Was sind die Maschinen zum Schweißen von HDPE-Rohren - Arten und Eigenschaften von Geräten

Die Verbindung von HDPE-Rohren (Niederdruckpolyethylen) kann auf verschiedene Arten erfolgen. Am effektivsten und zuverlässigsten ist das Schweißverfahren, das zu einer hochwertigen Verbindung führt. Der Schweißprozess muss mit aller Verantwortung angegangen werden - Nuancen, die diese Arbeit hat, und Fehler können zu negativen Folgen führen. Eine der wichtigsten Komponenten der Arbeit ist eine kompetente Auswahl von Geräten zum Löten von HDPE-Rohren, die in diesem Artikel diskutiert werden.

Verfahren zum Verbinden von Polyethylenrohren

Einer der Hauptvorteile von HDPE-Rohren ist die Einfachheit ihrer Installation, die ihre Beliebtheit in nicht geringem Maße beeinträchtigt.

Es gibt zwei Hauptmethoden für die Verbindung von HDPE-Rohren:

  • Abnehmbare Verbindung;
  • All-in-One-Verbindung.

Im ersten Fall werden bei der Installation von Rohren spezielle Elemente verwendet, um die Verbindung von Teilen sicherzustellen. Die unlösbare Verbindung wird mit einer Maschine zum Schweißen von HDPE-Rohren hergestellt. Die zweite Methode zeichnet sich durch eine hochwertigere Verbindung aus - die Naht nach dem Schweißen ist dicht und fest genug.

Das Löten von HDPE-Rohren kann mit zwei Technologien durchgeführt werden. Eine davon ist die Elektrofusionsmethode, für deren Realisierung eine Polyethylenkupplung mit integrierten elektrischen Spiralen verwendet wird (für weitere Details: "Electro-Melt-Schweißtechnologie für HDPE-Rohre - Vorteile der Methode"). Die Kanten der Spiralen sind herausgeführt, um mit der Vorrichtung verbunden zu werden, die das Löten der Rohre ermöglicht. Mittels der Vorrichtung werden Spannung und Strom an die Spirale angelegt, wodurch das Rohr auf den Schmelzpunkt erhitzt werden kann. Der geschmolzene Rand des Rohres befindet sich in der elektrischen Kupplung, so dass ein gewisser Druck für die Schweißverbindung notwendig ist.

Das Schweißen von Rohren mit einer Elektrokupplungsmethode erfordert eine Reihe von Vorarbeiten: Insbesondere müssen die Kanten der geschweißten Teile gereinigt und entfettet werden. In der Regel wird eine elektrische Kopplung verwendet, um eine bestehende Struktur zu modifizieren. Durch dieses Schweißen können Sie die Rohre fixieren und festhalten, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Eine weitere Technologie ist das Stumpfschweißen, bei dem eine spezielle Maschine zum Schweißen von HDPE-Rohren verwendet wird, und der Prozess der Verwendung wird auf die folgenden Vorgänge reduziert:

  • Zuerst werden die Enden der Rohre qualitativ gereinigt und entfettet;
  • Rohre werden durch Erwärmen von TEN zu einem weichen Zustand erhitzt, bei dem eine Verbindung von Teilen möglich ist;
  • Geschmolzene Rohre werden unter Druck verbunden und bilden eine starke Verbindung, nach dem Abkühlen kann die Rohrleitung vollständig genutzt werden.

Beim Stumpfschweißen ist auf die wichtigsten Leistungsindikatoren zu achten:

  • Aufwärmzeit von Teilen;
  • Heiztemperatur;
  • Schmelzhöhe der Enden der Teile;
  • Druckgrad.

Die meisten HDPE-Rohre sind durch eine geschweißte Methode verbunden - es ist ziemlich einfach und ermöglicht die Herstellung einer Qualitätsnaht.

Maschinen zum Elektroschweißen von HDPE-Rohren

Alle für das elektromotorische Schweißen benötigten Geräte weisen ein geringes Gewicht auf und zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch aus. Die fortschrittlichsten Geräte dieses Typs ermöglichen die Verarbeitung selbst dünner Röhren im automatischen Modus. Dies ist dank eines in die Schweißmaschine eingebauten Mikroprozessors möglich - durch dieses Element werden alle Betriebsparameter digital eingestellt und auf die erforderlichen Werte eingestellt.

Unterschiedliche Geräte können sich jedoch in den folgenden Punkten unterscheiden:

  1. Art und Größe der verwendeten Armaturen. Die in der Vorrichtung installierte Kupplung hängt direkt davon ab, wie sich die Heizspule befindet, die offen oder geschlossen sein kann. Große Fittings werden normalerweise in Kombination mit Crimpplatten verwendet, die es ermöglichen, die beim Beschneiden verformten Rohrkanten zu normalisieren.
  2. Funktionen, die den Workflow steuern. Elektro weist auf seiner Oberfläche einen Strichcode, nach dem die Lesung im Speicher des Mikroprozessors gibt es Datenausrüstung Operationen angeben. Die Anzeige der Schweißmaschine während des Betriebes zeigt alle Betriebsparameter :. Zeit und die Heiztemperatur, Spannung, Stromstärke, usw. In diesen Geräten gute Daten gespeichert ist, die zum Schweißen der gleichen ohne weitere Einstellung Verwendung Schweißmaschine ermöglicht. Darüber hinaus sind viele Geräte mit einem akustischen Alarm ausgestattet, der über Beginn und Ende der Arbeit informiert.
  3. Anzahl der Betriebsmodi Die Verfügbarkeit verschiedener Betriebsmodi ermöglicht es Ihnen, die Arbeit zu optimieren und die Kosten von Verbrauchsmaterialien zu reduzieren, was für diese Methode eine Menge erfordert. Große Kosten sind jedoch durch die Einfachheit der Arbeit und die Möglichkeit, Rohre an einem entfernten Ort zu schweißen, gerechtfertigt.

Eine Vielzahl von Merkmalen und einzigartigen Eigenschaften machten das elektromotorische Schweißen zur besten Option für die Reparatur einer Kunststoffrohrleitung. Einer der wichtigsten Vorteile einer solchen Ausrüstung, hochqualifizierten Fach betrachtet, ist die Vielseitigkeit - das Gerät für Elektrofusion von HDPE-Rohre ermöglicht es, beide Produkte in verschiedenen Größen zu kombinieren, sowie Rohre von verschiedenen Sorten von Polymeren.

Stumpflötmaschinen

Die Stoßfuge von Polyethylenrohren unterliegt gewissen Einschränkungen: Die Schweißmaschine kann für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Wanddicke von mindestens 4,5 mm verwendet werden. Die Stoßverbindung ist zudem nur für Produkte aus dem gleichen Material möglich.

Der Algorithmus des Schweißens mit dieser Methode umfasst die folgenden Aktionen:

  1. Zuallererst ist es notwendig, die richtige Geometrie der Polyethylenrohre zu überprüfen. Weiter ist die Reinigung der Kanten der Rohre, dank denen es möglich ist, eine enge Übereinstimmung der Produkte miteinander zu erreichen.
  2. Der nächste Schritt ist die Befestigung der Rohre. Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass sich die zu verbindenden Teile auf derselben horizontalen Achse befinden.
  3. Das Heizelement der Schweißmaschine ist in dem Spalt zwischen den beiden Teilen installiert. Die Spannungsversorgung bewirkt die Erwärmung dieses Elements, wodurch das Aufschmelzen der Enden der Polymerprodukte erfolgt.
  4. Die erwärmten Teile werden mit einer Kraft gegeneinander gedrückt, die gehalten werden muss, bis die Schweißnaht vollständig erstarrt ist.

Eine qualitativ geschweißte Rohrverbindung erfordert eine entsprechende Erfahrung. Während des Schweißens können die Rohre nicht zurückgehalten werden, da sie ansonsten vollständig schmelzen und in einen ungeeigneten Zustand kommen.

Arten von Stumpfschweißmaschinen

Alle Vorrichtungen, die es ermöglichen, eine Polyethylen-Rohr-Stoßverbindung auszuführen, sind in zwei Haupttypen unterteilt:

  • Manuelle Schweißspiegel;
  • Schweißmaschinen.

