbau von Wasser- und Abwasserrohren, inkl. und Druckkopf.

Schweißmaschinen der Linie GF Line des gleichen Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte, die mit SUVI-Technologie arbeiten. Solche Einheiten werden oft für die Verlegung von Gasleitungen verwendet, sie sind geeignet für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160-1200 mm.

Für das elektromotorische Schweißen können auch Apparate verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen ab. Profis bevorzugen Geräte, die mit einem Scanner ausgestattet sind, der den Strichcode des Rohrherstellers scannt.

Es kodiert einen vollständigen Informationsblock über die Eigenschaften dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle notwendigen Einstellungen installiert. Wenn die Rohre gereinigt und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Maschinen zum Elektroschweißen kontrollieren nicht nur jede Schweißphase, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte die folgende Eigenschaft der Schweißausrüstung berücksichtigt werden. Thermistoren eignen sich für die Bearbeitung von Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung über eine Kupplung der entsprechenden Größe erfolgt. Die Vorrichtungen zum Stumpfschweißen sollten jedoch für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Thermistor-Schweißgeräte haben darüber hinaus einen sehr moderaten Preis im Vergleich zu Analogen für das Stumpfschweißen. Aber es sollte daran erinnert werden, dass bei der Verwendung für die elektrischen Kupplungen müssen separat zu zahlen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber beim Arbeiten mit großen Strukturen kann der Preisunterschied spürbar werden.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm oder weniger) in Spulen geliefert werden. So ist eine nahtlose und flexible Kommunikation von bis zu 200 Metern Länge möglich. Um eine solche Konstruktion zu montieren, ist eine minimale Anzahl von Verbindern erforderlich. Aber wenn es um Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm geht, ist die Entsorgung des Käufers keine Schächte und Längen von nur 12 mm oder weniger.

Für die Installation einer solchen Pipeline wird offensichtlich eine beträchtliche Anzahl von elektrischen Kupplungen benötigt, um eine Länge von 12 Metern zu verbinden. Die Ausrüstung für das Elektroschweißen ist kompakt in der Größe. Wenn die Arbeit unter beengten Bedingungen ausgeführt werden muss, kann diese Option die einzig mögliche sein. Der Mindestdurchmesser der Strukturen beim Elektroschweißen kann auch praktisch beliebig sein, ab 20 mm.

Achten Sie auf die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu reparieren. Selbst die geologischen Merkmale des Standortes, an dem die Pipeline verlegt werden soll, sind wichtig. Zum Beispiel, in seismisch gefährlichen Bereichen Stumpfschweißen ist inakzeptabel, ein Thermistor-Verfahren ist obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten auch Aspekte wie die Verfügbarkeit von Gewährleistungsverpflichtungen, der Zugang zum Service, die Möglichkeit einer regelmäßigen Gerätezertifizierung usw. beachtet werden. Ein zuverlässiger Verkäufer muss eine Genehmigung für die Ausrüstung haben, die normalerweise im Ausland hergestellt wird.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess des Lötens von Polyethylenrohren mit dem THERMOPLAST Thermistorschweißgerät wird in diesem Video deutlich dargestellt:

Hier sehen Sie die Merkmale des Schweißens der Struktur von Polyethylen durch Stoßverbindung:

Dieses Video zeigt die Arbeit einer Thermistorschweißmaschine DARFIN:

Wählen Sie die richtige Schweißmaschine für Polyethylenrohre ist nicht so schwierig. Es ist besser, die Produkte namhafter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Wenn die Schweißtechnologie genau eingehalten wird, kann eine zuverlässige Verbindung erhalten werden.

TOP-11 der besten Apparatur zum Schweißen von Polyethylen-Rohren (HDPE)

Hallo, lieber Gast! Heute gebe ich Ihnen eine ausgezeichnete Vorstellung von einfachen Einkünften. Löhne sind geschweißt, aber nicht Eisen, sondern Polyethylen.

Die Kommunikation aus Kunststoff ist in unserer Zeit am beliebtesten. Daher installiert und repariert jemand sie und verdient damit gutes Geld. Und es hilft in diesem - Gerät zum Schweißen von Polyethylen-Rohren.

Und was ist es und wie man die richtige Einheit kauft - ich erzähle es Ihnen im heutigen Artikel.

Wie wähle ich das richtige Gerät?

Gerät zum Schweißen von Kunststoffarbeiten wie ein Lötkolben und bedingt in 2 Arten unterteilt - manuelle und mechanische.

Handgeräte

Es ist eine Heizplatte mit Spitzen für die Enden von Rohren und einem Griff. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei einem Bügeleisen und einem elektrischen Lötkolben.