Der manuelle Schweißspiegel besteht strukturell aus einem einzigen Element - direkt Spiegel. Der Schweißprozess wird auf Kosten von ihm durchgeführt, und alle anderen Prozesse - die Enden aneinander zu bringen und unter Druck zu halten, bis sich die Verbindung verfestigt - werden manuell durchgeführt. Lesen Sie auch: "Welches Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren zu wählen - Arten und Regeln der Verwendung."

Eine solche Ausrüstung ist einfach und die Qualität der damit hergestellten Nähte lässt viel zu wünschen übrig - in diesem Fall ist viel mit dem menschlichen Auge verbunden, was für feine Arbeiten normalerweise nicht ausreicht. Aus diesem Grund werden manuelle Schweißspiegel zum Schweißen großer Niederdruckleitungen - zum Beispiel von Abwasserleitungen - verwendet.

Schweißmaschinen sind eine ganz andere Sache. Die Struktur dieser Einheiten umfasst einen Rahmen, auf dem das Heizelement, der Zentrierer, die Vorderseite und der Antrieb installiert sind. Zentralisierer ausrichtet Elemente verbunden werden, und das Fräswerkzeug schneidet die Kante, wodurch sie eng zueinander passen (für weitere Details: „Was ist die Zentriervorrichtungen für das Schweißen von Rohren sind, und wie sie am besten verwenden“).

Die Maschine zum Löten von HDPE-Rohren kann zwei Arten von Antrieben haben:

  1. Mechanischer Antrieb. Solche Geräte werden durch Muskelkraft angetrieben und können daher nur für Rohre mit einer Dicke von weniger als 160 mm verwendet werden - andernfalls ist zu viel Kraftaufwand erforderlich.
  2. Hydraulischer Antrieb. Geräte mit hydraulischem Antrieb werden am häufigsten zum Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet. Eine solche Maschine für HDPE-Rohre ist teurer als Analoga mit einem mechanischen Antrieb.

Spinner Fusionsmaschinen

In der Vorrichtung für die Steckdose Schweißverbindung Hauptarbeitselement ist ein Heizkopf, der an den Dorn angebracht ist, wobei die Schmelz Innere der Kupplungshülse bereitstellt, und die Hülse bietet ein warmes Kante Polyethylen-Rohr. Die Durchmesser beider Düsen können von 16 bis 40 mm variieren.

Die Betriebstemperatur solcher Geräte liegt im Bereich von +220 Grad. Nach dem Aufheizen der Düsen werden die Rohrkante und die Kupplungshülse aufgesetzt. Wenn diese Teile geschmolzen sind, müssen sie schnell aus den Düsen entfernt und unter Druck angedockt werden. Durch wiederholtes Wiederholen dieser Vorgänge können Sie eine zuverlässige und hermetische Pipeline erstellen.

Das Brennschweißen wird normalerweise für den Betrieb in Innenräumen verwendet, und der Durchmesser der zu verbindenden Rohre darf 40 mm nicht überschreiten. Bei großen Produkten ist es notwendig, Geräte mit einem Zentralisierer zu verwenden.

Hersteller von Handgeräten zum Elektroschweißen

Auf dem Markt der Schweißmaschinen zum Löten von PND-Rohren sind die Produkte der folgenden Hersteller am stärksten gefragt:

  1. Rothenberger. Diese Firma wurde 1949 in Deutschland gegründet. In den letzten Jahren konnte das Unternehmen sehr erfolgreich sein und zu einem der führenden Hersteller von Schweißmaschinen werden. Produkte, die unter der Marke Rothenberger hergestellt werden, zeichnen sich durch höchste Qualität und extreme Zuverlässigkeit aus.
  2. Ritmo. Die italienische Firma Ritmo wurde 1979 gegründet. Heute gehört es in die Kategorie der führenden Unternehmen, die sich mit der Verarbeitung von Polymeren und Produkten aus diesen befassen. Bei seinen Aktivitäten folgt Ritmo ständig den modernsten und strengsten Standards. Das Geschäft des Unternehmens ist auf einem sehr hohen Niveau und das Gleiche gilt für die Produkte - die Produkte von Ritmo sind vielfältig, vielseitig und von höchster Qualität.
  3. DYTRON. Vor dem Hintergrund der älteren Analoga scheinen die Produkte der 1992 gegründeten tschechischen Firma DYTRON nicht von ausreichender Qualität zu sein - das ist in Ordnung. Die Produktpalette ist sehr breit - das Unternehmen produziert sowohl manuelle als auch automatische Geräte, die HDPE-Rohre verbinden können. Darüber hinaus wird die Modellreihe ständig erweitert und ergänzt, so dass die Auswahl guter Geräte auf den Ständen dieser Marke kein Problem darstellt. Erwähnenswert ist auch die Übereinstimmung der freigegebenen Geräte mit den modernsten Anforderungen.

Wenn Sie eine Schweißmaschine zum Löten von Polyethylenrohren wählen, die das Logo eines der beschriebenen Unternehmen sein wird, können Sie sich keine Sorgen um die Qualität der Ausrüstung machen - es wird erwartet, dass sie hoch ist. Lesen Sie auch: "Wie man HDPE-Rohre löten kann - zuverlässige und bewährte Methoden".

Fazit

Bei der Auswahl eines Gerätes zum Löten von HDPE-Rohren müssen die Anforderungen der jeweiligen Situation berücksichtigt werden. Die richtige Auswahl der Ausrüstung schafft eine zuverlässige und hermetische Verbindung, die so viel wie ganze Rohre dienen kann.

Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren

Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren

Die Polyäthylenrohre werden heute für die Verlegung von Gas- und Wasserleitungen, Kanalisationsnetzen, als Schutzkästen für elektrische Leitungen und Kommunikationskabel in technologischen Linien von Industrieunternehmen verwendet.

Dies ist auf die Betriebseigenschaften von PE-Rohren, die nicht korrodieren, sind umweltfreundlich, robust und langlebig, leicht und haben einen breiten Bereich von Betriebstemperaturen, mit geringfügigen Deformationen Form reduziert, an ihrer Innenfläche für Metallrohre nicht typisch gebildete Schichtung.

Mit PE-Rohren können Sie ein beliebig komplexes Installationsschema ausführen und dabei zwei Technologien verwenden:

  • Schweißen mit Teilen mit eingebetteten Heizkörpern (ZN);
  • Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug (NI).

Es ist klar, dass die Ausrüstung, die für die Montage des Polyethylenschweißens verwendet wird, eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit der PE-Rohrleitung spielt.

Schweißgerät für Polyethylen-Rohre (Elektrofusion)

Das Elektroschweißen mit Teilen mit eingebetteten Heizelementen (ZN) - beinhaltet den Einsatz einer speziellen Kupplung mit integriertem Elektrospiral. Die Enden der zu verbindenden Rohre werden nach der entsprechenden Behandlung in die Kupplung eingeführt, der PE-Rohrschweißer führt den spiralförmigen Kontakten den elektrischen Strom zu, unter dessen Einfluß die Verbindungselemente erhitzt und miteinander verschmolzen werden.

Diese Technologie ist teurer als der Kolben aufgrund der Verwendung von Teilen mit eingebetteten Heizelementen, aber unter Bedingungen mit begrenztem Platz ist dies das einzig mögliche, da die Elektroschweißmaschine zum Schweißen von Polyethylenrohren kleine Abmessungen hat. Zu den Vorteilen gehören geringes Gewicht und geringer Stromverbrauch.

Bei der Wahl einer Elektroschweissmaschine für Polyethylenrohre sollten folgende Eigenschaften beachtet werden:

  • Bereich der Arbeitsdurchmesser;
  • Möglichkeit der Abholzung (besonders wichtig für Gaspipelines);
  • Vorhandensein eines USB-Anschlusses; Art der Dateneingabe (manuell oder mit einem Barcode);
  • Eingangs- und Ausgangsspannung (Netzwerk und Schweißen);
  • Bereich der Umgebungstemperaturen, bei denen die Ausrüstung funktionieren kann;
  • die Menge an Speicher;
  • Gesamtabmessungen und Gewicht;
  • Ausrüstung und Hersteller;
  • Preis.

Die Schweißmaschine für PE-Rohre kann zusätzliche Funktionen haben - zum Beispiel visuelle und / oder akustische Signalisierung.

Schweißwerkzeug für Polyethylenrohre (Kolben)

Stoßschweißen mit einem beheizten Werkzeug (NI) ist eine Methode zum Verbinden von PE-Rohren, die am häufigsten für die Montage von Kommunikationen jeder Größe verwendet wird. Die Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren unter Verwendung dieser Technologie besteht aus:

  • Heizung;
  • mechanischer oder hydraulischer Zentriermechanismus;
  • das Gesicht;
  • zusätzliche Knoten abhängig vom Modell.

Stumpfschweißgeräte für Polyethylenrohre arbeiten im Allgemeinen wie folgt: Die Enden der geschmolzenen Rohre werden erhitzt, verbunden und gehalten, bis die Verbindung vollständig abgekühlt ist. Das Schweißwerkzeug für Polyethylenrohre unterscheidet sich durch:

  • Bereich der Arbeitsdurchmesser;
  • die Qualität der Verbindung;
  • technische Parameter;
  • Gesamt- und Gewicht;
  • Preis, Hersteller usw.

Die Schweißmaschine für Polyethylen kann manuell, halbautomatisch und automatisch sein.

Handlötkolben für Polyethylen-Rohre wird bei Arbeiten mit hausinternen Kommunikationen mit kleinem Querschnitt verwendet. Alle Vorgänge werden manuell ausgeführt, die Parameter der Schweißverbindung werden durch spezielle Tabellen festgelegt.

Halbautomatische Schweißmaschine PE-Rohre ermöglichen manuelle Schweißparameter zur automatischen Verbindung von Rohren durch einen hydraulischen Zentralisator.

Die automatische Schweißausrüstung für die Polyäthylenrohre funktioniert auf der Grundlage der Software ohne menschliche Intervention, was die ausgezeichnete Qualität und die Sicherheit der Arbeit gewährleistet.

Schweißmaschinen für Polyethylenrohre

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Besonders erwähnen möchte ich die Ausrüstung zum Schweißen der Polyethylenrohre HD, Yuda, Volzhanin. Die Produkte dieser Marken haben sich unter verschiedenen Betriebsbedingungen bestens bewährt und sind bei Käufern verschiedener Preissegmente sehr gefragt. Sie ist es, die stabil an der Spitze des Nachfrage-Ratings bleibt und nicht aus der Kategorie der Hits unserer Ladenverkäufe fällt: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionell ist eine Handschweißmaschine für Polyethylenrohre RD160 / 50, hergestellt von der Firma Yuda, für die Verbindung von Rohren mit einem Querschnitt von 50 bis 160 mm gefragt. Es ist ein einfach zu bedienendes, kompaktes und effizientes Werkzeug zum Schweißen von Polyethylenrohren der gängigsten Größen. Die Beliebtheit des Modells beruht auf einer anständigen Qualität mit einem offensichtlich niedrigen Preis.

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Schweißgerät für Polyethylen-Rohre: Was ist besser zu kaufen + wie zu verwenden

Polyethylenrohre sind leicht, einfach zu installieren und relativ preiswert. Um diese Art von Kommunikation zu verlegen, wird eine Schweißmaschine für Polyethylenrohre benötigt. Die richtige Anwendung der Ausrüstung und die Einhaltung der Technologie der Arbeiten ermöglicht es, eine zuverlässige, fast monolithische Verbindung zu erhalten, die viele Jahre dauern wird.

Bevor Sie sich für die richtige Ausrüstung entscheiden, sollten Sie mehr über die Schweißtechnik erfahren.

Merkmale des Schweißens von Strukturen aus Polyethylen

Eine der nützlichen Eigenschaften von Polyethylenrohren ist eine gewisse Flexibilität im Design. Durch das Schweißen können Sie diese Eigenschaft an den Knotenpunkten der einzelnen Abschnitte der Autobahn halten, wodurch eine einheitliche Charakteristik über die gesamte Länge gewährleistet ist. Solche Rohre werden sowohl für den Graben als auch für die grabenlose Verlegung gekocht.

Meistens werden zwei Arten des Schweißens verwendet, um Polyäthylenstrukturen zu verbinden: eine Stoßverbindung und eine elektrische Verbindung (es ist auch Thermistor). Wenn mit Polyethylenrohren gearbeitet wird, werden die Enden der Strukturen zuerst auf den Schmelzpunkt erhitzt, dann werden sie vereinigt und unter Druck komprimiert. Es klingt einfach, aber in der Praxis braucht man gute professionelle Fähigkeiten, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Es ist notwendig, die Zeit jeder Stufe sowie den Arbeitsdruck, der während des Erhitzens und der Verbindung auf die Arbeitsfläche ausgeübt wird, korrekt zu bestimmen. Es wird empfohlen, Arbeiten bei Umgebungstemperaturen innerhalb von -15 bis +45 Grad durchzuführen. Diese Methode ist nicht geeignet für Konstruktionen mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm.

Das Stoßschweißen kann von zwei Spezialisten durchgeführt werden, schwere Ausrüstung wird nicht benötigt. Die Arbeitszeit und die Energiekosten für ihre Umsetzung werden in diesem Fall sehr moderat sein. Detaillierterer Betriebsablauf für das Stumpfschweißen ist wie folgt:

  1. Die Enden der Verbindungen an den Stellen ihrer Verbindung sollten abgeschnitten werden, um die Verunreinigungen zu reinigen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  2. Danach werden die Enden der Rohre mittels eines Schweißgerätes zu einem Primärrost erhitzt.
  3. Das Erhitzen dauert einige Zeit, bis der Schmelzpunkt des Polyethylens erreicht ist.
  4. Jetzt wird die Schweißmaschine entfernt, und die heißen Enden der Rohre werden sauber verbunden und bilden den Abschlusswulst.
  5. Es bleibt abzuwarten, bis die Konstruktion abkühlt und die Qualität der Schweißnaht überprüft.

Zum Beschneiden der Enden verwenden Sie ein spezielles Werkzeug - elektrotortsevatel. Diese Vorrichtung erlaubt es, den Schnitt streng senkrecht zur Achse der Struktur auszuführen. Das Schneiden wird durch Mikroschichten durchgeführt, bis ein kontinuierliches Polyethylenband an der Schnittstelle erhalten wird. Die Temperatur und die Zeit der Exposition der Heizvorrichtung an den Enden der Rohre wird unter Berücksichtigung der Materialqualität bestimmt.

Es ist sehr wichtig, dass das Verhältnis dieser Indikatoren sowie der Druck auf der Arbeitsfläche mit maximaler Genauigkeit beibehalten werden. Dies ist der entscheidende Moment, um eine Qualitätsschweißnaht zu erhalten. Am Ende der Heizphase ist es sehr schnell und gleichzeitig notwendig, die Heizvorrichtung des Geräts vorsichtig beiseite zu legen, um die Unversehrtheit der Arbeitsflächen nicht zu stören und eine versehentliche Verunreinigung zu vermeiden.

Wenn das vorgewärmte Ende auf die gewünschte Höhe gebracht wird, ist es notwendig, den gleichen Druck wie beim Erwärmen der Oberflächen bereitzustellen. Die Kühlung der Schweißverbindung muss ebenfalls sehr sorgfältig durchgeführt werden. Entfernen Sie die angeschlossenen Rohre erst, wenn das heiße Polyethylen abgelagert ist.

Wenn alle Operationen korrekt ausgeführt werden, wird eine saubere, symmetrische Schulter an der Verbindung der Elemente gebildet. Wenn die Naht ungleichmäßig oder schlampig aussieht, bedeutet dies, dass beim Schweißen schwerwiegende Fehler begangen wurden. Die Stärke einer solchen Verbindung wird sehr zweifelhaft sein.

Wenn Rohre mit geringen Wandstärken (weniger als 4 mm) angeschlossen werden müssen, empfiehlt es sich, das Elektrofusionsschweißen, das auch Thermistorschweißen genannt wird, zu bevorzugen. Mit dieser Option können Sie auch eine Qualitätsverbindung erstellen, während der Arbeitsablauf noch einfacher ist als die Verwendung der Butt-End-Methode.