Es erfordert Anstrengungen des Menschen, die verbundenen Produkte zu komprimieren. Geeignet für PE-Rohre mit einem Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm. Dementsprechend ist es für große Arbeitsvolumen nicht gut, und es lohnt sich, für den Heimgebrauch zu wählen;

Mechanisch

Eine mechanische Lötmaschine ist ein Tragrahmen mit Scheiben zur Rohrbefestigung und einem Kombiinstrument. Das Heizelement mit TENA-Innenseite verbrennt die Enden der verbundenen Rohre und der Mechaniker sorgt für eine starke Verdichtung dieser Stellen.

Es wird zum Schweißen von Produkten verwendet, die hohen Betriebslasten ausgesetzt sind. Der Durchmesser der Produkte ist unbegrenzt.

Die Wahl sollte von Profis getroffen werden.

Wenn Sie durch das Schweißen von Rohren Geld verdienen wollen, müssen Sie beide Einheiten kaufen.

Nützliche Tipps für die richtige Wahl:

  • Achten Sie auf die Ausrüstung

Das Gerät mit einem Schlüssel für Zubehör - ist geeignet für Arbeiten mit einem, maximal zwei Durchmessern. Wenn die Vorderseite der Arbeit mehr ist - wählen Sie die Ausrüstung mit den Düsen verschiedener Durchmesser;

Die Profis haben ein Geheimnis. Die minimale Kapazität der Ausrüstung wird durch eine einfache Formel berechnet - der größte Durchmesser der Rohre, mit denen es arbeiten muss, wird mit 10 multipliziert.

Wenn Sie beispielsweise Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm zu Hause brühen, beträgt die Mindestleistung des Geräts 50 × 10 = 500 W;

  • Welcher Hersteller soll wählen?

Die höchste Bewertung der Produkte von tschechischen Firmen (zum Beispiel TM "Daytron"). Aber der Preis von Produkten - beißt. Daher - als Alternative - türkische Hersteller. Es gibt gute Modelle der inländischen Produktion.

Meiner Meinung nach - es lohnt sich nicht, Billigkeit zu jagen und die einfachsten chinesischen Geräte zu kaufen - es ist nicht bekannt, was am Ende passieren wird.

Möglichkeiten und Technologie des Stumpfstoßschweißens

Das Schweißen der Polyäthylenrohre in der Fuge erfolgt durch einen Schweißspiegel - eine Einrichtung, die die Enden der zu verschweißenden Produkte vor dem Schmelzen und der gemeinsamen Diffusion der Materialien erhitzt.

Auf den ersten Blick - die Methode ist einfach und erfordert keine zusätzlichen Produkte und Armaturen. Aber es gibt eine Reihe spezifischer Nuancen. Zum Beispiel erfordert das Stumpfschweißen eine obligatorische Zentrierung, Ausrichtung und Bewertung der ellipsoiden Natur der Rohre. Daher können ohne einen speziellen Apparat-Zentralisierer Details mit großen Durchmessern nicht geschweißt werden

Handgeräte

Hand-Stumpfschweißmaschinen werden bei kleinen Durchmessern eingesetzt, aber es gibt auch einzelne Modelle mit einem Schweißring von 300 mm. Es besteht aus einer Zentriereinrichtung zum Ausrichten der zu verbindenden Zuschnitte, der Fläche und dem Heizelement für die Rohrenden.

Mechanische Geräte

Besteht aus mehreren Hauptteilen:

  1. Der Zentralisierer ist ein Maschinenelement, das in Form eines Bettes mit vier Metallschlössern zum Festklemmen der Teile ausgebildet ist;
  2. Fräsmaschine - die Einheit zum Erzeugen einer streng senkrechten Achse des Profils und seiner Bearbeitung. Es ist ein Plattengerät mit einem Elektromotor und Messern, von zwei Seiten geschärft.
  3. Schweißspiegel - Heizelement. Es verbindet die Enden der geschweißten Rohre. Mit Teflon überzogen, um das Anhaften von Polyethylen zu verhindern
  4. Mechanisches Gerät zur Komprimierung.

Hydraulisch

Besteht aus dem gleichen Satz von Mechanismen wie mechanische, aber als ein komprimierendes Element, ein hydraulischer Antrieb. Es sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung der zu verbindenden Produkte. Der Druck in einigen Modellen ist einstellbar.

Es gibt 3 Arten von hydraulischen Geräten:

  • Hand. Wird für die Verlegung von Nieder- und Mitteldruckleitungen verwendet. Die Temperatur des Heizelements und die hydraulische Steuerung werden vom Betreiber in Übereinstimmung mit den speziellen Tabellen manuell ausgewählt;
  • Halbautomatisch. Wird für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser verwendet. Ausgestattet mit einer elektronischen Einheit. Dieser erfasst den Öldruck im Antrieb und die Temperatur der Schweißplatte, prüft diese mit dem installierten Programm und sendet Signale an ein spezielles Display.
  • Automatisch.
  • Das modernste und Hightech-System der Schweißausrüstung.