Führen Sie diese Schritte aus, um diese Art von Schweißen durchzuführen:

  1. Reinigen Sie die Oberfläche der Enden und den Teil des Rohrs, der unter der Kupplung liegt, mit einem guten Abstand.
  2. Entfetten Sie die Arbeitsflächen.
  3. Entfernen Sie die Oxidschicht.
  4. Installieren Sie die Kupplung auf den Arbeitsflächen.
  5. Zentrieren Sie das Design.
  6. Erwärmen und schweißen Sie die Verbindung.
  7. Warten Sie, bis die Schweißstelle vollständig abgekühlt ist.

Alle Vorbereitungsarbeiten sollten mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, da schon die geringste Verunreinigung die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigen kann. Wenn nach dem Entfernen der Oxidschicht Fremdstoffe versehentlich in die Oberfläche gelangen, sollte die Reinigung wiederholt werden.

Für den Kühlprozess gelten die gleichen Anforderungen wie für das Stoßverbindungsverfahren. Jede Änderung der Position des Rohrs während dieser Zeit kann für die Schweißnaht tödlich sein. Das Elektroschweißen wird mit Hilfe von Fittings durchgeführt, in denen Metallheizspiralen während der Produktion verlegt werden.

Um den Prozess zu starten, sollten Sie die Armatur an der Verbindungsstelle installieren und sie an der Schweißmaschine befestigen, die die Erwärmung durchführt. Während des Schweißens dehnt sich das Befestigungsmaterial aus und sorgt für den notwendigen Druck und ausreichende Abdichtung. Am Ende der Arbeit wird die Stromversorgung unterbrochen und die Armatur verbleibt am Verbindungspunkt.

Eine weitere interessante Methode zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Glocke. Dies ist die am wenigsten verbreitete Option, die im Gegensatz zu den oben beschriebenen Technologien nur für die interne Kommunikation verwendet werden kann. Dies ist auch eine ziemlich einfache Methode, die technisch dem Löten von Rohren aus Polypropylen sehr ähnlich ist.

Das Atmungsschweißen kann in Räumen empfohlen werden, in denen der Rohrleitungsaufbau komplex ist und mit Steigungen und Kurven überladen ist. Um Operationen dieser Art auszuführen, wird derselbe Lötkolben wie für Polypropylenstrukturen verwendet, und die Ausrüstungseinstellungen unterscheiden sich wenig.

Wie koche ich Polyethylen?

Basierend auf Informationen über die Eigenschaften des Schweißens von Polyethylenstrukturen, können Sie die Hauptpunkte identifizieren, die bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung berücksichtigt werden sollten:

  • Rohreigenschaften: Polyethylenqualität, Durchmesser, Wandstärke usw.;
  • Merkmale der Pipeline-Konfiguration;
  • Ort der Verlegung von Rohren (drinnen oder draußen);
  • akzeptabler Grad der Prozessautomatisierung;
  • geeignete Schweißtechnik usw.

Zum Schweißen von Polyethylen-Rohren Gesäß verwenden spezielle Ausrüstung. Den Mastern stehen Geräte zur Verfügung, mit denen Sie manuell, automatisch und halbautomatisch schweißen können. Der einfachste Weg, die Bedienung eines Handhelds zu erlernen, ist jedoch nur für Rohre mit kleinem Durchmesser vorgesehen.

Parameter müssen über spezielle Tabellen definiert werden. Die Genauigkeit der Schweißarbeiten an Handgeräten ist nicht immer hoch genug, um erfolgreich mit dieser Art von Geräten zu arbeiten, Sie brauchen etwas Erfahrung. Semi-automatische Geräte sind viel bequemer, sie sind mit Hydraulik ausgestattet: eine Station und ein Zentralisierer, der die Handhabung erheblich vereinfacht.

Diese Geräte werden zum Anschluss von Rohren mit größerem Durchmesser als bei der Verwendung von Handgeräten verwendet. Obwohl die Bewegung der Elemente der Vorrichtung mit Hilfe hydraulischer Vorrichtungen automatisiert wird, müssen die Schweißparameter weiterhin gemäß den Tabellen angegeben werden.

Hier wird der Prozess vollständig vom Computerprozessor gesteuert. Der Master muss nur die notwendigen Parameter eingeben, z. B. das Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, den Durchmesser der Struktur, SDR usw. Bei der Verwendung spezieller Tabellen arbeiten Schweißer mit folgenden Konzepten:

  • Dicke der Rohrwand;
  • Betriebstemperatur der Heizung;
  • Durchmesser der Struktur;
  • Heizzeit der Enden;
  • Abmessungen des Rostes;
  • Schweiß- und Vorwärmdruck;
  • Heiz- und Einstellzeiten;
  • die Druckaufbauzeit am Abzugsschuppen;
  • Kühlzeit.

Die Temperatur der Heizvorrichtung hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden nicht nur Tabellen, sondern auch Graphen verwendet.

Hohe Qualität unterscheidet die Stumpfschweißgeräte des Schweizer Herstellers "Georg Fischer". Das Sortiment ist sehr vielfältig, unterschiedlich in europäischer Qualität und zu Recht hochpreisig. Relativ preiswerte Modelle der Lineale KL Line und Weld Line. Mit ihnen können Sie Designs mit einem Durchmesser von 630 mm oder weniger brühen, die sich durch eine vereinfachte Konstruktion auszeichnen, die eine erhöhte Zuverlässigkeit der Einheit bietet. Geeignet für den Einbau von Wasser- und Abwasserrohren, inkl. und Druckkopf.

Schweißmaschinen der Linie GF Line des gleichen Herstellers haben ein komplexeres Gerät und sind teurer. Dies sind automatische Geräte, die mit SUVI-Technologie arbeiten. Solche Einheiten werden oft für die Verlegung von Gasleitungen verwendet, sie sind geeignet für Arbeiten mit Rohren mit einem Durchmesser von 160-1200 mm.

Für das elektromotorische Schweißen können auch Apparate verwendet werden, die den Prozess in unterschiedlichem Maße automatisieren. Die Qualität des Schweißens hängt nicht nur von der Art des Geräts, sondern auch von der Qualität seiner Leistung sowie von den Betriebsbedingungen ab. Profis bevorzugen Geräte, die mit einem Scanner ausgestattet sind, der den Strichcode des Rohrherstellers scannt.

Es kodiert einen vollständigen Informationsblock über die Eigenschaften dieses Materials. Nach dem Scannen werden alle notwendigen Einstellungen installiert. Wenn die Rohre gereinigt und vorbereitet sind, können Sie sofort mit dem Löten beginnen. Gute Maschinen zum Elektroschweißen kontrollieren nicht nur jede Schweißphase, sondern warnen auch im Fehlerfall.

Bei der Auswahl des Gerätetyps sollte die folgende Eigenschaft der Schweißausrüstung berücksichtigt werden. Thermistoren eignen sich für die Bearbeitung von Rohren mit nahezu jedem Durchmesser, da die Erwärmung über eine Kupplung der entsprechenden Größe erfolgt. Die Vorrichtungen zum Stumpfschweißen sollten jedoch für einen bestimmten Durchmesser der Struktur verwendet werden.

Thermistor-Schweißgeräte haben darüber hinaus einen sehr moderaten Preis im Vergleich zu Analogen für das Stumpfschweißen. Aber es sollte daran erinnert werden, dass bei der Verwendung für die elektrischen Kupplungen müssen separat zu zahlen. Bei Rohren mit kleinen Durchmessern sind die Kupplungen nicht so teuer, aber beim Arbeiten mit großen Strukturen kann der Preisunterschied spürbar werden.

Tatsache ist, dass Polyethylenrohre mit kleinen Durchmessern (110 mm oder weniger) in Spulen geliefert werden. So ist eine nahtlose und flexible Kommunikation von bis zu 200 Metern Länge möglich. Um eine solche Konstruktion zu montieren, ist eine minimale Anzahl von Verbindern erforderlich. Aber wenn es um Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm geht, ist die Entsorgung des Käufers keine Schächte und Längen von nur 12 mm oder weniger.

Für die Installation einer solchen Pipeline wird offensichtlich eine beträchtliche Anzahl von elektrischen Kupplungen benötigt, um eine Länge von 12 Metern zu verbinden. Die Ausrüstung für das Elektroschweißen ist kompakt in der Größe. Wenn die Arbeit unter beengten Bedingungen ausgeführt werden muss, kann diese Option die einzig mögliche sein. Der Mindestdurchmesser der Strukturen beim Elektroschweißen kann auch praktisch beliebig sein, ab 20 mm.

Achten Sie auf die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu reparieren. Selbst die geologischen Merkmale des Standortes, an dem die Pipeline verlegt werden soll, sind wichtig. Zum Beispiel, in seismisch gefährlichen Bereichen Stumpfschweißen ist inakzeptabel, ein Thermistor-Verfahren ist obligatorisch.

Bei der Auswahl von Schweißgeräten sollten auch Aspekte wie die Verfügbarkeit von Gewährleistungsverpflichtungen, der Zugang zum Service, die Möglichkeit einer regelmäßigen Gerätezertifizierung usw. beachtet werden. Ein zuverlässiger Verkäufer muss eine Genehmigung für die Ausrüstung haben, die normalerweise im Ausland hergestellt wird.

Nützliches Video zum Thema

Der Prozess des Lötens von Polyethylenrohren mit dem THERMOPLAST Thermistorschweißgerät wird in diesem Video deutlich dargestellt:

Hier sehen Sie die Merkmale des Schweißens der Struktur von Polyethylen durch Stoßverbindung:

Dieses Video zeigt die Arbeit einer Thermistorschweißmaschine DARFIN:

Wählen Sie die richtige Schweißmaschine für Polyethylenrohre ist nicht so schwierig. Es ist besser, die Produkte namhafter Hersteller in einer akzeptablen Preiskategorie zu bevorzugen. Wenn die Schweißtechnologie genau eingehalten wird, kann eine zuverlässige Verbindung erhalten werden.

Vorrichtung zum Schweißen von HDPE-Rohren

Die Installation der Kanalisation erfolgt mit speziellen Rohrleitungen, die aus Kunststoff, Keramik oder Metall bestehen können. Wie bei vielen Kunststoffbögen kann das Schweißen von HDPE-Rohren mit thermischen Werkzeugen oder Kupplungen für die extrudierte Kaltbefestigung durchgeführt werden.

Installationsoptionen

Technologisch ist es möglich, HDPE-Rohre ohne Schweißen oder mit einer speziellen Schweißmaschine zu verbinden. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, wir werden die Vorteile jeder Befestigungsmethode berücksichtigen.

Kaltschweißen oder Pressen ist die einfachste Möglichkeit, es ist eine sehr billige und kostengünstige Methode, die mit speziellen Kupplungen durchgeführt wird. Diese Technologie wird hauptsächlich für Rohrleitungen mit großen Durchmessern von 20 bis 300 mm verwendet. Klemmverschraubungen für das Kaltschweißen haben folgende Vorteile:

  1. Benutzerfreundlichkeit;
  2. Große Auswahl an Größen;
  3. Bietet eine dichte Verbindung mit hohen Dichtwerten.

Das Pressen wird jedoch hauptsächlich nur zur Sicherung von drucklosen Wasseranschlüssen verwendet. Die Kunststoffrohre haben eine relativ geringe Steifigkeit, wodurch die Naht unter starkem Innendruck im Gegensatz zu Schweißverbindern, die als "tot" gelten, einfach zerstreut werden kann.

Klassisches Schweißen, oder wie es heißt, das Löten von HDPE-Rohren kann durch ein elektrisches Kopplungsverfahren durchgeführt werden, oder es wird ein bestimmtes Schweißgerät für seine Implementierung verwendet. Elektrokupplungen sind eine sehr praktische Methode zur Verbindung von Metallgasleitungen sowie zur Kommunikation von Wasserleitungen aus Kunststoff. Für eine freie Abzweigung wird eine Hülse mit einem bestimmten Durchmesser installiert, wonach der zweite Abschnitt der Rohrleitung hineingedrückt wird. Solch ein Löten wird auch als Stoßverbindung bezeichnet, da es für die Ausführung der dauerhaftesten und dichtesten Befestigung erforderlich ist, die Rohrleitungsteile mit einem minimalen Abstand sehr eng zu installieren.

Es ist bequem, mit Kupplungen mit großen Durchmessern zu arbeiten, aber dies ist nicht die beste Lösung für Armaturen unter dem Waschbecken oder Heizungskommunikation. Die Flansch-PND-Verbindungen können jedoch entfernt und bei Bedarf dringend repariert werden.

Das manuelle Löten von Rohren erfolgt mit einem Lötkolben, für den eine spezielle Ausrüstung für die Organisation von HDPE-Verbindungen erforderlich ist. Für die Herstellung solcher Werke sind die Temperatur der Heizelemente und die Haltezeit sehr wichtig. Bitte beachten Sie, dass diese Parameter aufgrund der technischen Eigenschaften des Lötgerätes, der Dicke des HDPE und des Durchmessers der Biegungen ausgewählt werden.

Vorteile der Methodik:

  1. Dies ist die dauerhafteste und zuverlässigste Option. Durch die Ausführung einer einteiligen Befestigung kann es sowohl für HDN-Druckanschlüsse als auch für drucklose Anschlüsse von Absperrventilen verwendet werden;
  2. Flanschverbindungen können sowohl zur Sicherung des Außensystems als auch zur Installation von Innenrohrleitungen verwendet werden;
  3. Es ist kein vorbereitendes Training erforderlich. Es genügt, sich das Video anzuschauen und die SNiP-Spezifikationen zu lesen, die Details zum Trimmen, Installieren und Montieren enthalten.

Die Nachteile sind jedoch, dass die Verbindung bei Bedarf nicht entfernt werden kann. Trotz aller Vorteile ist es manchmal erforderlich, das Rohr zu öffnen und zu reinigen.

Klemmhalterung

Es sollte beachtet werden, dass Sie in den nationalen Dokumenten keine Standards finden, um das rationierende Löten durchzuführen. Es ist nur in den europäischen Normen DVS 2207-15 beschrieben. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen von HDPE-Rohren mit Kupplungen:

  1. Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Kommunikation vorbereiten. Um dies zu tun, wird die äußere Oberfläche von verschiedenen Verunreinigungen gereinigt: Staub, Fett. Dies kann mit einem feuchten Tuch und Alkohollösung oder einer speziellen Mischung erfolgen. Es wird in Sanitärgeschäften verkauft;
  2. Nach dem Ort des Gelenks ist in Reihenfolge angeordnet. Die Dichte der Befestigung hängt von der Glätte des Schnitts ab. Sie sollten das Ende des Rohrs mit Sandpapier laufen oder es mit einer zerknitterten Zeitung reinigen. Nachdem die Verbindung von HDPE-Rohren zu einer 1-mm-Facette auf 45 Grad geschnitten wurde, ist dies sehr wichtig für einen festen Sitz;

Foto - Andocken

  • Als nächstes müssen Sie die Biegungen in der Kupplung installieren. Es ist in zwei Hälften geteilt: Die erste wird auf das Rohr gelegt (das ist der Dorn), und die zweite wird in die zweite (das ist die Hülse) eingeführt. Es ist zu beachten, dass die Kupplung erst getragen werden muss, nachdem das Gerät erwärmt wurde;

    Foto-Verbindung

  • Vorgewärmte Düse schneidet so schnell wie möglich in die Verbindung, wonach der zweite Hahn in sie eingeführt wird;
  • Vorab sollten die Segmente sehr vorsichtig, aber schnell sein, sonst kann man das Polyethylen überhitzen. Wenn alles richtig gemacht ist, wird flüssiger Kunststoff unter der Kupplung austreten.
  • Nach dem Erhitzen und dem Schweißen muss die Kupplung entfernt und die Rohre auf einer harten Oberfläche befestigt werden.

    Flansche arbeiten noch einfacher. Sie sind Schraubverbindungen für die Installation. Dementsprechend wird an einem Ende des Verbindungsfadens geschnitten, in den das Element eingeschraubt wird, und schon wird es auf das Rohr aufgesetzt. Die Stelle der Verbindung wird durch einen Fön oder eine Kupplung erhitzt.