Der Prozess ist voll automatisiert, im Bedienungsablauf ist kein Bedienereingriff erforderlich und wird durch spezielle Elektronikmodule gesteuert. Der Bediener gibt nur die Produktdaten ein und das Gerät wählt den Schweißmodus selbständig aus. Am Ende der Arbeit gibt die Maschine ein Schweißprotokoll aus.

Welcher ist besser?

Wählen Sie die eine oder andere Einheit aus, die auf den Eigenschaften der notwendigen Installation basiert. Wenn Sie zu Hause ein paar ebene Flächen zubereiten möchten, wählen Sie einen günstigen, mobilen und praktischen Handgerät.

Wenn der Durchmesser der Rohre 250mm beträgt - Sie brauchen einen Mechaniker. Auch hier ist es sinnlos, teure Komplettprodukte auszugeben, wenn man nicht ständig mit dem Schweißen arbeiten muss.

Bei der Spezialisierung auf Schweißen müssen hydraulisch angetriebene Einheiten ausgewählt werden. Vollautomatisches Gerät - das teuerste, aber auch das bequemste. Hier kommt es auf Ihre finanziellen Möglichkeiten an.

Schweißverfahren und Technologie

Das Schweißen von Kunststoffrohren ist eine zuverlässigere Methode, Strukturen zu verbinden. Es ist das Schweißen der Glocke, die bei der Installation von Kommunikationsleitungen und Reparatur in Wohnungen und Häusern verwendet wird. Diese Methode eignet sich zum Verbinden von Teilen mit beliebigem Durchmesser, aber mit ein wenig Arbeit.

Schweißglocke ist eine Rohrverbindung mit einem Fitting (Hahn, T-Stück, Übergang). Mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs mit einer Heizplatte werden die Enden der verbundenen Produkte geschmolzen und ineinander gesteckt.

Vorrichtung für dieses Verfahren ist ein Gerät mit einem Handgriff und einer Heizfeld Keilform auf beiden Seiten davon als Düsen für die Ende des Walzenrohres angeordnet sind, und der Fitting.

Das Rohr in die Hülse eingesetzt ist, die den äußeren Abschnitt erwärmt und geringfügig die Dicke der Wände reduziert, und der Beschlag auf den Dorn gelegt, die innere Schicht schmilzt es. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur (260C) werden die Teile verbunden.

Es gibt eine Variante der Vorrichtung mit einem in Form einer Stange hergestellten Heizelement.

Zusätzlich zu dem Werkzeug selbst, Kupplungen und Dornen kann das Kit ein Gesicht, einen Kalibrator, ein Facelift, eine Schere zum Schneiden und andere zusätzliche Ausrüstung enthalten.

Wichtig! Der Außendurchmesser von Polyethylenrohren ist immer etwas größer als der angegebene Durchmesser und der Innendurchmesser der Anschlussarmatur ist etwas kleiner. Die Abmessungen der Kupplungen und Dorne entsprechen dem Nennwert, so dass es unmöglich ist, sie ohne Heizung an Rohre und Formstücke anzuschließen.

Während des Schweißens wird die äußere Schicht des Rohrs, wenn die Kupplung angelegt wird, erhitzt und in Form eines Gitters extrudiert. Nachdem die Röhre mit der beheizten Armatur kombiniert wurde, werden ihre verbundenen Schichten "fest" verschmolzen.

Elektroschweißen

Wenn Sie unter beengten Platzverhältnissen arbeiten oder bereits verlegte Kommunikationsabschnitte schweißen müssen, verwenden Sie das Schweißen mit einem Gerät mit speziellen elektrischen Kupplungen.

Vor Beginn der Arbeiten werden die Teile entfettet und gereinigt

Wichtig! Verwenden Sie kein Schleifpapier oder andere ähnliche Schleifmittel zum Ablösen, da dies die Oberfläche des Polyethylens beschädigen und zu einer Verletzung der Integrität der Naht führen würde.

Die Werkstücke werden zur perfekten Ausrichtung in den Zentrierkorb eingelegt und anschließend mit einer speziellen Kupplung verbunden. Innerhalb dieser Armatur befinden sich stromleitende Elemente, die nach der Ausrichtung mit den Teilen erhitzt werden und die Kupplung an die Enden der Rohre schmelzen.