    Foto - Flansch pnd

    Schweißen mit Extruder

    Ein Handtrockner oder ein Lötkolben ist etwas schwieriger zu bearbeiten, da Sie nicht nur die Aufwärmzeit, sondern auch Ihre eigenen Bewegungen kontrollieren müssen. Wenn das Schweißen nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, ist es möglich, die Integrität von HDPE-Rohren zu zerstören oder die Naht zu beschädigen.

    Foto - professioneller Inverter

    Schritt-für-Schritt-Schweißanweisungen mit einem Wechselrichter:

    1. Es ist notwendig, die Kommunikation auf eine bestimmte Größe zu schneiden, es ist notwendig, den Kolben zu reinigen;
    2. Die Temperatur für das Schweißen HDPE - 260 Grad, diese Ebene ist Lötkolben eingestellt, gleichzeitig installiert und erhitzt Schweißdüsen;
    3. Vor Beginn der Arbeiten muss die erforderliche Installationstiefe gemessen und notiert werden, sie sollte mindestens 2 mm betragen;

    Foto - Fitting

  • Der schwierigste Teil in diesem Prozess ist die Zeit, in der Sie den Fitting und das Rohr in der Düse zentrieren müssen. Die professionelle Werkzeugmaschine enthält einen speziellen Zentriermechanismus, falls dieser nicht existiert, dann versuchen Sie einfach alles sehr genau zu machen;
  • Nach der Verbindung gleiten sie zur Marke (nicht zur Kreuzung) und werden für eine bestimmte Zeit gehalten;
  • Am Ende der Arbeit schaltet sich die Maschine ab und die Rohrschweißstelle wird zur Kühlung fixiert.
  • Es ist sehr wichtig, die Befestigung nicht zu überlasten, wenn das Schweißen zu dicht ist, dann wird das HDPE sehr dünn werden oder es wird ein Einströmen von Polyethylen in den inneren Durchmesser stattfinden. Um diesen Moment zu steuern, wird eine spezielle Tabelle verwendet:

    Schweißen von Polyethylenrohren

    Die Verwendung von Polyethylenprodukten ist weit verbreitet. Das Material, aus dem sie hergestellt sind, ermöglicht ihren Einsatz für den Bau von Pipelines. Sie zeichnen sich durch einen demokratischen Preis in Verbindung mit einer guten Qualität und Zuverlässigkeit des Betriebs aus. Ein zusätzlicher Vorteil von Polyethylenmaterialien in ihrer einfachen Installation. Das Schweißen von Polyethylenrohren hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen verwendeten Materialien.

    allgemeine Informationen

    Produkte aus Polyethylen haben eine Reihe von Vorteilen. Sie sind nicht korrosionsanfällig, leicht verschweißbar, chemikalienbeständig. Sie haben eine lange Lebensdauer. Dank der Frostbeständigkeit des Materials können Polyethylenrohre bei einer Temperatur von -70 ° C geschweißt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht es, sie für die Verlegung von externen Rohrleitungen zu verwenden.

    Das Schweißen von PE-Rohren ist bei hohen Temperaturen nicht immer möglich. Das Material weist eine relativ geringe Wärmebeständigkeit auf. Es kann bei Temperaturen von nicht mehr als 45 0 C eingesetzt werden. Rohrförmige Sonderwerkstoffe werden zur Herstellung von Gasleitungen, Lüftungsanlagen und Wasserleitungen für kaltes Wasser verwendet. Die Wärmebeständigkeit von Polyethylen ist aufgrund seiner Vernetzung erhöht. Das Verfahren ermöglicht es, solches Polyethylen bei einer Temperatur von 95 ° C zu verwenden.

    Sorten von Rohrmaterialien aus Polyethylen

    Je nach verwendetem Polyethylen werden Produkte unterschieden:

    • aus hochdichtem Polyethylen;
    • aus Polyethylen niedriger Dichte.

    Im ersten Fall weisen aus diesem Typ von Polyethylen hergestellte Rohrmaterialien eine geringe Dichte auf. Aus diesem Grund führt die Erzeugung von hohem Druck in ihnen zu einer Verringerung der Dichte des Materials selbst.

    Beim Schweißen von HDPE-Rohren besteht die Gefahr der Zerstörung durch Biegen. Sie zeichnen sich durch hohe Dichte und Druckfestigkeit von 20 Atmosphären aus. Gleichzeitig ist das Material jedoch zerbrechlich, was beim Löten der HDPE-Rohre berücksichtigt werden muss. Materialien auf HDPE-Basis werden zur Herstellung von Wasserleitungen und -kanälen verwendet.

    Abhängig von der Fähigkeit, Druck zu halten, unterscheiden:

    Der Druckkopf wird zur Verlegung von Druckkanälen und Gasleitungen verwendet. Sie zeichnen sich durch eine große Größe aus, so dass das Schweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser besondere Bedingungen erfordert.

    Drucklose Ventile werden für den Bau eines drucklosen Abwassersystems verwendet, in dem kein starker Druck entsteht. Solche Materialien unterscheiden sich auch in signifikanten Durchmessern. Mitteldruck hat innen einen kleinen Druck.

    Durch die Art der Verbindung sind die Produkte:

    Der erste Typ ist im Laufe des Gebrauchs leicht zu zerlegen, und Rohrmaterialien werden mittels Flanschen oder Fittings befestigt, wenn sie kleine Durchmesser haben.

    All-in-One ist einteilig und Polyethylenrohre dieser Art sind auf verschiedene Arten verschweißt.

    Verfahren zum Schweißen von Produkten auf Polyethylenbasis

    Für nicht lösbare Rohrmaterialien aus Polyethylen gibt es zwei Hauptarten des Schweißens:

    • Elektroschweissschweißen von Polyethylenrohren;
    • Stumpfschweißen.

    Im ersten Fall beruht das Schweißen auf der Verwendung elektrischer Kupplungen. Das Verfahren ermöglicht das Schweißen von Produkten mit unterschiedlichen Durchmessern im Temperaturbereich von -9 ° C bis +30 ° C. Eine andere Bezeichnung für diese Art von Arbeiten ist das Schweißen von Polyethylenrohren mit eingebetteten Heizelementen. Diese Art von Arbeit kann auch als Thermistorschweißen von Polyethylenrohren bezeichnet werden. Schweißen ist mit einem minimalen Rohrdurchmesser von 20 mm möglich. Schweißen wird in engen Räumen verwendet, wenn Rohrleitungen ohne Druck montiert werden. Diese Methode wird aktiv zur Reparatur verwendet. Die so erhaltenen Verbindungen können einem Druck von 15 Atmosphären standhalten. Das Minus solcher Verbindungen sind die hohen Kosten von Schweißfittings, ergänzt durch eine elektrische Heizung zur Erwärmung der Rohrenden.

    In anderen Fällen wird das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren verwendet. Bei diesem Verfahren werden Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm und einem Durchmesser von mindestens 50 mm verschweißt. Die technologische Karte für das Schweißen von Polyethylenrohren nach der Stumpfmethode impliziert die Verwendung einer einzigen Qualität von Polyethylen. Es wird empfohlen, Produkte aus Polyethylen zu verwenden, die in derselben Charge hergestellt wurden.

    Die Temperatur des Schweißens von Polyethylenrohren sollte im Bereich von 200 0 С bis 220 0 С liegen.

    Angewandte Ausrüstung

    • Schweißgeräte;
    • Entfettungslösung auf Alkoholbasis;
    • Stellungsregler;
    • Klebeband;
    • Elektrokopplungen (Armaturen);
    • sauberes Tuch;
    • ein Gerät, das die Enden schneidet;
    • Lineal mit einem Marker;
    • Gerät, das die oberste Schicht von 0,2 mm entfernt.

    Das Stoßschweißen von PE-Rohren erfolgt mit einer speziellen Vorrichtung, die entweder einen hydraulischen oder einen mechanischen Antrieb hat. Das Gerät mit der installierten Software wird verwendet, was den Arbeitsprozess vereinfacht.

    Darüber hinaus wird die Ausrüstung in Form von:

    • Entfettungslösung;
    • trockene Lumpen;
    • Bremssattel.

    Vorbereitende Arbeiten und Technologie

    Beim Schweißen von Polyethylenrohren werden immer Sicherheitsvorkehrungen getroffen. Es beinhaltet:

    • Reinigung des Gerätes von Verunreinigungen in Form von Polyethylenrückständen aus früheren Arbeiten;
    • Überprüfen des Betriebszustands der Einheiten der Einheit;
    • Prüfung der Isolierung von Leitungen;
    • Überprüfen Sie das Vorhandensein von Kraftstoff im Gerät und seine Qualität;
    • Leerlaufstart der Einheit, um ihren Betrieb zu überprüfen;
    • Ölstandsüberwachung im Hydrauliksystem;
    • Inspektion des Messerschärfmechanismus;
    • Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Messgeräte des Geräts;
    • überprüfen Sie die Übereinstimmung des Durchmessers der Reduziereinsätze und -klammern mit dem Durchmesser des Produkts;
    • Überprüfen des Vorhandenseins von Schmiermittel an den Reibungsteilen.

    Es ist vorgesehen für ein solches Verfahren wie das Schweißen von Polyethylenrohren und eine Anweisung, die das Vorgehen von Handlungen einschließt:

    • Vorbereitung von Teilen und Reinigung des Arbeitsplatzes;
    • Einstellen des Schweißmodus;
    • Beschneiden mit speziellen Mechanismus der Enden der Elemente, die verschweißt werden;
    • Entfernung der oxidierten Schicht von der Rohroberfläche;
    • Entfettung der Armatur von innen und der Enden von außen;
    • Marker und Lineal ist auf der Produktlänge markiert, die auf den Ärmel gelegt wird;
    • Fixierung der Beschläge;
    • Installation von Produkten im Positionierer;
    • Umwickeln der Schweißstellen mit Klebeband zum Schutz vor Staub;
    • Installation von Steckern an exponierten Teilen von Produkten;
    • Verbindung der Drähte von der Einheit zum elektrischen Koppler, Versorgung mit Spannung und dann Wiedererwärmung der Armatur, die die Teile verschweißt.

    Ein solches Schweißen von Polyethylenrohren wird mit der elektrischen Kupplungsmethode verwendet. Das Schweißen von Polyäthylenrohren durch eine Stumpfstoßmethode impliziert einen anderen Algorithmus von Aktionen:

    • Auf eine Ovalität der Enden prüfen;
    • Installation von Produkten im Zentralisator und deren Reinigung;
    • Einstellen des erforderlichen Druckparameters;
    • Ende der Produkte und Überprüfung der Lücke;
    • Entfettung von Kolben;
    • Fixieren der beheizten Platte zwischen den Produkten mit Druckeinstellung;
    • Drücken der Enden auf die Platte vor dem Auftreten des Gitters;
    • Erhitzen von Rohrmaterialien;
    • Entfernen des Heizelements und Verschmelzen der Rohre unter Druck;
    • Extrahieren der technischen Artikel vom Zentralisator und Abkühlen.

    Das besagte Schweißen von Polyäthylenrohren wird vom Gast durchgeführt, der die Anforderungen für den technologischen Prozess enthält. So hängt zum Beispiel die Temperatur des Lötens von Rohrrohren von der Art des Schweißens ab. Um Flexibilität zu erreichen, wird Stumpfschweißen verwendet, und wenn an schwer zugänglichen Stellen geschweißt wird, ist es ratsam, Elektroschweißen zu verwenden.

    Tabelle der Schweißprodukte aus Polyethylen

    In der Praxis wird der Tisch zum Schweißen von Polyethylenrohren berücksichtigt. Enthält einen so wichtigen Indikator wie die Schweißzeit des Polyethylen-Rohrtisches:

    Wir wählen ein Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren

    In den letzten Jahren haben Polyethylenrohre (PE-Rohre) aktiv Marktanteile in Wasser- und Gasleitungen erobert und sind zu einem De-facto-Standard sowohl für die Herstellung neuer Rohrleitungen als auch für die Reparatur und Modernisierung bestehender Rohrleitungen geworden. Die gebräuchlichste Art, PE-Rohre zu verlegen, besteht darin, sie mit Spezialgeräten zu verschweißen. Die Zuverlässigkeit der Verbindung von Rohren bestimmt letztlich die Langlebigkeit des Gas- oder Wasserversorgungssystems als Ganzes, so dass die Wahl einer Vorrichtung zum Schweißen von Polyethylenrohren eine wichtige Aufgabe ist, der besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

    Eigenschaften

    Wenn Sie ein Gerät zum Schweißen von PE-Rohren wählen, müssen Sie klar verstehen, welche Art von Arbeit damit ausgeführt wird. Die Eigenschaften der gewünschten Ausrüstung hängen weitgehend von der Schweißmethode ab, die Sie am häufigsten verwenden möchten.

    Es gibt vier grundlegende Methoden zum Löten von Polyethylenprodukten.

    • Stumpfschweißen - diese Methode ist am gebräuchlichsten und basiert auf dem Verbinden der erhitzten Enden von Rohren miteinander oder mit Fittings unter Verwendung eines speziellen Schweißspiegels. Die Stoßverbindung ermöglicht eine recht gute Verbindung zu einem vernünftigen Preis der Ausrüstung, aber die Methode ist nicht zum Verbinden von Produkten mit einer Wanddicke von weniger als 4,5 mm geeignet. Die Verwendung von Stumpfschweißungen erfordert eine gründliche Reinigung der zu verbindenden Oberflächen, die maximale Genauigkeit des Endes der Produkte und die Anwendung des richtigen Drucks auf die Rohre während ihrer Verbindung.
    • Das Andocken von Rohren in der Muffe (oder das Kupplungsverfahren) ist eine zuverlässige, aber weniger gebräuchliche und teurere Methode, die auf der Verbindung von Produkten durch eine spezielle Kupplung beruht. Es gibt auch Möglichkeiten, zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern direkt zu verbinden. Diese Methode wird nicht zum Verlegen von Rohrleitungen außerhalb des Betriebsgeländes verwendet.
    • Elektrofusions- (oder Thermistor-) Schweißen von Rohren - dieses Verfahren ähnelt dem Andocken in die Muffe, aber die darin verwendete Kupplung enthält ein Metallheizelement, das zu einer gleichmäßigeren Erwärmung der zu verbindenden Produkte und der elektrischen Kopplung beiträgt. Jeder elektrische Koppler hat einen speziellen Strichcode, in dem die Parameter des elektrischen Stroms, der für diese Kupplung notwendig ist, verschlüsselt sind, daher ist diese Art von Vorrichtungen oft mit einem Strichcodescanner ausgestattet. Elektroschweißverfahren zuverlässige (und teurer) als die daher vor allem in den Fällen verwendet, gerillt, wenn es notwendig ist, eine sehr stabile Verbindung zu schaffen (zum Beispiel in den Rohrleitungen in Bereichen häufiger Erdbeben). Diese Methode wird verwendet, um Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit jeder Wandstärke zu verbinden, und die Anforderungen an die Genauigkeit der Haltetechnologien sind wesentlich geringer als beim Löten.
    • Das Extrusionsschweißen ist ein Verfahren, das dem elektrischen Schweißen ähnlich ist, wenn ein erhitztes Polyethylen verwendet wird, das eine Verbindung zwischen Rohren herstellt, und zwar durch einen speziellen Extruder zum Schweißbereich. Die Festigkeit der erhaltenen Verbindung ist in der Regel weniger als 80% aus Polyethylen, die Festigkeit, ist jedoch das Extrusionsverfahren im allgemeinen in erster Linie für die Verbindung von Rohren mit anderen Kunststoffprodukten und Installationsrohre mit einem Durchmesser von 630 mm an Stellen verwendet, die geeignet sind, den hohen Belastungen ausgesetzt werden.