Handschweißgerät

  1. Netzteil;
  2. Transformator;
  3. Die Steuereinheit.
  4. Armaturen für elektrisch geschweißte Kupplungen.

Alle Einstellungen in dieser Version des Geräts werden vom Bediener gemäß speziellen Tabellen manuell eingegeben.

Automatisch

Die gleichen Komponenten, aber die Wahl der Schweißparameter ist automatisch. Der Bediener muss nur die Daten der angeschlossenen Produkte eingeben, alles andere wird von der Maschine erledigt.

Welches Gerät ist besser?

Das automatische Gerät ist einfacher und bequemer, aber manchmal teurer als manuell. Gleichzeitig ist letzteres kompakter und im Falle eines Ausfalls ist es viel einfacher, es automatisch zu reparieren.

Dennoch ist es besser, wenn ein professioneller Schweißer eine automatische thermostabile Einheit kauft.

Wie man häufige Fehler und Tipps vorbereitet

Um einen starken monolithischen Rohrknoten zu erstellen, müssen folgende Fehler vermieden werden:

  • Zündung der angeschlossenen Teile bis zum Anschlag beim Aufwärmen. Dies wird dazu führen, dass die Erwärmung auf die volle Tiefe unmöglich wird und die Qualität der Schweißnaht abnimmt;
  • Überschreitung der Eintauchtiefe von Teilen durch zu hohen Aufwand. Das Ende des Rohres biegt sich und bildet einen Rost, der die Fläche der geschweißten Elemente reduziert;
  • Überhitzung und Unterheizung von Teilen;
  • Erhöhte Kühlzeit;
  • Falsches (nicht senkrechtes) Schneiden;
  • Störung der Ausrichtung.

Um diese Fehler zu vermeiden, müssen Sie sich sorgfältig auf den Prozess vorbereiten.

Die Produkte müssen exakt geschnitten, geschnitten und entlang der Achsen ausgerichtet werden, und wenn Sie mit einer Schweißmaschine für Rohre arbeiten, befolgen Sie die Bedienungsanleitung deutlich.

Es wird nicht überflüssig sein, mehrere Videos mit der Arbeit der Maschinen zum Löten zu sehen.

Top 11 Fahrzeuge auf dem Markt

Um Ihre Auswahl beim Kauf des Gerätes zu vereinfachen, werden wir uns mit den Top-11-Geräten für Schweißmonitore (Lötkolben, Schweißmaschinen, geschweißte Maschinen) vertraut machen.

  1. "Daytron", Tschechische Republik.
  2. Candan, Türkei;
  3. REMS, Deutschland;
  4. "Valtek", Russland-Italien;
  5. Protwa, Russland;
  6. "Vosch", Deutschland;
  7. Gerat Weld, Deutschland;
  8. Sturm, Russland;
  9. Rotorica, Russland.
  10. «Aqua Prom», Russland.
  11. "SSPT", Russland.

Die Top 11 basiert auf einem Vergleich der durchschnittlichen Eigenschaften der Instrumente. Jeder Meister hat sein eigenes Lieblingswerkzeug und seinen Lieblingshersteller.

Fazit

Kunststoffprodukte sind weit verbreitet, so dass der Beruf des Mater-Schweißens mp für viele Jahre gefragt sein wird, und zu Hause wird es nützlich sein. Ausrüstung auf dem Markt eine Menge, können Sie die Option wählen, die für Sie richtig ist.

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Wir wählen das Gerät für das hochwertige Schweißen von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre sind ein einfaches und komfortables Material für die Verlegung von Kommunikationssystemen. Damit die Struktur zuverlässig ist, ist es notwendig, eine spezielle Ausrüstung zu verwenden - eine Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren. Bevor Sie ein Gerät kaufen, müssen Sie das richtige Modell und die richtigen Arbeitsmethoden bestimmen.

Die Auswahl der Ausrüstung für das Löten von Rohrleitungssystemen hängt von den Eigenschaften der geplanten Arbeit und der Art der Verbindung der Rohre ab.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren und ihren Merkmalen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, HDPE-Rohre zu verschweißen, die sich in technologischen Eigenschaften, der Verwendung unterschiedlicher Geräte und Werkzeuge unterscheiden. Die beliebtesten Methoden sind:

  • Stumpfschweißen;
  • Elektroschmelzlöten;
  • Muffenschweißen.

Butt-Typ-Methode

Die Relevanz des Stumpfschweißverfahrens beruht auf den geringen Kosten für die Arbeit, den geringen Kosten der Geräte und einer großen Auswahl an anschließbaren Rohrdurchmessern (5-1200 mm).

Schritt für Schritt sieht die Technologie so aus:

  1. Vorbereitende Manipulation. Schneiden von Rohren der erforderlichen Größe, Anfasen (abgeschrägte Rohrkanten, die eine glatte Verbindung verhindern).
  2. Auswahl geeigneter Befestigungen und deren Installation in einer Lötstation.
  3. Heizen Sie das Gerät auf die optimale Temperatur vor.
  4. Legen Sie das Ende der Rohre auf die Düsen und erwärmen Sie sie auf die erforderliche Temperatur.
  5. Einmalige Entfernung von Scheiben und deren Verbindung untereinander. Es ist wichtig, die glatte Verbindung der Scheiben und ihre Fixierung zu verfolgen, bis das Material abkühlt.

Bei qualitativ durchgeführten Manipulationen am Ausgang wird eine dichte Verbindung des Kunststoffes ohne Fehler erreicht.

Schweißen der Glocke

Die Schweißtechnik ist weniger verbreitet als das Stumpfschweißen, aber auch zuverlässig.

Während des Lötens werden die Rohrstücke mittels Kunststoffkupplungen verbunden - die Verbindungselemente der Rohrleitung, die notwendig sind, um die Verbindungen zu verstärken und die Montage der Struktur zu erleichtern.

Schweißglocke eignet sich für interne Arbeiten zur Anordnung von Kommunikationssystemen.

Elektrofusionsmethode

Diese Art des Schweißens erfordert die Verwendung von Spezialausrüstung - elektrische Kupplung (Vorrichtung zum Schweißen HDPE-Rohre mit Kupplungen und eingebetteten Heizelementen).

Der Vorgang ist wie folgt: Die elektrische Kupplung wird auf beide Scheiben gelegt, die befestigt, mit der Schweißmaschine verbunden und erwärmt werden müssen, dann kühlt die an der Stoßstelle gebildete Naht ab.

Schweißmaschinen und ihre Sorten

Nach den Eigenschaften aller Geräte für diesen Zweck sind in zwei Klassen unterteilt:

  1. Vorrichtungen für Schweißarbeiten mit Polyethylenrohren oder in der Steckdose.
  2. Einheiten zum Löten mit einer elektrischen Kupplung.

Beide Sorten bestehen aus drei Teilen:

  1. Transformatorblock - versorgt die Stromversorgung.
  2. Powermodul - steuert den Spannungsverlauf beim Schmelzen von Rohrteilen.
  3. Die Temperatureinstelleinheit bestimmt die gewünschte Schmelztemperatur und hält sie auf dem gewünschten Niveau.

Stumpflötmaschinen

Am beliebtesten sind Schweißgeräte zum Stumpflöten von Polyethylenrohren. Durch die Art der Ausrüstung sind solche Vorrichtungen in mehreren Versionen vorhanden.

Schweißspiegel vom manuellen Typ

Das Filament dieses Modells ist ein Spiegel. Alle Manipulationen vom Zusammenfügen der Scheiben bis zum Fixieren der Rohre in der gewünschten Position werden manuell durchgeführt.

Da diese Ausrüstung von Hand geschweißt wird, ist es unmöglich, eine glatte, qualitativ hochwertige Schweißnaht zu gewährleisten. Daher wird das Handspiegelschweißen bei der Installation von Abwassersystemen und anderen geschlossenen Orten verwendet, an denen Ästhetik nicht besonders wichtig ist.

Schweißvorrichtung für HDPE-Rohre (Polyethylen-Niederdruckrohre)

Dieser Gerätetyp ist mit einem Bett ausgestattet, an dem die Heizung, das Gesicht, der Zentrierer mit Befestigungselementen und der Antrieb angebracht sind.

Der Antrieb für das Löten von PND-Rohren ist mechanisch, wenn die Arbeit der Einheit durch die angewandten Anstrengungen des Bedieners, der die Schraube oder den Hebel und die Hydraulik steuert, zur Verfügung gestellt wird.

Wenn der erste Typ nicht zum Löten von Rohren geeignet ist, deren Durchmesser 160 mm überschreitet, ist der zweite Typ für das Löten von Rohrteilen über 160 mm ausgelegt.

Ein Glühelement in solchen Instrumenten ist ein Kopf mit Düsen des Dorntyps und der Hülse. Dorn schmilzt aus dem Inneren des Rohres, und die Hülse schmilzt den Bereich von außen. Die Düsen werden vorher auf die optimale Temperatur kalziniert, dann werden sie auf das Rohr und die Kupplung gesetzt.

Nach dem Erwärmen der Abschnitte werden die Kupplung und das Rohr verbunden und unter Druck gehalten, bis sie vollständig abgekühlt sind. Dieser Teil ermöglicht die Befestigung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern (von 4 bis 200 mm).