    Alle Vorrichtungen zum Schweißen des Polyethylen bestehen aus vier Hauptmodulen - der Generator (in der Regel, die nach dem Prinzip des Wechselrichter-Transformators oder Schaltnetzteil), Leistungssteuermodul, die Temperatursteuereinheit und der Verarbeitungseinheit, und wobei das Verfahren durchgeführt wird, selbst Verbindung. Jedes der vier oben beschriebenen Schweißverfahren wird unter Verwendung des geeigneten Werkzeugs durchgeführt.

    Vorhanden für jede der 4 Möglichkeiten der Maschine kann durch den Grad der Automatisierung in 3 weitere Kategorien unterteilt werden.

    • Handmaschinen - sie sind in der Regel die billigste (der einfachste Lötkolben für manuelle Stumpfschweißkosten von dreitausend Rubel), aber die Fehlerwahrscheinlichkeit beim Löten ist höher, weil sie sehr vom menschlichen Faktor abhängig sind. Solche Vorrichtungen werden nur für den Anschluss von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet, meistens unter häuslichen Bedingungen. Gewöhnlich gibt es Handgeräte für das Stumpf- und Muffenschweißen, obwohl es auch Handextruder gibt. Das Thermistorschweißen mit einem Handgerät ist nicht praktikabel, da für jede elektrische Kopplung ein bestimmtes Stromregime festgelegt werden muss.
    • Vorrichtung halbautomatische Schweißen - solche Vorrichtungen zuverlässige und teurer als die manuellen und die Rolle des Bedieners verringert darin Eingang all erforderlichen Merkmale des Schweiß (von denen die Wanddicke und dem Durchmesser der Rohrschweißprozesstemperatur, Aufheizzeit, Druckanwendung und Kühlen) in der Systemsteuerung und der Steuerungsprozess. Halbautomatische Einheiten werden für alle vier Arten von Löten hergestellt, insbesondere halbautomatische Vorrichtungen zum Elektroschweißen.
    • Automatische Maschinen - in solchen Vorrichtungen gibt die Bedienungsperson nur in den Computer die Eckwerte von geschweißten Rohren (Material und Abmessungen) und alle notwendigen Eigenschaften des Computers selbst mit Hilfe von spezieller Software berechnet und überträgt die Maschine, die aus führt alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte auf ihre eigenen. Es bleibt nur für die Person, die Daten korrekt einzugeben und sicherzustellen, dass die Maschine genug Versorgungsmaterial hat. Die Preise für solche Anlagen liegen zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Rubel, und sie werden zum Schweißen von Rohren mit beliebigem Durchmesser verwendet und ermöglichen die beste Qualität der erhaltenen Verbindung.

    Halbautomatische Geräte sind nach der Art des Antriebs für mechanische und hydraulische unterteilt. Bei mechanisch angetriebenen Geräten wird die Kraft, die erforderlich ist, um die Rohre im Schweißprozess zu zentrieren und zu halten, vom Bediener erzeugt. Sie werden daher nur bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 160 mm verwendet. Der hydraulische Antrieb erfordert keine Kraftanwendung durch den Bediener und wird zum Schweißen von Produkten mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm verwendet.

    Automatische PE-Schweißmaschinen sind nur mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet.

    Ein weiteres wichtiges Merkmal der Schweißmaschine ist der Durchmesser der Rohre, die sie verbinden kann, weil die Standardgrößen von PE-Rohren im Bereich von 16 bis 1600 mm liegen. Um beispielsweise eine Wasserleitung in Wohnungen zu führen, werden normalerweise Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 32 mm verwendet, aber für die Installation von Hauptrohrleitungen kann bereits eine Vorrichtung erforderlich sein, die Rohre mit einem Durchmesser von 90/315 mm oder mehr löten kann.

    Die beliebtesten derzeit verwendeten Maschinen Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Deutschland), Advance-Schweißen (Vereinigtes Königreich), Euro, Technodue und Ritmo (Italien), Dytron (Tschechische Republik), KamiTech und Nowatech (Polen). Und russische existiert für die Hersteller von Polyethylen-Schweißgeräten, beispielsweise das Werk „Volzhanin“, die Herstellung von Vorrichtungen zum Löten Produkte Stumpfdurchmesser von 40 bis 1600 mm und Elektroschweißgerät, das bis zu 1200 mm ein Rohr mit einem Durchmesser verbindet.

    Wie wähle ich?

    Bei der Auswahl der Schweißgeräte müssen Sie zunächst die geplanten Mengen und Arbeitsbedingungen klar darstellen.

    • Eine riesige und teure Industriemaschine wird für einen einfachen Installateur nutzlos sein, und eine billige Handmaschine wird einem Unternehmen, das eine industrielle Hochdruckgasleitung baut, nicht helfen.
    • Wenn das Verlegen von Rohrleitungen nichts mit Ihrer Arbeit zu tun hat und Sie nur die Hauswasserversorgung selbst reparieren wollen, haben Sie genug von einem einfachen Handlötkolben zum Löten, zum Beispiel Elitech SPT-800.
    • Mit dem Kauf der Vorrichtung zum Stumpfschweißen, nicht vergessen, dass diese Methode strenge vertikale trim die Kupplungsprodukte erfordert, ist es sinnvoll mit dem Schweißgerät sein zusammen eine besondere erhältlich elektrisch gesteuert wird, kann das Rohr schneiden streng rechtwinklig zu ihrer Achse ist.
    • Wenn Sie in Ihren Fähigkeiten, Löten nicht sicher sind, aber in den Bereichen Finanzen nicht zerdrückt - halbautomatische Maschine zum Elektroschweißen, zum Beispiel, ist Nowatech ZERN-800 PLUS, können Sie nicht über die Möglichkeit einer Durchbruch Wasser oder Gas-Pipeline zu sorgen, nachdem die Reparatur hat Sie abgeschlossen.

    Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie zuerst die Eigenschaften der Rohre, die Sie für die Arbeit verwenden, und die möglichen Bedingungen für ihren Betrieb sorgfältig studieren. Vergessen Sie nicht die Grenzen der Anwendbarkeit jeder Methode (z. B. Löten nicht bei einer Umgebungstemperatur unter 15 und über 45 Grad Celsius löten) und studieren Sie sorgfältig die Anweisungen für jedes Gerät vor dem Kauf.

    In den Fällen, in denen die Frage letztlich auf die Wahl zwischen einer halbautomatischen und einer automatischen Maschine fällt, sollten Sie beachten, dass Sie für die ordnungsgemäße Verwendung der halbautomatischen Maschine Erfahrung in der Berechnung aller erforderlichen Schweißeigenschaften durch spezielle Tabellen und Grafiken haben müssen. Beim Kauf einer halbautomatischen Maschine müssen Sie auf die Möglichkeit der Protokollierung achten, mit der Sie die Einstellungen für das Schweißen unter den gleichen Bedingungen speichern können (z. B. mit identischen Fittings), was Zeit spart und häufig die gleiche Arbeit verrichtet.

    Einige halbautomatische Geräte verfügen nicht über eine integrierte Protokollfunktion, können jedoch dafür ein externes Gerät anschließen.

    Wenn Sie mit einer Hochdruck-Hauptgas- oder Ölpipeline arbeiten müssen, ist die beste Wahl eine automatische elektromotorische Maschine, z. B. die Georg Fischer MSA-Serie.

    Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Effektivität des Einsatzes von thermoresistivem Schweißen oft mehr von der Qualität der verwendeten Kupplungen als von den Parametern der verwendeten Geräte abhängt, also niemals Verbrauchsmaterialien sparen.

    Bei der Finanzplanung nicht vergessen, dass, zusätzlich zu den Kosten für die Ausrüstung, Sie berücksichtigen die Kosten für Verbrauchsmaterialien nehmen müssen, für den Einsatz von Elektro Verfahren für die Installation der Pipeline mit einer großen Anzahl von Verbindungen kann die Kosten der Arbeit im Vergleich mit dem Kolben oder Buchse Löten deutlich erhöhen.

    Wenn Sie das Gerät nicht regelmäßig benutzen, können Sie den Mietservice nutzen, den viele Firmen anbieten, die Geräte für das Löten von Polyethylen-Unternehmen verkaufen.

    Die Technologie des Lötens von Kunststoffrohren können Sie herausfinden, indem Sie das Video etwas tiefer anschauen.

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