Instrumente, die auf Hydraulik basieren, sind in drei Typen unterteilt und werden nach dem Automatisierungsgrad klassifiziert:

  • Hydraulik eines manuellen Typs. Ein solches Aggregat wird für den Bau von Pipeline-Kommunikationen mit mittleren und niedrigen Druckniveaus verwendet. Die Steuerstufen und die Einstellung der Temperaturmodi werden manuell ausgeführt. Die Schmelzparameter werden durch einen speziellen Schweißtisch bestimmt.
  • Hydraulik von halbautomatischem Typ. Zum Fügen von Rohlingen mit großem und mittlerem Durchmesser. Das Komplett-Set enthält eine Elektronikeinheit mit der Funktion, das Temperaturregime zu fixieren und den Öldruck im Antrieb zu bestimmen. Nachdem die empfangenen Informationen verifiziert wurden, zeigt das Gerät sie auf dem Bildschirm an. Wenn die Arbeit erledigt ist, gibt es ein Protokoll aus.

Beachten Sie! Ein Protokollierungsblock ist in der Konfiguration einiger halbautomatischer Einheiten nicht enthalten. Sie können es selbst installieren.

  • Hydraulik vom automatischen Typ. Bietet eine vollständige Automatisierung des Schweißprozesses ohne Mitwirkung des Bedieners. Die Steuerung erfolgt durch das Elektronikmodul, nachdem die notwendigen Parameter eingestellt wurden. Das Gerät bestimmt unabhängig das gewünschte Temperaturregime unter Berücksichtigung der Umweltparameter. Nach Abschluss der Arbeiten wird ein Protokoll mit den wichtigen Parametern ausgegeben. Das automatische Schweißverfahren garantiert keine Nahtfehler und eine hohe Dichtigkeit. Instrumente dieser Art werden bei der Konstruktion von Öl- und Gaspipelines verwendet, wo hoher Druck vorhanden ist.

Löten mit einer elektrischen Kupplung

Elektrokupplung, ist ein Fitting mit einer Heizung des eingebetteten Typs. Die Erwärmung der Rohrabschnitte stellt die Spirale der Kupplung unter Strom. Die Rohre werden verbunden, indem die Kupplung an den Enden der beiden Rohre angebracht wird.

Vorteile des elektrischen Schweißens sind:

  • Die Möglichkeit, verdrillte Rohre weitgehend in thermoplastische Rohre zu verbinden.
  • Anwendung in schwer zugänglichen Bereichen von Kommunikationssystemen.
  • Die Fähigkeit, in verschiedenen Temperaturen (-20 bis +50) zu verwenden.

Elektrische Ausrüstung für das Schweißen mit Fittings kann von zwei Arten sein:

  1. Mit manueller Steuerung. Der Schweißer gibt selbständig die notwendigen Spannungsparameter und die Zeit der Einwirkung ein.
  2. Automatisiert. Dieses Modell ist mit einem Scanner zum Lesen der Barcodes des elektrischen Kopplers ausgestattet, mit dem Sie die erforderlichen Schweißparameter festlegen und Informationen über den Vorgang auf der Flash-Karte speichern können.

Merkmale von Geräten zum Elektroschweißen

Schweißgeräte dieser Gruppe zeichnen sich durch Effizienz in Bezug auf Energieverbrauch und Leichtigkeit aus.

Typische Unterschiede zwischen den Waren dieser Linie:

  1. Vielfalt und Größe der Armaturen. Die Art der Kupplung ist aufgrund der Position der Heizung (Spirale), die offen oder geschlossen ist. Verbindungen mit großem Durchmesser werden in Verbindung mit Crimp-Teilen verwendet.
  2. Der Prozess der Überwachung des Fortschritts der Arbeit. Die Oberfläche der Kupplung enthält einen Barcode mit seinen Eigenschaften. Der im Gerät installierte Scanner liest die Informationen und überträgt sie automatisch oder manuell an den Mikroprozessor. Danach bestimmt das Gerät den Betriebsmodus. Die wichtigsten Prozessparameter werden auf dem Display angezeigt (Schweißzeit, Temperatur, Spannungspegel, Stromstärke).

Geräte mit elektrischer Kupplung sind teuer, haben jedoch Vorteile:

  • Sie sind einfach zu bedienen;
  • Sie können unter extremen Bedingungen und schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.

Schweißen von Polyethylenrohren

Die Verwendung von Polyethylenprodukten ist weit verbreitet. Das Material, aus dem sie hergestellt sind, ermöglicht ihren Einsatz für den Bau von Pipelines. Sie zeichnen sich durch einen demokratischen Preis in Verbindung mit einer guten Qualität und Zuverlässigkeit des Betriebs aus. Ein zusätzlicher Vorteil von Polyethylenmaterialien in ihrer einfachen Installation. Das Schweißen von Polyethylenrohren hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen verwendeten Materialien.

allgemeine Informationen

Produkte aus Polyethylen haben eine Reihe von Vorteilen. Sie sind nicht korrosionsanfällig, leicht verschweißbar, chemikalienbeständig. Sie haben eine lange Lebensdauer. Dank der Frostbeständigkeit des Materials können Polyethylenrohre bei einer Temperatur von -70 ° C geschweißt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Verlegung von externen Rohrleitungen zu verwenden.

Das Schweißen von PE-Rohren ist bei hohen Temperaturen nicht immer möglich. Das Material weist eine relativ geringe Wärmebeständigkeit auf. Es kann bei Temperaturen von nicht mehr als 45 0 C eingesetzt werden. Rohrförmige Sonderwerkstoffe werden zur Herstellung von Gasleitungen, Lüftungsanlagen und Wasserleitungen für kaltes Wasser verwendet. Die Wärmebeständigkeit von Polyethylen ist aufgrund seiner Vernetzung erhöht. Das Verfahren ermöglicht es, solches Polyethylen bei einer Temperatur von 95 ° C zu verwenden.

Sorten von Rohrmaterialien aus Polyethylen

Je nach verwendetem Polyethylen werden Produkte unterschieden:

  • aus hochdichtem Polyethylen;
  • aus Polyethylen niedriger Dichte.

Im ersten Fall weisen aus diesem Typ von Polyethylen hergestellte Rohrmaterialien eine geringe Dichte auf. Aus diesem Grund führt die Erzeugung von hohem Druck in ihnen zu einer Verringerung der Dichte des Materials selbst.

Beim Schweißen von HDPE-Rohren besteht die Gefahr der Zerstörung durch Biegen. Sie zeichnen sich durch hohe Dichte und Druckfestigkeit von 20 Atmosphären aus. Gleichzeitig ist das Material jedoch zerbrechlich, was beim Löten der HDPE-Rohre berücksichtigt werden muss. Materialien auf HDPE-Basis werden zur Herstellung von Wasserleitungen und -kanälen verwendet.

Abhängig von der Fähigkeit, Druck zu halten, unterscheiden:

Der Druckkopf wird zur Verlegung von Druckkanälen und Gasleitungen verwendet. Sie zeichnen sich durch eine große Größe aus, so dass das Schweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser besondere Bedingungen erfordert.

Drucklose Ventile werden für den Bau eines drucklosen Abwassersystems verwendet, in dem kein starker Druck entsteht. Solche Materialien unterscheiden sich auch in signifikanten Durchmessern. Mitteldruck hat innen einen kleinen Druck.

Durch die Art der Verbindung sind die Produkte:

Der erste Typ ist im Laufe des Gebrauchs leicht zu zerlegen, und Rohrmaterialien werden mittels Flanschen oder Fittings befestigt, wenn sie kleine Durchmesser haben.

All-in-One ist einteilig und Polyethylenrohre dieser Art sind auf verschiedene Arten verschweißt.

Verfahren zum Schweißen von Produkten auf Polyethylenbasis

Für nicht lösbare Rohrmaterialien aus Polyethylen gibt es zwei Hauptarten des Schweißens:

  • Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren;
  • Stumpfschweißen.

Im ersten Fall beruht das Schweißen auf der Verwendung elektrischer Kupplungen. Das Verfahren ermöglicht das Schweißen von Produkten mit unterschiedlichen Durchmessern im Temperaturbereich von -9 ° C bis +30 ° C. Eine andere Bezeichnung für diese Art von Arbeiten ist das Schweißen von Polyethylenrohren mit eingebetteten Heizelementen. Diese Art von Arbeit kann auch als Thermistorschweißen von Polyethylenrohren bezeichnet werden. Schweißen ist mit einem minimalen Rohrdurchmesser von 20 mm möglich. Schweißen wird in engen Räumen verwendet, wenn Rohrleitungen ohne Druck montiert werden. Diese Methode wird aktiv zur Reparatur verwendet. Die so erhaltenen Verbindungen können einem Druck von 15 Atmosphären standhalten. Das Minus solcher Verbindungen sind die hohen Kosten von Schweißfittings, ergänzt durch eine elektrische Heizung zur Erwärmung der Rohrenden.

In anderen Fällen wird das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren verwendet. Bei diesem Verfahren werden Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm und einem Durchmesser von mindestens 50 mm verschweißt. Die technologische Karte für das Schweißen von Polyethylenrohren nach der Stumpfmethode impliziert die Verwendung einer einzigen Qualität von Polyethylen. Es wird empfohlen, Produkte aus Polyethylen zu verwenden, die in derselben Charge hergestellt wurden.

Die Temperatur des Schweißens von Polyethylenrohren sollte im Bereich von 200 0 С bis 220 0 С liegen.

Angewandte Ausrüstung

  • Schweißgeräte;
  • Entfettungslösung auf Alkoholbasis;
  • Stellungsregler;
  • Klebeband;
  • Elektrokopplungen (Armaturen);
  • sauberes Tuch;
  • ein Gerät, das die Enden schneidet;
  • Lineal mit einem Marker;
  • Gerät, das die oberste Schicht von 0,2 mm entfernt.

Das Stoßschweißen von PE-Rohren erfolgt mit einer speziellen Vorrichtung, die entweder einen hydraulischen oder einen mechanischen Antrieb hat. Das Gerät mit der installierten Software wird verwendet, was den Arbeitsprozess vereinfacht.

Darüber hinaus wird die Ausrüstung in Form von:

  • Entfettungslösung;
  • trockene Lumpen;
  • Bremssattel.

Vorbereitende Arbeiten und Technologie

Beim Schweißen von Polyethylenrohren werden immer Sicherheitsvorkehrungen getroffen. Es beinhaltet:

  • Reinigung des Gerätes von Verunreinigungen in Form von Polyethylenrückständen aus früheren Arbeiten;
  • Überprüfen des Betriebszustands der Einheiten der Einheit;
  • Prüfung der Isolierung von Leitungen;
  • Überprüfen Sie das Vorhandensein von Kraftstoff im Gerät und seine Qualität;
  • Leerlaufstart der Einheit, um ihren Betrieb zu überprüfen;
  • Ölstandsüberwachung im Hydrauliksystem;
  • Inspektion des Messerschärfmechanismus;
  • Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Messgeräte des Geräts;
  • überprüfen Sie die Übereinstimmung des Durchmessers der Reduziereinsätze und -klammern mit dem Durchmesser des Produkts;
  • Überprüfen des Vorhandenseins von Schmiermittel an den Reibungsteilen.

Es ist vorgesehen für ein solches Verfahren wie das Schweißen von Polyethylenrohren und eine Anweisung, die das Vorgehen von Handlungen einschließt:

  • Vorbereitung von Teilen und Reinigung des Arbeitsplatzes;
  • Einstellen des Schweißmodus;
  • Beschneiden mit speziellen Mechanismus der Enden der Elemente, die verschweißt werden;
  • Entfernung der oxidierten Schicht von der Rohroberfläche;
  • Entfettung der Armatur von innen und der Enden von außen;
  • Marker und Lineal ist auf der Produktlänge markiert, die auf den Ärmel gelegt wird;
  • Fixierung der Beschläge;
  • Installation von Produkten im Positionierer;
  • Umwickeln der Schweißstellen mit Klebeband zum Schutz vor Staub;
  • Installation von Steckern an exponierten Teilen von Produkten;
  • Verbindung der Drähte von der Einheit zum elektrischen Koppler, Versorgung mit Spannung und dann Wiedererwärmung der Armatur, die die Teile verschweißt.

Ein solches Schweißen von Polyethylenrohren wird mit der elektrischen Kupplungsmethode verwendet. Das Schweißen von Polyäthylenrohren durch eine Stumpfstoßmethode impliziert einen anderen Algorithmus von Aktionen:

  • Auf eine Ovalität der Enden prüfen;
  • Installation von Produkten im Zentralisator und deren Reinigung;
  • Einstellen des erforderlichen Druckparameters;
  • Ende der Produkte und Überprüfung der Lücke;
  • Entfettung von Kolben;
  • Fixieren der beheizten Platte zwischen den Produkten mit Druckeinstellung;
  • Drücken der Enden auf die Platte vor dem Auftreten des Gitters;
  • Erhitzen von Rohrmaterialien;
  • Entfernen des Heizelements und Verschmelzen der Rohre unter Druck;
  • Extrahieren der technischen Artikel vom Zentralisator und Abkühlen.

Das besagte Schweißen von Polyäthylenrohren wird vom Gast durchgeführt, der die Anforderungen für den technologischen Prozess enthält. So hängt zum Beispiel die Temperatur des Lötens von Rohrrohren von der Art des Schweißens ab. Um Flexibilität zu erreichen, wird Stumpfschweißen verwendet, und wenn an schwer zugänglichen Stellen geschweißt wird, ist es ratsam, Elektroschweißen zu verwenden.

Tabelle der Schweißprodukte aus Polyethylen

In der Praxis wird der Tisch zum Schweißen von Polyethylenrohren berücksichtigt. Enthält einen so wichtigen Indikator wie die Schweißzeit des Polyethylen-Rohrtisches:

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